CN210446023U - 一种电吹风的电阻固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口和出风口，从进风口向出风口延伸形成气流通道，所述气流通道中安装有发热丝，从进风口吸入的气流可经发热丝加热后从出风口排出；所述发热丝将气流通道分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻，该电阻从电吹风内腔的电路单元剥离出来，所述电阻与电路单元电连接。本实用新型把驱动电路中产生热量的电阻安装在冷风道，对电阻起到降温作用，以确保电阻本身的温度始终都低于该电阻所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电吹风领域，尤其涉及一种电吹风的电阻固定结构。
背景技术
吹风机是人们日常生活中常用的物品之一，当人们洗完头发之后，利用吹风机吹干头发。电吹风的工作原理是：电机的转子带动风叶旋转，空气从进风口吸入，在电吹风内部形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若发热丝已通电变热，则吹出的是热风，否则吹出的是冷风。
由于电机工作需要驱动电路驱动，驱动电路中包含10欧姆左右的电阻，电流通过电阻就会产生热量。当电阻产生的热量超过自身所能承受的热量时，会使整个驱动电路发生故障，进而影响吹风机的正常工作，降低用户体验度。
有鉴于此，有必要对现有驱动电路的电阻安装方式予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电吹风的电阻固定结构，把电阻固设在进风口与发热丝之间的冷风道中，利用冷风道内的冷气流对电阻降温。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口和出风口，从进风口向出风口延伸形成气流通道，所述气流通道中安装有发热丝，从进风口吸入的气流可经发热丝加热后从出风口排出；
所述发热丝将气流通道分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻，该电阻从电吹风内腔的电路单元剥离出来，所述电阻与电路单元电连接。
电吹风内腔的气流通道由冷风道和热风道组成，电机工作把外界的气流吸入电吹风内部，进风口至发热丝之前的气流通道为冷风道，流经发热丝并从出风口排出的气体流动为热风道，本实用新型把驱动电路中产生热量的电阻安装在冷风道，对电阻起到降温作用，以确保电阻本身的温度始终都低于该电阻所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述电吹风包括手柄、位于手柄顶部的中空外壳，所述进风口位于手柄上，所述出风口位于中空外壳的一端部；
部分所述冷风道为弯形风道，所述弯形风道位于手柄与中空外壳的相交处，所述电阻安装于弯形风道。
电吹风包括手柄、位于手柄顶部的中空外壳，传统电吹风从中空外壳的背部吸入空气再从其前部喷出来，头发存在被进风口的过滤网罩吸入并卡住的风险，本实用新型的进风口位于手柄上，出风口位于中空外壳的一端部，发热丝位于中空外壳内，在手柄与中空外壳的相交处形成弯形风道，电路单元安装在中空外壳的另一端部，电阻安装于弯形风道既能减小电阻与电路单元之间的距离，缩短电阻接线长度，又能利用冷风道内的冷气流对电阻降温。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯形风道的中心线到中空外壳另一端的最小距离小于中空外壳长度的1/3。
电吹风小型化是目前主流消费群体公认的特质，电吹风不管是折叠还是使用都需要占用较小面积，除了调整电吹风内部结构和走线方式外，尽可能最大化地利用内部空间变得很有必要，本实用新型通过限制弯形风道至中空外壳另一端的最小距离来控制整个电吹风的体积，使电吹风更小巧。通常电路单元中的控制子单元安装在弯形风道至中空外壳另一端之间的区域，当弯形风道至中空外壳另一端的最小距离大于中空外壳长度的 1/3后，由于控制子单元一般设计的比较小，控制子单元安装在该区域后使得该区域仍有多余空间，无形中增加了中空外壳的长度；此外，从手柄进入的气流容易在该多余空间积存，导致出风口处的风量减少，并且在发热丝的作用下积存于多余空间内的空气容易升温，因多余空气分散在控制子单元周围，多余空气升温必然导致控制子单元升温，当控制子单元过热后极易引起电路单元故障。
作为本实用新型的进一步改进，所述弯形风道中的部分风道段径向截面为圆形，所述风道段与热风道接壤，所述电阻安装在该风道段。
通常手柄和中空外壳为相贯设置，从手柄流出的冷气流需要在弯形风道内螺旋加速后才进入热风道，本实用新型除弯形风道的弯道外其他地方设计成圆形径向截面，一方面更利于气流从弯道快速集中到圆形截面区域，另一方面在气流集中过程中不会造成扰流(当径向截面是方形或各种不规则形状时，气流往前出风口时由于气流打到不规则形状的凸角或凹角后再返回弯形风道的中部会在冷风道内造成扰流，不利于气流前进)。本实用新型把电阻安装在圆形截面的风道段，气流经过弯道快速集中时部分气流冲击电阻并与电阻发生热交换，电阻的降温效果更好。
作为本实用新型的进一步改进，所述风道段的内部设置有固定架，所述电阻固定在固定架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述电阻与冷风道的周壁之间具有间隙。
由于冷风道内的气流需要对电阻降温，当电阻与冷风道的周壁之间具有间隙时，气流分布在电阻的四周，这样气流与电阻的各个表面同时交换热量，实现电阻各个表面同步降温，提高电阻的降温效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述间隙宽度略小于电阻的直径。
考虑到电阻的安装工艺，本实用新型把间隙略小于电阻的直径，一方面便于电阻在冷风道内的安装，并且最大限度减小中空外壳的径向尺寸，另一方面电阻与冷风道周壁之间气流分布量、只需满足气流与电阻热交换即可。
作为本实用新型的进一步改进，所述电阻安装在冷风道的任一位置，并且电阻朝向冷风道周壁的任一区域安装。
用于空气流通的冷风道专门把气流从一处运输到另一处，冷风道的任意位置都分布有气流，本实用新型的电阻无论朝向哪个方向安装，都能与冷风道内该方向的气流发生热交换。原则上来说，在满足电阻散热的前提下，电阻安装在冷风道内的任一位置不受限制，只需要根据电吹风内部结构选择合适的间隙处安装即可。
作为本实用新型的进一步改进，所述进风口位于手柄上，所述电阻朝向手柄内的冷风道安装。
电吹风使用时，手柄内的气流不间断地送到热风道，本实用新型把电阻朝向手柄内的冷风道安装，这样手柄内的气流送到热风道过程中不间断冲击电阻，对电阻表面降温，当电阻的阻值较大且需大幅度降温时采用此安装方式更利于电阻降温。
作为本实用新型的进一步改进，在弯形风道的最大弯度区域安装电阻。
电阻朝向手柄内的冷风道安装时，由于手柄内的气流流向中空外壳时会不断冲击电阻，那么需要用来安装电阻的安装架具有足够的刚度和强度、以及电阻与安装架的连接足够牢靠，这样无形中增加了电阻的安装成本，本实用新型把电阻安装在弯形风道的最大弯度区，从手柄流出的气流在经过最大弯度区时气流最密集，况且弯度区对气流具有一定的缓冲作用，因此此处的气流对电阻的冲击力较小，降低了电阻的安装要求。
作为本实用新型的进一步改进，所述发热丝安装在热风道内且靠近冷风道设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型把驱动电路中产生热量的电阻安装在冷风道，对电阻起到降温作用，以确保电阻本身的温度始终都低于该电阻所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
2、本实用新型的进风口位于手柄上，出风口位于中空外壳的一端部，发热丝位于中空外壳内，在手柄与中空外壳的相交处形成弯形风道，电路单元安装在中空外壳的另一端部，电阻安装于弯形风道既能减小电阻与电路单元之间的距离，缩短电阻接线长度，又能利用冷风道内的冷气流对电阻降温。
3、本实用新型除弯形风道的弯道外其他地方设计成圆形径向截面，一方面更利于气流从弯道快速集中到圆形截面区域，另一方面在气流集中过程中不会造成扰流。
4、本实用新型的电阻无论朝向哪个方向安装，都能与冷风道内该方向的气流发生热交换。
5、本实用新型把电阻安装在弯形风道的最大弯度区，从手柄流出的气流在经过最大弯度区时气流最密集，况且弯度区对气流具有一定的缓冲作用，因此此处的气流对电阻的冲击力较小，降低了电阻的安装要求。
附图说明
图1是电吹风的纵剖结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
图中，100、进风口；200、出风口；300、气流通道；400、电阻；500、发热丝；600、基板。
具体实施方式
本实用新型公开了一种电吹风的电阻固定结构，把电阻400固设在进风口100与发热丝500之间的冷风道中，利用冷风道内的冷气流对电阻400降温。
一种电吹风的电阻固定结构，如图1所示，电吹风上设有进风口100和出风口200，从进风口100向出风口200延伸形成气流通道300，气流通道300中安装有发热丝500，从进风口100吸入的气流可经发热丝500加热后从出风口200排出，发热丝500将气流通道300分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻400，该电阻400从电吹风内腔的电路单元剥离出来，电阻400与电路单元电连接。
电吹风内腔的气流通道300由冷风道和热风道组成，电机工作把外界的气流吸入电吹风内部，进风口100至发热丝500之前的气流通道300为冷风道，流经发热丝500并从出风口200排出的气体流动为热风道，本实用新型把驱动电路中产生热量的电阻400 安装在冷风道，对电阻400起到降温作用，以确保电阻400本身的温度始终都低于该电阻400所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
实施方式一：
如图1所示，本实施方式公开了一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口100和出风口200，从进风口100向出风口200延伸形成气流通道300，气流通道300中安装有发热丝500，从进风口100吸入的气流可经发热丝500加热后从出风口200排出，发热丝500将气流通道300分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻400，该电阻400从电吹风内腔的电路单元剥离出来，电阻400与电路单元电连接。
电吹风内腔的气流通道300由冷风道和热风道组成，电机工作把外界的气流吸入电吹风内部，进风口100至发热丝500之前的气流通道300为冷风道，流经发热丝500并从出风口200排出的气体流动为热风道，本实施方式把驱动电路中产生热量的电阻400 安装在冷风道，对电阻400起到降温作用，以确保电阻400本身的温度始终都低于该电阻400所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
实施方式二：
如图1和图2所示，一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口100和出风口200，从进风口100向出风口200延伸形成气流通道300，气流通道300中安装有发热丝500，从进风口100吸入的气流可经发热丝500加热后从出风口200排出；发热丝500将气流通道300分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻400，该电阻400从电吹风内腔的电路单元剥离出来，电阻400与电路单元电连接；
电吹风包括手柄、位于手柄顶部的中空外壳，进风口100位于手柄上，出风口 200位于中空外壳的一端部；部分冷风道为弯形风道，弯形风道位于手柄与中空外壳的相交处，电阻400安装于弯形风道。
弯形风道的中心线到中空外壳另一端的最小距离小于中空外壳长度的1/3。弯形风道中的部分风道段径向截面为圆形，风道段与热风道接壤，电阻400安装在该风道段。风道段的内部设置有固定架，电阻400固定在固定架上。
电吹风内腔的气流通道300由冷风道和热风道组成，电机工作把外界的气流吸入电吹风内部，进风口100至发热丝500之前的气流通道300为冷风道，流经发热丝500并从出风口200排出的气体流动为热风道，本实施方式把驱动电路中产生热量的电阻400 安装在冷风道，对电阻400起到降温作用，以确保电阻400本身的温度始终都低于该电阻400所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
电吹风包括手柄、位于手柄顶部的中空外壳，传统电吹风从中空外壳的背部吸入空气再从其前部喷出来，头发存在被进风口100的过滤网罩吸入并卡住的风险，本实施方式的进风口100位于手柄上，出风口200位于中空外壳的一端部，发热丝 500位于中空外壳内，在手柄与中空外壳的相交处形成弯形风道，电路单元安装在中空外壳的另一端部，电阻400安装于弯形风道既能减小电阻400与电路单元之间的距离，缩短电阻400接线长度，又能利用冷风道内的冷气流对电阻400降温。
电吹风小型化是目前主流消费群体公认的特质，电吹风不管是折叠还是使用都需要占用较小面积，除了调整电吹风内部结构和走线方式外，尽可能最大化地利用内部空间变得很有必要，本实施方式通过限制弯形风道至中空外壳另一端的最小距离来控制整个电吹风的体积，使电吹风更小巧。通常电路单元中的控制子单元安装在弯形风道至中空外壳另一端之间的区域，当弯形风道至中空外壳另一端的最小距离大于中空外壳长度的 1/3后，由于控制子单元一般设计的比较小，控制子单元安装在该区域后使得该区域仍有多余空间，无形中增加了中空外壳的长度；此外，从手柄进入的气流容易在该多余空间积存，导致出风口200处的风量减少，并且在发热丝500的作用下积存于多余空间内的空气容易升温，因多余空气分散在控制子单元周围，多余空气升温必然导致控制子单元升温，当控制子单元过热后极易引起电路单元故障。
通常手柄和中空外壳为相贯设置，从手柄流出的冷气流需要在弯形风道内螺旋加速后才进入热风道，本实施方式除弯形风道的弯道外其他地方设计成圆形径向截面，一方面更利于气流从弯道快速集中到圆形截面区域，另一方面在气流集中过程中不会造成扰流(当径向截面是方形或各种不规则形状时，气流往前出风口200时由于气流打到不规则形状的凸角或凹角后再返回弯形风道的中部会在冷风道内造成扰流，不利于气流前进)。本实施方式把电阻400安装在圆形截面的风道段，气流经过弯道快速集中时部分气流冲击电阻400并与电阻400发生热交换，电阻400的降温效果更好。
实施方式三：
如图1和图2所示，本实施方式公开的一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口100和出风口200，从进风口100向出风口200延伸形成气流通道300，气流通道 300中安装有发热丝500，从进风口100吸入的气流可经发热丝500加热后从出风口 200排出，发热丝500将气流通道300分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻400，该电阻400从电吹风内腔的电路单元剥离出来，电阻400与电路单元电连接。电阻400 与冷风道的周壁之间具有间隙。间隙宽度略小于电阻400的直径。
电吹风内腔的气流通道300由冷风道和热风道组成，电机工作把外界的气流吸入电吹风内部，进风口100至发热丝500之前的气流通道300为冷风道，流经发热丝500并从出风口200排出的气体流动为热风道，本实施方式把驱动电路中产生热量的电阻400 安装在冷风道，对电阻400起到降温作用，以确保电阻400本身的温度始终都低于该电阻400所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
由于冷风道内的气流需要对电阻400降温，当电阻400与冷风道的周壁之间具有间隙时，气流分布在电阻400的四周，这样气流与电阻400的各个表面同时交换热量，实现电阻400各个表面同步降温，提高电阻400的降温效果。
考虑到电阻400的安装工艺，本实施方式把间隙略小于电阻400的直径，一方面便于电阻400在冷风道内的安装，并且最大限度减小中空外壳的径向尺寸，另一方面电阻400与冷风道周壁之间气流分布量、只需满足气流与电阻400热交换即可。
实施方式四:
如图1和图2所示，本实施方式公开的一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口100和出风口200，从进风口100向出风口200延伸形成气流通道300，气流通道 300中安装有发热丝500，从进风口100吸入的气流可经发热丝500加热后从出风口 200排出，发热丝500将气流通道300分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻400，该电阻400从电吹风内腔的电路单元剥离出来，电阻400与电路单元电连接。电阻400 安装在冷风道的任一位置，并且电阻400朝向冷风道周壁的任一区域安装。发热丝安装在热风道内且靠近冷风道设置。在弯形风道的最大弯度区域安装电阻400。发热丝安装在热风道内且靠近冷风道设置。
电吹风内腔的气流通道300由冷风道和热风道组成，电机工作把外界的气流吸入电吹风内部，进风口100至发热丝500之前的气流通道300为冷风道，流经发热丝500并从出风口200排出的气体流动为热风道，本实施方式把驱动电路中产生热量的电阻400 安装在冷风道，对电阻400起到降温作用，以确保电阻400本身的温度始终都低于该电阻400所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
用于空气流通的冷风道专门把气流从一处运输到另一处，冷风道的任意位置都分布有气流，本实施方式的电阻400无论朝向哪个方向安装，都能与冷风道内该方向的气流发生热交换。原则上来说，在满足电阻400散热的前提下，电阻400安装在冷风道内的任一位置不受限制，只需要根据电吹风内部结构选择合适的间隙处安装即可。
电吹风使用时，手柄内的气流不间断地送到热风道，本实施方式把电阻400朝向手柄内的冷风道安装，这样手柄内的气流送到热风道过程中不间断冲击电阻400，对电阻400表面降温，当电阻400的阻值较大且需大幅度降温时采用此安装方式更利于电阻400降温。
电阻400朝向手柄内的冷风道安装时，由于手柄内的气流流向中空外壳时会不断冲击电阻400，那么需要用来安装电阻400的安装架具有足够的刚度和强度、以及电阻400与安装架的连接足够牢靠，这样无形中增加了电阻400的安装成本，本实施方式把电阻400安装在弯形风道的最大弯度区，从手柄流出的气流在经过最大弯度区时气流最密集，况且弯度区对气流具有一定的缓冲作用，因此此处的气流对电阻400的冲击力较小，降低了电阻400的安装要求。
实施例五：
如图1和图2所示，本实施方式公开的一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口100和出风口200，从进风口100向出风口200延伸形成气流通道300，气流通道 300中安装有发热丝500，从进风口100吸入的气流可经发热丝500加热后从出风口 200排出，发热丝500将气流通道300分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻400，该电阻400从电吹风内腔的电路单元剥离出来，电阻400与电路单元电连接。
电吹风包括手柄、位于手柄顶部的中空外壳，进风口100位于手柄上，出风口 200位于中空外壳的一端部；部分冷风道为弯形风道，弯形风道位于手柄与中空外壳的相交处，电阻400安装于弯形风道。弯形风道的中心线到中空外壳另一端的最小距离小于中空外壳长度的1/3。弯形风道中的部分风道段径向截面为圆形，风道段与热风道接壤，电阻400安装在该风道段。风道段的内部设置有固定架，电阻400 固定在固定架上。
在弯形风道的最大弯度区域安装电阻400。电阻400与冷风道的周壁之间具有间隙。间隙宽度略小于电阻400的直径。电阻400安装在冷风道的任一位置，并且电阻400朝向冷风道周壁的任一区域安装。发热丝安装在热风道内且靠近冷风道设置。
1、本实施方式把驱动电路中产生热量的电阻400安装在冷风道，对电阻400起到降温作用，以确保电阻400本身的温度始终都低于该电阻400所允许的最高温度，保证驱动电路的正常工作，进而延长电吹风的使用寿命。
2、本实施方式的进风口100位于手柄上，出风口200位于中空外壳的一端部，发热丝500位于中空外壳内，在手柄与中空外壳的相交处形成弯形风道，电路单元安装在中空外壳的另一端部，电阻400安装于弯形风道既能减小电阻400与电路单元之间的距离，缩短电阻400接线长度，又能利用冷风道内的冷气流对电阻400降温。
3、本实施方式除弯形风道的弯道外其他地方设计成圆形径向截面，一方面更利于气流从弯道快速集中到圆形截面区域，另一方面在气流集中过程中不会造成扰流。
4、本实施方式的电阻400无论朝向哪个方向安装，都能与冷风道内该方向的气流发生热交换。
5、本实施方式把电阻400安装在弯形风道的最大弯度区，从手柄流出的气流在经过最大弯度区时气流最密集，况且弯度区对气流具有一定的缓冲作用，因此此处的气流对电阻400的冲击力较小，降低了电阻400的安装要求。
Claims (10)
1.一种电吹风的电阻固定结构，电吹风上设有进风口(100)和出风口(200)，从进风口(100)向出风口(200)延伸形成气流通道(300)，所述气流通道(300)中安装有发热丝(500)，从进风口(100)吸入的气流可经发热丝(500)加热后从出风口(200)排出，其特征在于：
所述发热丝(500)将气流通道(300)分成冷风道和热风道，冷风道内固定有电阻(400)，该电阻(400)从电吹风内腔的电路单元剥离出来，所述电阻(400)与电路单元电连接。
2.根据权利要求1所述的电阻固定结构，其特征在于，所述电吹风包括手柄、位于手柄顶部的中空外壳，所述进风口(100)位于手柄上，所述出风口(200)位于中空外壳的一端部；
部分所述冷风道为弯形风道，所述弯形风道位于手柄与中空外壳的相交处，所述电阻(400)安装于弯形风道。
3.根据权利要求2所述的电阻固定结构，其特征在于，所述弯形风道的中心线到中空外壳另一端的最小距离小于中空外壳长度的1/3。
4.根据权利要求2或3所述的电阻固定结构，其特征在于，所述弯形风道中的部分风道段径向截面为圆形，所述风道段与热风道接壤，所述电阻(400)安装在该风道段。
5.根据权利要求4所述的电阻固定结构，其特征在于，所述风道段的内部设置有固定架，所述电阻(400)固定在固定架上。
6.根据权利要求2所述的电阻固定结构，其特征在于，在弯形风道的最大弯度区域安装电阻(400)。
7.根据权利要求1所述的电阻固定结构，其特征在于，所述电阻(400)与冷风道的周壁之间具有间隙。
8.根据权利要求7所述的电阻固定结构，其特征在于，所述间隙宽度略小于电阻(400)的直径。
9.根据权利要求1所述的电阻固定结构，其特征在于，所述电阻(400)安装在冷风道的任一位置，并且电阻(400)朝向冷风道周壁的任一区域安装。
10.根据权利要求1所述的电阻固定结构，其特征在于，所述发热丝安装在热风道内且靠近冷风道设置。
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| CN201920827210.6U CN210446023U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种电吹风的电阻固定结构 |
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| CN201920827210.6U Active CN210446023U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种电吹风的电阻固定结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210446023U (zh) |
-
2019
- 2019-06-03 CN CN201920827210.6U patent/CN210446023U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211125 Address after: 310018 1-2002, No. 501, No. 2 street, Baiyang street, Qiantang New District, Hangzhou, Zhejiang Patentee after: Zhibai Technology (Hangzhou) Co.,Ltd. Address before: Room 305-307, building 8, No.20, kejiyuan Road, Baiyang street, Hangzhou Economic and Technological Development Zone, Zhejiang Province, 310018 Patentee before: LESHOW ELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. HANGZHOU |
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| TR01 | Transfer of patent right |