CN210441715U - 一种建筑石膏冷却装置 - Google Patents
一种建筑石膏冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210441715U CN210441715U CN201921326004.3U CN201921326004U CN210441715U CN 210441715 U CN210441715 U CN 210441715U CN 201921326004 U CN201921326004 U CN 201921326004U CN 210441715 U CN210441715 U CN 210441715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- cooling
- supporting roller
- building gypsum
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种建筑石膏冷却装置，包括转筒和托轮底座，所述托轮底座上安装一个以上的托轮，转筒架设于托轮上端，转筒内部安装一根以上的冷却管，转筒的内部安装一块以上用于拨动石膏的抄板，电机的转轴上连接一减速机，减速机远离电机的一端上安装一齿轮，转筒的外部安装一个以上的滚圈，中间滚圈的外圈面上布满凸齿，齿轮与中间滚圈上的凸齿啮合连接。本实用新型结构简单，占地小，省时省力，能耗低，附属设备少，而且还实现了回收能量的再利用，同时物料在回转筒内既做圆周运动又做直线运动，能与冷却管排完全接触，冷却效果好，物料在冷却过程中始终不与冷空气接触，避免了气流冷却或流化床冷却过程中物料被大量带出的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种建筑石膏冷却装置。
背景技术
石膏粉是生石膏经粉磨、煅烧后制成的。生石膏矿在煅烧过程中脱去全部吸附水和部分结晶水而转化成石膏,同时熟石膏的温度达到170℃左右。因此,必须采取降温措施,才能使石膏粉入库陈化。
国内绝大部分熟石膏生产线都采用自然降温和振动流化床冷却的方法来实现这一要求。
国内绝大部分熟石膏生产线都采用自然降温和振动流化床冷却的方法来实现石膏粉的降温冷却。但对于工厂流水线生产线,如果采用自然冷却降温,不但需要相当大的场地摊凉石膏粉,还需要消耗大量人力对物料进行翻倒,而且在摊凉、翻倒过程中极易混进其它杂质而影响产品质量。若采用振动流化床冷却,则设备体积庞大,且需配备两台以上物料回收装置,这样不仅增加了一次投资,而且增加了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑石膏冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种建筑石膏冷却装置，包括转筒和托轮底座，所述托轮底座上安装一个以上的托轮，一个以上的托轮呈长方形结构均匀分布，转筒架设于托轮上端，转筒内部安装一根以上的冷却管，冷却管在转筒内壁采取不连续布置，转筒的内部安装一块以上用于拨动石膏的抄板，托轮底座的表面上安装一电机，电机的转轴上连接一减速机，减速机远离电机的一端上安装一转轴，转轴上安装一齿轮，转筒的外部安装一个以上的滚圈，中间滚圈的外圈面上布满凸齿，齿轮与中间滚圈上的凸齿啮合连接，转筒被所述的电机驱动。
作为优选的技术方案，转筒的左侧安装一用于加料的入料口，转筒右侧设有一冷风入口。
作为优选的技术方案，转筒右侧设有一用于出料的出料口，出料口上设有一密封出料口的密封盖。
作为优选的技术方案，冷却管为内展翅片管。
作为优选的技术方案，左侧和右侧的两个滚圈均设置于相邻的托轮之间，左侧和右侧的滚圈被所述的托轮限位。
本实用新型的有益效果是：
(1)操作弹性大，可根据产量、质量变化相应地调整转筒转速(由变频器实现)；
(2)由于物料在回转筒内既做圆周运动又做直线运动，能与冷却管排完全接触，冷却效果好；
(3)物料在冷却过程中始终不与冷空气接触，避免了气流冷却或流化床冷却过程中物料被大量带出的缺点，省掉了物料回收装置；
(4)冷却管采用了内展翅片管，极大地增加了空气侧的换热面积，较好解决了两种热交换介质因导热系数不同而产生的热交换不平衡问题；
(5)为了保证物料卸出畅通，冷却管排在转筒内壁采取不连续布置，使缺口变成卸料通道。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型内部的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型的一种建筑石膏冷却装置，包括转筒4和托轮底座11，所述托轮底座11上安装一个以上的托轮3，一个以上的托轮3呈长方形结构均匀分布，转筒4架设于托轮3上端，转筒4内部安装一根以上的冷却管1，冷却管1在转筒4内壁采取不连续布置，转筒4的内部安装一块以上用于拨动石膏的抄板6，托轮底座11的表面上安装一电机5，电机5的转轴上连接一减速机7，减速机7远离电机5的一端上安装一转轴，转轴上安装一齿轮8，转筒4的外部安装一个以上的滚圈2，中间滚圈2的外圈面上布满凸齿9，齿轮8与中间滚圈2上的凸齿9啮合连接，转筒4被所述的电机5驱动。
本实施例中，转筒4的左侧安装一用于加料的入料口12，转筒4右侧设有一冷风入口11。
本实施例中，转筒4右侧设有一用于出料的出料口10，出料口10上设有一密封出料口的密封盖。
本实施例中，冷却管1为内展翅片管，极大地增加了空气侧的换热面积，较好解决了两种热交换介质因导热系数不同而产生的热交换不平衡问题。
本实施例中，左侧和右侧的两个滚圈2均设置于相邻的托轮3之间，左侧和右侧的滚圈2被所述的托轮3限位，有效的将转筒限位，使转筒只能转动，无法横向的移动。
鼓风机与转筒一端的冷风入口连通，将空气由转筒一端鼓入沿转筒四周布置的冷却管内。170℃左右的熟石膏粉则由转筒4的入料口进入，与冷却管10内冷空气逆向运动，并且在筒内抄板的作用下，顺序扬起撒落，使全部冷却管排都埋没在熟石膏料层中，以达到充分快速的冷却效果。
采用转动的转筒，解决了单位时间内大批量石膏粉冷却问题，与自然降温方法相比占地小，省时省力，产品质量好与振动流化床冷却机相比，除了具有上述优点外，该机更突出的特点是：处理能力大，能耗低，附属设备少，而且还实现了回收能量的再利用，冷空气在熟石膏冷却过程中，获得了能量，可以被加热到80～100℃，作为热源加热其它介质，使该设备不仅具有冷却功能，而且实现了废热的回收利用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种建筑石膏冷却装置，其特征在于：包括转筒和托轮底座，所述托轮底座上安装一个以上的托轮，一个以上的托轮呈长方形结构均匀分布，转筒架设于托轮上端，转筒内部安装一根以上的冷却管，冷却管在转筒内壁采取不连续布置，转筒的内部安装一块以上用于拨动石膏的抄板，托轮底座的表面上安装一电机，电机的转轴上连接一减速机，减速机远离电机的一端上安装一转轴，转轴上安装一齿轮，转筒的外部安装一个以上的滚圈，中间滚圈的外圈面上布满凸齿，齿轮与中间滚圈上的凸齿啮合连接，转筒被所述的电机驱动。
2.根据权利要求1所述的建筑石膏冷却装置，其特征在于：转筒的左侧安装一用于加料的入料口，转筒右侧设有一冷风入口。
3.根据权利要求1所述的建筑石膏冷却装置，其特征在于：转筒右侧设有一用于出料的出料口，出料口上设有一密封出料口的密封盖。
4.根据权利要求1所述的建筑石膏冷却装置，其特征在于：冷却管为内展翅片管。
5.根据权利要求1所述的建筑石膏冷却装置，其特征在于：左侧和右侧的两个滚圈均设置于相邻的托轮之间，左侧和右侧的滚圈被所述的托轮限位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921326004.3U CN210441715U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种建筑石膏冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921326004.3U CN210441715U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种建筑石膏冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210441715U true CN210441715U (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70408421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921326004.3U Active CN210441715U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种建筑石膏冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210441715U (zh) |
-
2019
- 2019-08-15 CN CN201921326004.3U patent/CN210441715U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102589303B (zh) | 节能环保型环式冷却机 | |
| CN201094868Y (zh) | 超短管盘式真空旋转浓缩机 | |
| CN210441715U (zh) | 一种建筑石膏冷却装置 | |
| CN204421705U (zh) | 一种回转式水冷却机 | |
| CN211728758U (zh) | 一种超精密高效硅片双面研磨设备 | |
| CN209872371U (zh) | 一种多聚磷酸生产装置 | |
| CN111151192A (zh) | 一种有机肥生产线 | |
| CN213396545U (zh) | 一种纳米级轻质碳酸钙的煅烧装置 | |
| CN2786111Y (zh) | 急冷式熟料冷却机 | |
| CN204718331U (zh) | 一种连续式卧式螺旋锥套回转干燥机 | |
| WO2020147844A1 (zh) | 活化炉出料冷却装置 | |
| CN206970489U (zh) | 沼渣有机肥生产箱和包含该生产箱的沼渣有机肥生产系统 | |
| CN210123248U (zh) | 一种炉体旋转的烧结矿冷却装置 | |
| CN207760330U (zh) | 一种发酵罐 | |
| CN212915561U (zh) | 一种水泥助磨剂生产加料装置 | |
| CN215359170U (zh) | 一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置 | |
| CN111238244A (zh) | 一种污泥陶粒制备用陶粒冷却装置 | |
| CN202470781U (zh) | 节能环保型环式冷却机 | |
| CN104501629B (zh) | 一种除杂换热器 | |
| CN115161468B (zh) | 一种锂云母提锂热循环系统 | |
| CN2589489Y (zh) | 阳极糊料冷却装置 | |
| CN204373466U (zh) | 一种除杂换热器 | |
| CN215893206U (zh) | 一种回转窑窑口冷却装置 | |
| CN210131685U (zh) | 一种石英砂生产用球磨机 | |
| CN217058312U (zh) | 一种混凝土添加剂加工用烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |