CN210448393U - 一种烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气除尘装置，包括主连接管，所述主连接管上螺纹连接有副连接管，所述副连接管远离主连接管的一端固定连接有垂直连接管，且垂直连接管与副连接管相互连通，所述垂直连接管的下端固定连接有外壳，所述外壳的下端螺纹连接有盖板，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述垂直连接管与内壳的内部相连通，所述外壳上开凿有多个均匀分布的第一通气孔，所述内壳上开凿有多个均匀分布的第二通气孔，所述盖板上开凿有多个第三通气孔，所述外壳、内壳和盖板之间形成除尘腔，所述除尘腔内放置有除尘材料；本实用新型中的一种烟气除尘装置，其结构简单，成本低，除尘效果好，便于后期的维护和普及。

Description

一种烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘技术领域，特别是涉及一种烟气除尘装置。

背景技术

随着经济的发展，目前锅炉烟气和工业尾气的排放日益增加，大部分烟气和尾气中均含有大量烟尘，国内常采用“烟气再热器+布袋除尘”工艺降低污染物的排放量，但是此工艺的运行阻力巨大，其中烟气再热器的建设成本很高，设备维护成本尤其是布袋的维护成本非常高，特别是针对小型的烟气除尘需求，难以普及。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种烟气除尘装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘装置，其结构简单，成本低，除尘效果好，便于后期的维护和普及。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种烟气除尘装置，包括主连接管，所述主连接管上螺纹连接有副连接管，所述副连接管远离主连接管的一端固定连接有垂直连接管，且垂直连接管与副连接管相互连通，所述垂直连接管的下端固定连接有外壳，所述外壳的下端螺纹连接有盖板，所述外壳的内部固定连接有内壳，所述垂直连接管与内壳的内部相连通，所述外壳上开凿有多个均匀分布的第一通气孔，所述内壳上开凿有多个均匀分布的第二通气孔，所述盖板上开凿有多个第三通气孔，所述外壳、内壳和盖板之间形成除尘腔，所述除尘腔内放置有除尘材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的上端固定连接有防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述内壳的下端设置有圆角面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通气孔、第二通气孔和第三通气孔的孔径均小于2.5毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘材料为活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的粒度大于3毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述防护罩的表面涂有荧光层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种烟气除尘装置，其结构简单，成本低，除尘效果好，便于后期的维护和普及。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种烟气除尘装置盖板开启的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例中一种烟气除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例中一种烟气除尘装置的剖面图。

图中：1.主连接管、2.副连接管、3.垂直连接管、4.外壳、5.防护罩、6.盖板、7.内壳、8.圆角面、9.第一通气孔、10.第二通气孔、11.第三通气孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图3所示，本实用新型的一具体实施例中，一种烟气除尘装置，包括主连接管1，所述主连接管1上螺纹连接有副连接管2，所述副连接管2远离主连接管1的一端固定连接有垂直连接管3，且垂直连接管3与副连接管2相互连通，所述垂直连接管3的下端固定连接有外壳4，所述外壳4的下端螺纹连接有盖板6，所述外壳4的内部固定连接有内壳7，所述垂直连接管3与内壳7的内部相连通，所述外壳4上开凿有多个均匀分布的第一通气孔9，所述内壳7上开凿有多个均匀分布的第二通气孔10，所述盖板6上开凿有多个第三通气孔11，所述外壳4、内壳7和盖板6之间形成除尘腔，所述除尘腔内放置有除尘材料，第一通气孔9、第二通气孔10和第三通气孔11均用于通气。

具体地，副连接管2和垂直连接管3为一体化结构，结构更稳定。

其中，主连接管1与副连接管2之间、盖板6与外壳4之间均为螺纹连接，便于拆卸和安装，同时，主连接管1与副连接管2之间的螺纹连接还可实现副连接管2在主连接管1上的转动，便于调整外壳4的开口方向。

进一步地，外壳4的上端固定连接有防护罩5，可对外壳4进行防护，在一定的程度上可防止雨水进入。

进一步地，内壳7的下端设置有圆角面8，便于放置除尘材料。

进一步地，第一通气孔9、第二通气孔10和第三通气孔11的孔径均小于2.5毫米，设置合理。

具体地，除尘材料为活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的粒度大于3毫米，不会从第一通气孔9、第二通气孔10和第三通气孔11中掉落，可保持活性炭颗粒的稳定。

进一步地，防护罩5的表面涂有荧光层，夜晚可发光，便于引起注意。

使用时，可将主连接管1与烟气排放口连接，使主连接管1处于水平状态或接近水平的状态，当烟气排放口有烟气排放时，烟气会依次经过主连接管1、副连接管2和垂直连接管3进入内壳7内，通过内壳7上的第二通气孔10进入除尘腔，经过除尘腔内的除尘材料吸附，可去除烟气中的绝大部分灰尘和杂质，最后可通过外壳4上的第一通气孔9和盖板6上的第三通气孔11排出，根据实际的使用情况，可对除尘腔内的除尘材料进行更换，更换时可转动副连接管2，使外壳4的开口朝下，然后通过转动盖板6将盖板6取下，在重力的作用下即可将除尘腔内的除尘材料释放掉，之后再转动副连接管2，使外壳4的开口朝上，便于直接向外壳4和内壳7之间添加除尘材料，除尘材料可以是活性炭颗粒，也可以是PP棉材质或其他的除尘材料，可根据实际的情况选择。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种烟气除尘装置，其结构简单，成本低，除尘效果好，便于后期的维护和普及。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种烟气除尘装置，其特征在于，包括主连接管(1)，所述主连接管(1)上螺纹连接有副连接管(2)，所述副连接管(2)远离主连接管(1)的一端固定连接有垂直连接管(3)，且垂直连接管(3)与副连接管(2)相互连通，所述垂直连接管(3)的下端固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的下端螺纹连接有盖板(6)，所述外壳(4)的内部固定连接有内壳(7)，所述垂直连接管(3)与内壳(7)的内部相连通，所述外壳(4)上开凿有多个均匀分布的第一通气孔(9)，所述内壳(7)上开凿有多个均匀分布的第二通气孔(10)，所述盖板(6)上开凿有多个第三通气孔(11)，所述外壳(4)、内壳(7)和盖板(6)之间形成除尘腔，所述除尘腔内放置有除尘材料。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于，所述外壳(4)的上端固定连接有防护罩(5)。

3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于，所述内壳(7)的下端设置有圆角面(8)。

4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于，所述第一通气孔(9)、第二通气孔(10)和第三通气孔(11)的孔径均小于2.5毫米。

5.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于，所述除尘材料为活性炭颗粒，所述活性炭颗粒的粒度大于3毫米。

6.根据权利要求2所述的一种烟气除尘装置，其特征在于，所述防护罩(5)的表面涂有荧光层。

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