CN210441582U - 一种pcb板烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB板烘干装置，涉及PCB电路板生产制造领域，包括相互密封固接的本体和盖板，所述本体为长方体，所述盖板为四棱锥，本体在与盖板连接处的内壁上设置集液槽，所述本体的外壁上设置回转气缸和PLC控制器，回转气缸与外部气源连接，本体在回转气缸所在的侧壁和与回转气缸相对的侧壁上的对应位置设置轴承座，回转气缸的输出轴穿过本体侧壁且与对应的轴承座轴承连接，输出轴的端部固接有夹持件，本体与回转气缸相对的侧壁上的轴承座的对应位置也设置夹持件且该夹持件通过设置在其上的端轴与对应的轴承座轴承连接，所述夹持件的对应侧面设置滑槽。本实用新型能够解决PCB板烘干过程中烘干效果差、易变形和损坏以及浪费能源的问题。

Description

一种PCB板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板生产制造领域，尤其是一种PCB板烘干装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，PCB板以绝缘板为基材，将电路印刷在基材上。PCB板的生产工序较为复杂，水洗是其中的一道工序，在水洗工序之后和将PCB板裁切成小板的工序之前，需要将PCB板进行烘干处理。烘干的过程中，由于要尽量较少热量的散失，所以烘干装置一般不设置通风口，整个烘干过程在一个密闭的环境中进行。烘干装置的盖板一般为平板，烘干过程中PCB板表面的水会转化成水蒸汽在烘干装置的盖板处重新液化成水，然后从盖板上滴落到PCB板上，造成PCB烘干效果很差，并且造成能源的浪费。

现有的PCB板烘干装置，一般是将PCB板放在固定的放置板上进行烘干，由于PCB板只有一面朝向热源，所以存在严重的受热不均匀情况，甚至导致PCB板变形。

现有的PCB板烘干装置在对PCB板烘烤一段时间后，由于热量从烘干装置内部通过热辐射的方式散逸到外部是一个缓慢的过程，所以烘干装置内部的热量会积累得越来越多，烘干装置内部温度越来越高，最终导致PCB损坏。并且由于烘干装置的加热装置一直持续工作，加热装置容易损坏且浪费大量能源，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PCB板烘干装置，解决PCB板烘干过程中烘干效果差、易变形和损坏以及浪费能源的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板烘干装置，包括相互密封固接的本体和盖板，所述本体为长方体，所述盖板为四棱锥，本体在与盖板连接处的内壁上设置集液槽，所述本体的外壁上设置回转气缸和PLC控制器，回转气缸与外部气源连接，本体在回转气缸所在的侧壁和与回转气缸相对的侧壁上的对应位置设置轴承座，回转气缸的输出轴穿过本体侧壁且与对应的轴承座轴承连接，输出轴的端部固接有夹持件，本体与回转气缸相对的侧壁上的轴承座的对应位置也设置夹持件且该夹持件通过设置在其上的端轴与对应的轴承座轴承连接，所述夹持件的对应侧面设置滑槽，本体的内壁上设置有温度传感器，回转气缸和温度传感器与PLC控制器电性连接，回转气缸和轴承座与本体侧壁连接处密封。

进一步地，所述本体的外壁上还设置有箱门。

进一步地，所述盖板为正四棱锥，盖板包括四个两两固接的斜面，所述斜面与水平面的夹角为50度。

进一步地，所述斜面之间设置活性炭吸附网板，活性炭吸附网板通过设置在其两侧的连接杆与斜面固接。

进一步地，所述集液槽的数量为四个，分别设置在本体内壁的四个面上部。

进一步地，所述回转气缸的数量为两个。

进一步地，所述本体下部设置电加热网，所述电加热网与外部电源连接，电加热网下部设置两个风机，电加热网和风机与PLC控制器电性连接。

进一步地，所述本体的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。

进一步地，所述本体的内壁和盖板的内壁均设置真空层。

进一步地，所述回转气缸的单次回转行程为90度。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设置了四棱锥盖板、集液槽等装置，当水蒸汽在盖板处液化时，液化形成的小水滴顺着斜面流入集液槽中，避免了小水滴滴落到PCB板表面造成PCB板烘干效果很差和能源的浪费。

2.本实用新型设置了活性炭吸附网板，能够吸附PCB板烘干过程中产生的杂质。

3.本实用新型设置了回转气缸、轴承座和夹持件等装置，所以PCB板能够在烘干装置内竖直方向进行360度转动，避免了PCB板只有一面朝向热源导致受热不均情况的出现。

4.本实用新型设置了观察窗，操作人员从烘干装置外部能够直接观察到烘干装置内部的情况。

5.本实用新型在本体和盖板的内壁设置了真空层，避免热量流失过快，节约了能源。

6.本实用新型将电加热网设置在烘干装置底部并采用风机使热气流形成内循环，提高了烘干效果。

7.本实用新型设置了PLC控制器和温度传感器，当烘干装置内部温度过高时，温度传感器将温度数据传递给PLC控制器，PLC控制器控制电加热网停止工作；当烘干装置内部温度过低时，温度传感器将温度数据传递给PLC控制器，PLC控制器控制电加热网继续工作。这样不仅能够将烘干装置内部温度控制在允许的范围内、避免PCB板损坏，而且延长了电加热网的寿命，同时节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹持件与PCB板连接示意图；

图3为盖板俯视图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种PCB板烘干装置，包括相互密封固接的本体1和盖板2，所述本体1为长方体，所述盖板2为四棱锥，本体1在与盖板2连接处的内壁上设置集液槽13，所述本体1的外壁上设置回转气缸3和PLC控制器5，回转气缸3与外部气源连接，本体1在回转气缸3所在的侧壁和与回转气缸3相对的侧壁上的对应位置设置轴承座12，回转气缸3的输出轴31穿过本体1侧壁且与对应的轴承座12轴承连接，输出轴31的端部固接有夹持件18，本体1与回转气缸3相对的侧壁上的轴承座12的对应位置也设置夹持件18且该夹持件18通过设置在其上的端轴19与对应的轴承座12轴承连接，所述夹持件18的对应侧面设置滑槽181，本体1的内壁上设置有温度传感器17，回转气缸3和温度传感器17与PLC控制器5电性连接，回转气缸3和轴承座12与本体1侧壁连接处密封。

所述PLC控制器5选用西门子S7-200型号。

所述本体1的外壁上还设置有箱门。

所述盖板2为正四棱锥，盖板2包括四个两两固接的斜面21，所述斜面21与水平面的夹角为50度。

所述斜面21之间设置活性炭吸附网板14，活性炭吸附网板14通过设置在其两侧的连接杆141与斜面21固接。

所述集液槽13的数量为四个，分别设置在本体1内壁的四个面上部。

所述回转气缸3的数量为两个。

所述本体1下部设置电加热网15，所述电加热网15与外部电源连接，电加热网15下部设置两个风机16，电加热网15和风机16与PLC控制器5电性连接。

所述本体1的侧壁上设置有观察窗11，所述观察窗11为钢化玻璃材质。

所述本体1的内壁和盖板2的内壁均设置真空层4。

所述回转气缸3的单次回转行程为90度。

使用本实用新型对PCB板6执行烘干工序时，操作员工按照以下步骤操作：

1.打开本体1外壁上的箱门，将PCB板6沿滑槽181插入对应的两个夹持件18之间。

2.通过PLC控制器5控制回转气缸3、电加热网15和风机16同时工作，回转气缸3单次行程为90度，使PCB板在烘干装置内竖直方向进行360度转动，电加热网15加热空气，风机16使热空气形成内循环。

烘干装置工作过程中，PCB板6在烘干过程中产生的杂质被活性炭吸附网板14吸附，烘烤生成的水蒸汽在盖板2处液化形成的小水滴顺着斜面21流入集液槽13中，电加热网15加热产生的热量被真空层2阻隔在烘干装置内部，减少了热量流失。

操作员工在整个烘干过程中能够通过观察窗11实时观察烘干装置内的情况并及时调整。

当烘干装置内部温度过高时，温度传感器17将温度数据传递给PLC控制器5，PLC控制器5控制电加热网15停止工作；当烘干装置内部温度过低时，温度传感器17将温度数据传递给PLC控制器5，PLC控制器5控制电加热网15继续工作。这样不仅能够将烘干装置内部温度控制在允许的范围内、避免PCB板损坏，而且延长了电加热网15的寿命，同时节约了能源，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板烘干装置，包括相互密封固接的本体（1）和盖板（2），其特征在于：所述本体（1）为长方体，所述盖板（2）为四棱锥，本体（1）在与盖板（2）连接处的内壁上设置集液槽（13），所述本体（1）的外壁上设置回转气缸（3）和PLC控制器（5），回转气缸（3）与外部气源连接，本体（1）在回转气缸（3）所在的侧壁和与回转气缸（3）相对的侧壁上的对应位置设置轴承座（12），回转气缸（3）的输出轴（31）穿过本体（1）侧壁且与对应的轴承座（12）轴承连接，输出轴（31）的端部固接有夹持件（18），本体（1）与回转气缸（3）相对的侧壁上的轴承座（12）的对应位置也设置夹持件（18）且该夹持件（18）通过设置在其上的端轴（19）与对应的轴承座（12）轴承连接，所述夹持件（18）的对应侧面设置滑槽（181），本体（1）的内壁上设置有温度传感器（17），回转气缸（3）和温度传感器（17）与PLC控制器（5）电性连接，回转气缸（3）和轴承座（12）与本体（1）侧壁连接处密封。

2.如权利要求1所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述本体（1）的外壁上还设置有箱门。

3.如权利要求2所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述盖板（2）为正四棱锥，盖板（2）包括四个两两固接的斜面（21），所述斜面（21）与水平面的夹角为50度。

4.如权利要求3所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述斜面（21）之间设置活性炭吸附网板（14），活性炭吸附网板（14）通过设置在其两侧的连接杆（141）与斜面（21）固接。

5.如权利要求4所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述集液槽（13）的数量为四个，分别设置在本体（1）内壁的四个面上部。

6.如权利要求5所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述回转气缸（3）的数量为两个。

7.如权利要求6所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述本体（1）下部设置电加热网（15），所述电加热网（15）与外部电源连接，电加热网（15）下部设置两个风机（16），电加热网（15）和风机（16）与PLC控制器（5）电性连接。

8.如权利要求7所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于， 所述本体（1）的侧壁上设置有观察窗（11），所述观察窗（11）为钢化玻璃材质。

9.如权利要求8所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述本体（1）的内壁和盖板（2）的内壁均设置真空层（4）。

10.如权利要求9所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于，所述回转气缸（3）的单次回转行程为90度。

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