CN210441668U - 一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，属于尾气余热利用技术领域，解决了尾气接管表面温度过高而带来的安全隐患和二次污染的问题，该系统包括与烧制窑连通的尾气接管，所述的尾气接管外围包裹有保温管，该保温管的两端封闭以使保温管与尾气接管之间形成一加热腔体，所述的保温管两端分别设有与加热腔体连通的通气孔和取气管，所述的取气管上连接有抽风机，所述的抽风机通过空气引管与烧制窑连通。本实用新型的古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，设计合理，使用方便，能够利用尾气接管表面加热空气，并将升温后的空气引入烧制窑内与煤气配合燃烧，充分利用了尾气余热，满足环保排放的同时，还节约了能源。

Description

一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统
技术领域
本实用新型涉及尾气余热利用技术领域，更具体地说，它涉及一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统。
背景技术
在古建砖的烧制过程中，烧制窑是烧制古建青砖的一种快速烧结设备。此种设备是通过将砖坯放在烧制窑炉内，然后采用煤气对砖坯进行灼烧，从而形成青砖，为了使尾气排放达到环保要求，一般是通过尾气接管将燃烧后的尾气引到指定地方进行尾气处理。由于灼烧后的尾气通常有几百度的高温，因此尾气接管的表面温度也是非常高的，如果未对该尾气接管进行处理，不仅给生产带来安全隐患，还会给环境带来二次污染，同时也造成资源浪费，因此，如何利用烧制窑尾气余热成为企业发展的一大难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种设计合理、使用方便的古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，能够利用尾气接管表面加热空气，并将升温后的空气引入烧制窑内与煤气配合燃烧，充分利用了尾气余热，满足环保排放的同时，还节约了能源。
本实用新型采用的技术方案是：一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，包括与烧制窑连通的尾气接管，所述的尾气接管外围包裹有保温管，该保温管的两端封闭以使保温管与尾气接管之间形成一加热腔体，所述的保温管两端分别设有与加热腔体连通的通气孔和取气管，所述的取气管上连接有抽风机，所述的抽风机通过空气引管与烧制窑连通，所述的通气孔共有多个，且多个通气孔沿保温管的周向环形布置，在与通气孔位置相对应的保温管上设有环形的进气罩，所述的进气罩内设有滤网。
作为进一步地改进，所述的加热腔体内设有螺旋叶，所述的保温管外壁包裹有保温棉。
进一步地，还包括辅助冷却系统，该辅助冷却系统包括保温房、导热气管、冷却组件和温度传感器，所述的保温房内腔通过隔板分隔为安装室和冷却室，所述的抽风机安装在安装室内，所述的导热气管安装在冷却室内，且导热气管的一端穿过隔板与抽风机连通，另一端穿过保温房与空气引管连通，所述的冷却组件安装在冷却室顶部，所述的温度传感器安装在空气引管上。
进一步地，所述的冷却组件包括进水管、分流管和多个喷头，所述的进水管安装在保温房顶部，所述的分流管与进水管连通，多个所述的喷头安装在分流管的底部，所述的进水管上设有进水阀。
进一步地，所述的保温房底部设有与冷却室连通的排水管，所述的排水管上设有排水阀。
进一步地，所述的保温房顶部还设有报警器，所述的报警器与温度传感器电路连接。
进一步地，所述的导热气管竖向弯折迂回布置在冷却室内。
进一步地，所述的抽风机通过支撑架安装在安装室底部。
进一步地，所述的尾气接管通过喇叭状的集气罩与烧制窑连通。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型的古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，设计合理，使用方便，能够利用尾气接管表面加热空气，并将升温后的空气引入烧制窑内与煤气配合燃烧，充分利用了尾气余热，满足环保排放的同时，还节约了能源。
2、本实用新型通过辅助冷却系统的增设，当加热温度过高时，可以启动冷却组件对导热气管进行冷却，从而有效降低加热后热空气的温度，防止热空气的温度过高直接点燃煤气而发生爆炸的问题，大大提高了生产的安全性。
3、本实用新型通过在通气孔对应的位置增加进气罩，有利于气体进入，并且通过滤网能够防止杂屑进入而发生堵塞的问题，确保空气流通顺畅。
4、本实用新型通过在加热腔内增加螺旋叶，减缓了空气流动速度，延长空气加热时间，进一步加快空气升温速度，并且还通过保温棉的设置，能够进一步防止热量流失。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中保温管的主视剖面结构放大示意图；
图3为本图2中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型中保温房的主视剖面结构放大示意图。
其中：1-烧制窑、2-尾气接管、3-保温管、4-加热腔体、5-通气孔、6-取气管、7-抽风机、8-空气引管、9-保温房、10-导热气管、11-温度传感器、12-隔板、13-安装室、14-冷却室、15-进气罩、16-滤网、17-螺旋叶、18-保温棉、19-进水管、20-分流管、21-喷头、22-进水阀、23-排水管、24-排水阀、25-报警器、26-支撑架、27-集气罩。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-4所示，本实用新型的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，包括与烧制窑1连通的尾气接管2，在尾气接管2外围包裹有保温管3，该保温管3的两端封闭以使保温管3与尾气接管2之间形成一加热腔体4，在保温管3两端分别设有与加热腔体4连通的通气孔5和取气管6，在取气管6上连接有抽风机7，用于热空气抽出，其抽风机7通过空气引管8与烧制窑1连通，可将热空气引入烧制窑1内，其通气孔5共有多个，且多个通气孔5沿保温管3的周向环形布置，满足进气量足够的需求，在与通气孔5位置相对应的保温管3上设有环形的进气罩15，有利于气体进入，并且，在进气罩15内设有滤网16，用于过滤杂屑，通过滤网16能够防止杂屑进入加热腔体4而发生堵塞的问题，确保空气流通顺畅。优选的，在加热腔体4内设有螺旋叶17，减缓了空气流动速度，延长空气加热时间，进一步加快空气升温速度，在保温管3外壁包裹有保温棉18，能够进一步防止热量流失。
本实施例中的烧制窑尾气预热循环利用系统还包括辅助冷却系统，该辅助冷却系统包括保温房9、导热气管10、冷却组件和温度传感器11，其中，保温房9内腔通过隔板12分隔为安装室13和冷却室14，抽风机7安装在安装室13内，导热气管10安装在冷却室14内，且导热气管10的一端穿过隔板12与抽风机7连通，另一端穿过保温房9与空气引管8连通，冷却组件安装在冷却室14顶部，温度传感器11安装在空气引管8上，由于烧制窑内的煤气喷嘴是先通过空气与煤气在管道中混合后再进行灼烧的，因此通过辅助冷却系统的增设，当加热温度过高时，可以启动冷却组件对导热气管进行冷却，从而有效降低加热后热空气的温度，防止热空气的温度过高直接点燃煤气而发生爆炸的问题，大大提高了生产的安全性。优选的，冷却组件包括进水管19、分流管20和多个喷头21，其中，进水管19安装在保温房9顶部，分流管20与进水管19连通，多个喷头21安装在分流管20的底部，进水管19上设有进水阀22，采用喷淋的方式对导热气管10进行冷却，能够实现降温的同时，还便于制作，成本也较低；在保温房9底部设有与冷却室14连通的排水管23，在排水管23上设有排水阀24，便于排水。在保温房9顶部还设有报警器25，该报警器25与温度传感器11电路连接，当温度传感器11感应到热空气温度过高时，警报器25即发出警报，以提示工作人员需要开启喷淋工作。其导热气管10竖向弯折迂回布置在冷却室14内，能够实现快速降温。其抽风机7通过支撑架26安装在安装室13底部，以提高抽风机7的稳定性。其尾气接管2通过喇叭状的集气罩27与烧制窑1连通，便于尾气接管2排气。
本实施例中的尾气余热熏昏利用系统在工作时，抽风机7工作，空气通过通气孔5进入加热腔体4内，经过尾气接管2外表面加热后形成热空气，热空气依次通过取气管6、抽风机7、导热气管10、空气引管8进入烧制窑1内参与煤气灼烧，其中螺旋叶17、保温棉18能够实现快速加热空气的作用，滤网16起到过滤杂屑的作用，本实用新型的古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，设计合理，使用方便，能够利用尾气接管表面加热空气，并将升温后的空气引入烧制窑内与煤气配合燃烧，充分利用了尾气余热，满足环保排放的同时，还节约了能源。当温度传感器11感应到空气引管8的热空气温度过高时，可以启动喷淋组件工作，向导热气管10喷淋降温，从而有效降低热空气的温度，确保灼烧的安全性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，包括与烧制窑(1)连通的尾气接管(2)，其特征在于，所述的尾气接管(2)外围包裹有保温管(3)，该保温管(3)的两端封闭以使保温管(3)与尾气接管(2)之间形成一加热腔体(4)，所述的保温管(3)两端分别设有与加热腔体(4)连通的通气孔(5)和取气管(6)，所述的取气管(6)上连接有抽风机(7)，所述的抽风机(7)通过空气引管(8)与烧制窑(1)连通，所述的通气孔(5)共有多个，且多个通气孔(5)沿保温管(3)的周向环形布置，在与通气孔(5)位置相对应的保温管(3)上设有环形的进气罩(15)，所述的进气罩(15)内设有滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，所述的加热腔体(4)内设有螺旋叶(17)，所述的保温管(3)外壁包裹有保温棉(18)。
3.根据权利要求1所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，还包括辅助冷却系统，该辅助冷却系统包括保温房(9)、导热气管(10)、冷却组件和温度传感器(11)，所述的保温房(9)内腔通过隔板(12)分隔为安装室(13)和冷却室(14)，所述的抽风机(7)安装在安装室(13)内，所述的导热气管(10)安装在冷却室(14)内，且导热气管(10)的一端穿过隔板(12)与抽风机(7)连通，另一端穿过保温房(9)与空气引管(8)连通，所述的冷却组件安装在冷却室(14)顶部，所述的温度传感器(11)安装在空气引管(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，所述的冷却组件包括进水管(19)、分流管(20)和多个喷头(21)，所述的进水管(19)安装在保温房(9)顶部，所述的分流管(20)与进水管(19)连通，多个所述的喷头(21)安装在分流管(20)的底部，所述的进水管(19)上设有进水阀(22)。
5.根据权利要求4所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，所述的保温房(9)底部设有与冷却室(14)连通的排水管(23)，所述的排水管(23)上设有排水阀(24)。
6.根据权利要求3所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，所述的保温房(9)顶部还设有报警器(25)，所述的报警器(25)与温度传感器(11)电路连接。
7.根据权利要求3所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，所述的导热气管(10)竖向弯折迂回布置在冷却室(14)内。
8.根据权利要求3所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，所述的抽风机(7)通过支撑架(26)安装在安装室(13)底部。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统，其特征在于，所述的尾气接管(2)通过喇叭状的集气罩(27)与烧制窑(1)连通。
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