CN210448338U - 一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统涉及低阶混煤中低温热解产生焦油氨水分离技术领域，具体涉及一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，包括滤渣罐、重油储罐、循环氨水储罐及轻油储罐，滤渣罐上设置有进液管，所述滤渣罐通过均混罐连接有静置罐，所述重油储罐通过重油除水罐与静置罐相连通，循环氨水储罐通过氨水除油罐与静置罐相连通，所述轻油储罐通过轻油除水罐与静置罐相连通；本实用新型使用滤渣罐对焦油氨水中的固体颗粒进行过滤，可提升焦油品质；采用四个静置罐，保证焦油氨水彻底分离,最终得到重质焦油和轻质焦油；通过均混罐上添加剂入口加入适量添加剂，进一步保证焦油和氨水的分离效果。

Description

一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统

技术领域

本实用新型涉及低阶混煤中低温热解产生焦油氨水分离技术领域，具体涉及一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统。

背景技术

我国煤炭资源相对丰富，随着经济的快速发展，其生产量和消费量已均为世界第一位。从目前我国的煤炭总量、探明保有储量以及目前煤炭产量55%以上的是低阶煤。陕北地区是我国煤炭资源储量丰富，属于特低灰、特低磷、特低硫、低水分、中高发热量、高挥发分弱粘或不粘长焰优质动力环保煤，其含油率高达10%~12%，是优质的热解原料煤和化工用煤。从陕北低阶煤的特性考虑出发，采用热解（干馏）加工技术，分质利用，可得到优质兰炭、中低温焦油和煤气，从而提高了能源利用效率。

为将低阶煤热解后产生的焦油氨水彻底分离，但因工艺技术和场地的因素，仅仅依靠增加设备的手段来改进焦油氨水分离效果受到限制，同时目前的焦油氨水分离大部分为人工观察操作，一方面不仅增加了用人成本，同时操作过程中也不精确，时常会出现事故，因此通过改进分离工艺技术及添加化学试剂，从而提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，提高焦油品质，进而能够降低投资成本，提升经济效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够提升焦油品质，达到较好的分离效果，并且能够达到工业自动化，降低生产成本的一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统。

本实用新型一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，包括滤渣罐、重油储罐、循环氨水储罐及轻油储罐，滤渣罐上设置有进液管，所述滤渣罐通过均混罐连接有静置罐，所述重油储罐通过重油除水罐与静置罐相连通，循环氨水储罐通过氨水除油罐与静置罐相连通，所述轻油储罐通过轻油除水罐与静置罐相连通，且氨水除油罐通过除油装置与轻油除水罐相连；

所述静置罐包括第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐及第四静置罐，所述第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐及第四静置罐依次相连，且第一静置罐与均混罐相连；

所述第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐分别通过管路与重油除水罐相连，所述氨水除油罐和轻油除水罐均与第四静置罐相连。

优选地，滤渣罐内设置有一滤网，滤网将滤渣罐内部区域分为并列的两个腔室，分别为来料腔和过滤腔，所述进液管与来料腔相连通，来料腔顶部设置有一抽滤口，过滤腔通过管道连接有一风机，风机的作用是根据需要抽出气体，形成微负压，防止滤网堵塞，所述过滤腔与均混罐相连通。

优选地，均混罐内设置有搅拌装置，均混罐顶部设置有添加剂入口。

优选地，述静置罐内均竖直设置有一挡板，挡板将静置罐内部划分为三个区域，分别为初步静置腔和再次静置腔及连通腔，所述初步静置腔和再次静置腔并列设置，所述连通腔设置在初步静置腔和再次静置腔上部，并连同初步静置腔和再次静置腔；

第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐及第四静置罐中，后一个静置罐的初步静置腔与前一个静置罐的再次静置腔相连通；

所述均混罐通过管路与第一静置罐上初步静置腔上部连通，所述重油除水罐分别与第一静置罐、第二静置罐及第三静置罐的初步静置腔下部相连通；

所述氨水除油罐与第四静置罐的初步静置腔室下部相连通，轻油除水罐与第四静置罐的再次静置腔室相连通。

优选地，轻油除水罐中设置有第一隔板，所述第一隔板将轻油除水罐内部划分为三个区域，分别为轻油搅拌区和轻油成品区及设置在轻油搅拌区和轻油成品区上部且连通轻油搅拌区和轻油成品区的轻油连通区；

所述轻油搅拌区内设置有搅拌器和蒸汽加热管，所述蒸汽加热管螺旋设置在轻油搅拌区内，并与轻油除水罐顶部固定相连，所述搅拌器设置在蒸汽加热管的螺旋区域内；所述轻油储罐与轻油除水罐的轻油成品区下部相连通；位于轻油成品区上部的轻油连通区上设置有第一蒸汽集口，所述第一蒸汽集口通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐的上部相连通，所述第一蒸汽集口为倒置漏斗状的第一蒸汽集口。

优选地，重油除水罐中设置有第二隔板，所述第二隔板将重油除水罐内部划分为三个区域，分别为重油搅拌区和重油成品区及设置在重油搅拌区和重油成品区上部且连通重油搅拌区和重油成品区的重油连通区；

所述重油搅拌区内也设置有搅拌器和蒸汽加热管，所述蒸汽加热管螺旋设置在重油搅拌区内，并与重油除水罐顶部固定相连，所述搅拌器设置在蒸汽加热管的螺旋区域内；所述重油储罐与重油除水罐的重油成品区下部相连通；位于重油成品区上部的重油连通区上设置有第二蒸汽集口，所述第二蒸汽集口通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐相连，所述第二蒸汽集口为倒置漏斗状的第二蒸汽集口。

优选地，除油装置为吸油器，所述吸油器设置在氨水除油罐内，吸油器通过管道及该管道上的吸油泵与轻油除水罐的轻油搅拌区上部相连通。

优选地，吸油器距氨水除油罐内氨水液面的距离为6-10cm。

优选地，搅拌装置为搅拌器，搅拌器包括搅拌轴和固定连接在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴上连接有驱动装置。

本实用新型与现有技术相比，具有明显技术优势：（1）使用滤渣罐对焦油氨水中的固体颗粒进行过滤，可提升焦油品质；（2）采用四个静置罐，保证焦油氨水彻底分离,最终得到重质焦油和轻质焦油；（3）通过均混罐上添加剂入口加入适量添加剂，进一步保证焦油和氨水的分离效果；（4）焦油氨水分离后，焦油中还会带少许氨水，通过分别设置在轻油除水罐和重油除水罐内的搅拌装置及蒸汽加热管，用搅拌与加热相结合，去除目标物中的水分；（5）在静置罐内设置挡板，及在重油除水罐内设置第二隔板，在轻油除水罐体内设置第一隔板，进一步保证分离效果；（6）采用吸油器，可将氨水中的少许轻油进一步吸出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-滤渣罐，101-抽滤口，102-滤网，103-风机，2-均混罐，21-搅拌器，22-添加剂入口，3-第一静置罐；4-第二静置罐；5-第三静置罐；6-第四静置罐；7-挡板，8-液位计，9-重油除水罐，91-蒸汽加热管，92-蒸汽集口；10-重油储罐；11-氨水除油罐，111-吸油器，112-循环氨水储罐；12-轻油除水罐；121-轻油储罐。

具体实施方式

本实用新型一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，包括滤渣罐1、重油储罐10、循环氨水储罐112及轻油储罐121，滤渣罐1上设置有进液管，所述滤渣罐1通过均混罐2连接有静置罐，所述重油储罐10通过重油除水罐9与静置罐相连通，循环氨水储罐112通过氨水除油罐11与静置罐相连通，所述轻油储罐121通过轻油除水罐12与静置罐相连通，且氨水除油罐11通过除油装置与轻油除水罐12相连；

所述静置罐包括第一静置罐3、第二静置罐4、第三静置罐5及第四静置罐6，所述第一静置罐3、第二静置罐4、第三静置罐5及第四静置罐6依次相连，且第一静置罐3与均混罐2相连；

所述第一静置罐3、第二静置罐4、第三静置罐5分别通过管路与重油除水罐9相连，所述氨水除油罐11和轻油除水罐12均与第四静置罐6相连。

滤渣罐1内设置有一滤网102，滤网102将滤渣罐1内部区域分为并列的两个腔室，分别为来料腔和过滤腔，所述进液管与来料腔相连通，来料腔顶部设置有一抽滤口101，过滤腔通过管道连接有一风机103，风机103的作用是根据需要抽出气体，形成微负压，防止滤网102堵塞，所述过滤腔与均混罐2相连通。

均混罐2内设置有搅拌装置，均混罐2顶部设置有添加剂入口22。

述静置罐内均竖直设置有一挡板7，挡板7将静置罐内部划分为三个区域，分别为初步静置腔和再次静置腔及连通腔，所述初步静置腔和再次静置腔并列设置，所述连通腔设置在初步静置腔和再次静置腔上部，并连同初步静置腔和再次静置腔；

第一静置罐3、第二静置罐4、第三静置罐5及第四静置罐6中，后一个静置罐的初步静置腔与前一个静置罐的再次静置腔相连通；

所述均混罐2通过管路与第一静置罐3上初步静置腔上部连通，所述重油除水罐9分别与第一静置罐3、第二静置罐4及第三静置罐5的初步静置腔下部相连通；

所述氨水除油罐11与第四静置罐6的初步静置腔室下部相连通，轻油除水罐12与第四静置罐6的再次静置腔室相连通。

轻油除水罐12中设置有第一隔板，所述第一隔板将轻油除水罐12内部划分为三个区域，分别为轻油搅拌区和轻油成品区及设置在轻油搅拌区和轻油成品区上部且连通轻油搅拌区和轻油成品区的轻油连通区；

所述轻油搅拌区内设置有搅拌器21和蒸汽加热管91，所述蒸汽加热管91螺旋设置在轻油搅拌区的内壁上；所述轻油储罐121与轻油除水罐12的轻油成品区下部相连通；位于轻油成品区上部的轻油连通区上设置有第一蒸汽集口92，所述第一蒸汽集口92通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐11的上部相连通，所述第一蒸汽集口92为倒置漏斗状的第一蒸汽集口92。

重油除水罐9中设置有第二隔板，所述第二隔板将重油除水罐9内部划分为三个区域，分别为重油搅拌区和重油成品区及设置在重油搅拌区和重油成品区上部且连通重油搅拌区和重油成品区的重油连通区；

所述重油搅拌区内也设置有搅拌器21和蒸汽加热管91，所述蒸汽加热管91螺旋设置在重油搅拌区的内壁上；所述重油储罐10与重油除水罐9的重油成品区下部相连通；位于重油成品区上部的重油连通区上设置有第二蒸汽集口92，所述第二蒸汽集口92通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐11相连，所述第二蒸汽集口92为倒置漏斗状的第二蒸汽集口92。

除油装置为吸油器111，所述吸油器111设置在氨水除油罐11内，吸油器111通过管道及该管道上的吸油泵与轻油除水罐12的轻油搅拌区上部相连通。

吸油器111距氨水除油罐内氨水液面的距离为6-10cm，使用时，可以根据需要设置浮子，并将吸油器111安装在浮子上，吸油器111可以包括吸油管和泵，吸油管上连接泵，开启泵，泵产生的吸力，将待吸取物从吸油管吸出。

搅拌装置为搅拌器21，搅拌器21包括搅拌轴和固定连接在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴上连接有驱动装置。

本实用新型中的所有罐体上均设置有液位计8。

相邻罐体之间的管路上均设置有阀门。

本实用新型具体实施工作原理：

步骤一：焦油氨水通过管路进入到滤渣罐1内，焦油和氨水通过滤网102后进入滤渣罐1的过滤腔内；

步骤二：过滤后的焦油氨水进入均混罐2内，通过添加剂入口22加入添加剂，开启搅拌器21，焦油氨水被搅拌均匀；

步骤三：从均混罐2流出的焦油氨水混合物，通过管路进入第一静置罐3的初步静置腔内，并逐步充满第一静置罐3的初步静置腔，待液位高于挡板7时，焦油氨水液体通过连通腔流向第一静置罐3的再次静置腔内，第一静置罐3的再次静置腔内液体通过管路进入第二静置罐4的初步静置腔内，逐步充满第二静置罐4的初步静置腔，液体通过第二静置罐4内的连通腔流向第二静置罐4的再次静置腔，并通过管路流入第三静置罐5的初步静置腔内，液体充满第三静置罐5的初步静置腔，待液位高于第三静置罐5内的档板时，液体通过第三静置罐5内的连通腔流入第三静置罐5内的再次静置腔内，并通过管路进入第四静置罐6内的初步静置腔内，待液体充满第四静置罐6的初步静置腔，液体通过第四静置罐6内的连通腔进入第四静置罐6内的再次静置腔内，在此过程中通过液位计8观察，开启重油除水罐9、轻油除水罐12与第一、第二、第三和四储罐之间管路上的阀门。

步骤四：通过液位计8，观察轻油除水罐12的轻油搅拌区和重油除水罐9的搅拌区内充满液体后，开启轻油除水罐12和重油除水罐9内的搅拌器21，并通过向轻油除水罐12和重油除水罐9内的蒸汽加热管91内通入高温蒸汽，加热后油中水变为蒸汽通过蒸汽集口92连接到氨水除油罐11中。轻油除水罐12和重油除水罐9中随着油量增多，轻油除水罐12上轻油搅拌区内的油通过轻油连通区进入轻油成品区，重油除水罐9上重油搅拌区内的油通过重油连通区进入重油成品区内，最后通过管路分别被输送至重油储罐10和轻油储罐121内，待销售。

步骤五：通过观察氨水除油罐11中液位情况，开启吸油器111，将氨水罐中表面的轻油进一步抽吸至轻油除水罐12内，氨水除油罐11中的氨水经管路输送至煤气净化工段再利用。

Claims (9)

1.一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，包括滤渣罐（1）、重油储罐（10）、循环氨水储罐（112）及轻油储罐（121），滤渣罐（1）上设置有进液管，其特征在于，所述滤渣罐（1）通过均混罐（2）连接有静置罐，所述重油储罐（10）通过重油除水罐（9）与静置罐相连通，循环氨水储罐（112）通过氨水除油罐（11）与静置罐相连通，所述轻油储罐（121）通过轻油除水罐（12）与静置罐相连通，且氨水除油罐（11）通过除油装置与轻油除水罐（12）相连；

所述静置罐包括第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）及第四静置罐（6），所述第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）及第四静置罐（6）依次相连，且第一静置罐（3）与均混罐（2）相连；

所述第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）分别通过管路与重油除水罐（9）相连，所述氨水除油罐（11）和轻油除水罐（12）均与第四静置罐（6）相连。

2.如权利要求1所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述滤渣罐（1）内设置有一滤网（102），滤网（102）将滤渣罐（1）内部区域分为并列的两个腔室，分别为来料腔和过滤腔，所述进液管与来料腔相连通，来料腔顶部设置有一抽滤口（101），过滤腔通过管道连接有一风机（103），所述过滤腔与均混罐（2）相连通。

3.如权利要求2所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述均混罐（2）内设置有搅拌装置，均混罐（2）顶部设置有添加剂入口（22）。

4.如权利要求3所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述静置罐内均竖直设置有一挡板（7），挡板（7）将静置罐内部划分为三个区域，分别为初步静置腔和再次静置腔及连通腔，所述初步静置腔和再次静置腔并列设置，所述连通腔设置在初步静置腔和再次静置腔上部，并连同初步静置腔和再次静置腔；

第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）及第四静置罐（6）中，后一个静置罐的初步静置腔与前一个静置罐的再次静置腔相连通；

所述均混罐（2）通过管路与第一静置罐（3）上初步静置腔上部连通，所述重油除水罐（9）分别与第一静置罐（3）、第二静置罐（4）及第三静置罐（5）的初步静置腔下部相连通；

所述氨水除油罐（11）与第四静置罐（6）的初步静置腔室下部相连通，轻油除水罐（12）与第四静置罐（6）的再次静置腔室相连通。

5.如权利要求4所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述轻油除水罐（12）中设置有第一隔板，所述第一隔板将轻油除水罐（12）内部划分为三个区域，分别为轻油搅拌区和轻油成品区及设置在轻油搅拌区和轻油成品区上部且连通轻油搅拌区和轻油成品区的轻油连通区；

所述轻油搅拌区内设置有搅拌器（21）和蒸汽加热管（91），所述蒸汽加热管（91）螺旋设置在轻油搅拌区内，并与轻油除水罐（12）顶部固定相连，所述搅拌器（21）设置在蒸汽加热管（91）的螺旋区域内；所述轻油储罐（121）与轻油除水罐（12）的轻油成品区下部相连通；位于轻油成品区上部的轻油连通区上设置有第一蒸汽集口（92），所述第一蒸汽集口（92）通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐（11）的上部相连通，所述第一蒸汽集口（92）为倒置漏斗状的第一蒸汽集口（92）。

6.如权利要求5所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述重油除水罐（9）中设置有第二隔板，所述第二隔板将重油除水罐（9）内部划分为三个区域，分别为重油搅拌区和重油成品区及设置在重油搅拌区和重油成品区上部且连通重油搅拌区和重油成品区的重油连通区；

所述重油搅拌区内也设置有搅拌器（21）和蒸汽加热管（91），所述蒸汽加热管（91）螺旋设置在重油搅拌区内，并与重油除水罐（9）顶部固定相连，所述搅拌器（21）设置在蒸汽加热管（91）的螺旋区域内；所述重油储罐（10）与重油除水罐（9）的重油成品区下部相连通；位于重油成品区上部的重油连通区上设置有第二蒸汽集口（92），所述第二蒸汽集口（92）通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐（11）相连，所述第二蒸汽集口（92）为倒置漏斗状的第二蒸汽集口（92）。

7.如权利要求6所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述除油装置为吸油器（111），所述吸油器（111）设置在氨水除油罐（11）内，吸油器（111）通过管道及该管道上的吸油泵与轻油除水罐（12）的轻油搅拌区上部相连通。

8.如权利要求7所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述吸油器（111）距氨水除油罐内氨水液面的距离为6-10cm。

9.如权利要求8所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述搅拌装置为搅拌器（21），搅拌器（21）包括搅拌轴和固定连接在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴上连接有驱动装置。

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