CN210663492U - 一种用于容器连续化生产的散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于容器连续化生产的散热组件，包括底板和散热单元，底板的上表面设置有水槽，水槽的上表面固定连接有网格支撑板，网格支撑板的上表面焊接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有腔体，腔体的中部设有圆孔，腔体的下板设置有环形通孔，腔体的上表面固定连接有第一风扇，第一风扇的上表面焊接有风罩，风罩的上端设置有导风单元，散热单元包括水箱、水泵、连接管、环形水道和湿帘，水箱和水泵均设置于底板的上表面，水箱的出水口和水泵的进水口通过水管连通，连接管的进水口与水泵的出水口固定连接，该用于容器连续化生产的散热组件，无污染、节能环保，运营成本低，散热效果好。

Description

一种用于容器连续化生产的散热组件

技术领域

本实用新型涉及散热组件技术领域，具体为一种用于容器连续化生产的散热组件。

背景技术

容器一直以来都是人们日常生活和工业生产中不可或缺的工具，在容器的连续化生产中，通常要对成型后的容器进行后续加工，刚成型的容器温度较高，靠自身散热不能满足高速度的生产需求，因此需要对其进行辅助散热，现有的散热组件通常是散热风扇或者空调，散热风扇在刚开始工作时能够有效降低容器的温度，但随着工作时间的推移，容器不断的散热，周围环境温度会越来越高，而工业风扇散热仅仅依靠空气流动，当周围环境温度较高时，散热效果不明显，达不到生产要求，而空调价格昂贵，运营成本太高，造成环境污染，不适用于多数的企业生产，为此我们提出一种用于容器连续化生产的散热组件解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于容器连续化生产的散热组件，无污染、节能环保，运营成本低，散热效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于容器连续化生产的散热组件，包括底板和散热单元；

底板：所述底板的上表面设置有水槽，所述水槽的上表面固定连接有网格支撑板，所述网格支撑板的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有腔体，所述腔体的中部设有圆孔，腔体的下板设置有环形通孔，腔体的上表面固定连接有第一风扇，所述第一风扇的上表面焊接有风罩，风罩的上端设置有导风单元；

散热单元：所述散热单元包括水箱、水泵、连接管、环形水道和湿帘，所述水箱和水泵均设置于底板的上表面，水箱的出水口和水泵的进水口通过水管连通，所述连接管的进水口与水泵的出水口固定连接，所述环形水道设置于腔体的内部，连接管的出水口与环形水道的进水口固定连接，环形水道的底部设置有均匀分布的漏水孔，所述湿帘为四块，四块湿帘收尾相接环绕于网格支撑板的上表面外沿，湿帘的上表面与腔体的下表面固定连接，湿帘与腔体底板设置的环形通孔配合安装；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支撑柱的一侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接第一风扇和水泵的输入端，水泵将水箱内的水经过连接管抽入环形水道，通过环形水道底部设置的漏水孔进入湿帘，第一风扇转动使湿帘所围成的腔室形成负压，外部的气体经过防尘过滤网过滤后，通过多孔湿润的湿帘被吸入所围成的腔室内部，由于湿帘上的水蒸发吸收热量，迫使流经湿帘的空气降温，降温到后的冷空气通过风罩和导风板被吹向被散热容器，该用于容器连续化生产的散热组件无污染、节能环保，运营成本低，散热效果好，当所需调整出风方向时，通过PLC控制器打开电动推杆，电动推杆的推杆末端推动连杆的下端移动，使连杆沿支撑轴旋转，连杆的上端带动传动杆移动，传动杆通过铰链控制导风板的倾斜角度，从而调节出风方向，可根据散热效果调整出风角度，还可以根据需求设置为自动扫风，使用方便，容器在经过风罩吹出的冷风散热后，表面会残留一定的水分，第二风扇对降温后表面残留的水分进行吹风去除，保证散热降温后容器表面无水分残留。

进一步的，所述导风单元包括传动杆、连杆、电动推杆、导风板、连接轴和支撑轴，所述连接轴的两端分别穿过风罩上端左右两侧板配合设置的通孔，所述导风板焊接于连接轴的外弧面，传动杆通过铰链连接于导风板的上端，连杆的上端与传动杆的后端铰链连接，电动推杆通过铰链连接于风罩上端的后侧板，连杆的上端与传动杆的右端通过铰链连接，连杆的下端与电动推杆的推杆末端通过铰链连接，支撑轴的两端分别焊接于风罩上端的左右两侧板，支撑轴穿过连杆中部设置的通孔，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，电动推杆的推杆末端推动连杆的下端移动，使连杆沿支撑轴旋转，连杆的上端带动传动杆移动，传动杆通过铰链控制导风板的倾斜角度，进而调节出风方向。

进一步的，还包括第二风扇和支撑架，所述支撑架焊接于风罩的上端前侧面，所述第二风扇对称分布于支撑架的内部，第二风扇的输入端电连接PLC控制器的输出端，容器在经过风罩吹出的冷风散热后，表面会残留一定的水分，第二风扇对残留的水分进行吹风去除。

进一步的，还包括防护板和防尘过滤网，所述防护板焊接于两个相邻的支撑柱相对立的侧面，所述防尘过滤网为四块，四块防尘过滤网收尾相接环绕于网格支撑板的上表面外沿，防尘过滤网位于湿帘的外侧，防尘过滤网位于防护板的内侧，防护板对防尘过滤网和湿帘起到支撑和保护的左右，防尘过滤网对空气中的粉尘颗粒和杂质进行过滤，避免粘附在湿帘的表面影响通风效果，减少湿帘的使用寿命。

进一步的，还包括连接板，所述连接板的外侧面与腔体的内侧面固定连接，连接板的内侧面与环形水道的外侧面固定连接，连接板对环形水道起到支撑固定的作用，防止晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于容器连续化生产的散热组件，具有以下好处：

1、水泵将水箱内的水经过连接管抽入环形水道，通过环形水道底部设置的漏水孔进入湿帘，第一风扇转动使湿帘所围成的腔室形成负压，外部的气体经过防尘过滤网过滤后，通过多孔湿润的湿帘被吸入所围成的腔室内部，由于湿帘上的水蒸发吸收热量，迫使流经湿帘的空气降温，降温到后的冷空气通过风罩和导风板被吹向被散热容器，该用于容器连续化生产的散热组件无污染、节能环保，运营成本低，散热效果好。

2、当需要调整出风方向时，通过PLC控制器打开电动推杆，电动推杆的推杆末端推动连杆的下端移动，使连杆沿支撑轴旋转，连杆的上端带动传动杆移动，传动杆通过铰链控制导风板的倾斜角度，从而调节出风方向，可根据散热效果调整出风角度，还可以根据需求设置为自动扫风，使用方便。

3、容器在经过风罩吹出的冷风散热后，表面会残留一定的水分，第二风扇对降温后表面残留的水分进行吹风去除，保证散热降温后容器表面无水分残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2水槽、3支撑柱、4 PLC控制器、5导风单元、501传动杆、502连杆、503电动推杆、504导风板、505连接轴、505支撑轴、6散热单元、601水箱、602水泵、603连接管、604环形水道、605湿帘、7第二风扇、8支撑架、9第一风扇、10腔体、11风罩、12防护板、13连接板、14防尘过滤网、15网格支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于容器连续化生产的散热组件，包括底板1和散热单元6；

底板1：底板1的上表面设置有水槽2，水槽2的上表面固定连接有网格支撑板15，网格支撑板15起到漏水的作用，网格支撑板15的上表面焊接有支撑柱3，支撑柱3的上表面固定连接有腔体10，腔体10的中部设有圆孔，使空气通过圆孔流动，腔体10的下板设置有环形通孔，便于环形水道604内的水向下流出，将湿帘605打湿，腔体10的上表面固定连接有第一风扇9，第一风扇9使湿帘605内侧的腔体形成负压，使外部空气经过湿帘605降温后被送出，第一风扇9的上表面焊接有风罩11，风罩11的上端设置有导风单元5，导风单元5包括传动杆501、连杆502、电动推杆503、导风板504、连接轴505和支撑轴506，连接轴505的两端分别穿过风罩11上端左右两侧板配合设置的通孔，导风板504焊接于连接轴505的外弧面，传动杆501通过铰链连接于导风板504的上端，连杆502的上端与传动杆501的后端铰链连接，电动推杆503通过铰链连接于风罩11上端的后侧板，连杆502的上端与传动杆501的右端通过铰链连接，连杆502的下端与电动推杆503的推杆末端通过铰链连接，支撑轴506的两端分别焊接于风罩11上端的左右两侧板，支撑轴506穿过连杆502中部设置的通孔，电动推杆503的推杆末端推动连杆502的下端移动，使连杆502沿支撑轴506旋转，连杆502的上端带动传动杆501移动，传动杆501通过铰链控制导风板504的倾斜角度，进而调节出风方向。

散热单元6：散热单元6包括水箱601、水泵602、连接管603、环形水道604和湿帘605，水箱601和水泵602均设置于底板1的上表面，水箱601的出水口和水泵602的进水口通过水管连通，连接管603的进水口与水泵602的出水口固定连接，环形水道604设置于腔体10的内部，连接管603的出水口与环形水道604的进水口固定连接，环形水道604的底部设置有均匀分布的漏水孔，湿帘605为四块，四块湿帘605收尾相接环绕于网格支撑板15的上表面外沿，湿帘605的上表面与腔体10的下表面固定连接，湿帘605与腔体10底板设置的环形通孔配合安装，水泵602将水箱601内的水经过连接管603抽入环形水道604，通过环形水道604底部设置的漏水孔进入湿帘605，第一风扇9转动使湿帘605内侧的腔室形成负压，外部的气体通过多孔湿润的湿帘605被吸入所围成的腔室内部，由于湿帘605上的水蒸发吸收热量，迫使统经湿帘605的空气降温，降温到后的冷空气通过风罩11被吹向被散热容器。

其中：还包括第二风扇7、支撑架8、防护板12、防尘过滤网14和连接板13，支撑架8焊接于风罩11的上端前侧面，第二风扇7对称分布于支撑架8的内部，容器在经过风罩11吹出的冷风散热后，表面会残留一定的水分，第二风扇7对残留的水分进行吹风去除，防护板12焊接于两个相邻的支撑柱3相对立的侧面，防尘过滤网14为四块，四块防尘过滤网14收尾相接环绕于网格支撑板15的上表面外沿，防尘过滤网14位于湿帘605的外侧，防尘过滤网14位于防护板12的内侧，防护板12对防尘过滤网14和湿帘605起到支撑和保护的左右，防尘过滤网14对空气中的粉尘颗粒和杂质进行过滤，避免粘附在湿帘605的表面影响通风效果，延长湿帘605的使用寿命，连接板13的外侧面与腔体10的内侧面固定连接，连接板13的内侧面与环形水道604的外侧面固定连接，连接板13对环形水道604起到支撑固定的作用，防止晃动。

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于支撑柱3的一侧，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端电连接第一风扇9、电动推杆503、第二风扇7和水泵602的输入端。

在使用时：将该用于容器连续化生产的散热组件置于所需散热容器下方，通过PLC控制器4打开第一风扇9、第二风扇7和水泵602，水泵602将水箱601内的水经过连接管603抽入环形水道604，通过环形水道604底部设置的漏水孔进入湿帘605，第一风扇9转动使湿帘605内侧的腔室形成负压，外部的气体经过防尘过滤网14过滤后，通过多孔湿润的湿帘605被吸入所围成的腔室内部，由于湿帘605上的水蒸发吸收热量，迫使经过湿帘605的空气降温，降温到后的冷空气通过风罩11和导风板504被吹向被散热容器，当所需调整出风方向时，通过PLC控制器4打开电动推杆503，电动推杆503的推杆末端推动连杆502的下端移动，使连杆502沿支撑轴506旋转，连杆502的上端带动传动杆501移动，传动杆501通过铰链控制导风板504的倾斜角度，从而调节出风方向，容器在经过风罩11吹出的冷风散热后，表面会残留一定的水分，第二风扇7对降温后表面残留的水分进行吹风去除。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4核心芯片选用的是PLC，具体型号为西门子S7-200，第一风扇9、电动推杆503、第二风扇7和水泵602可根据实际应用场景自由配置，水泵602可选用成都新为诚科技有限公司出品的CSP小型水泵，第一风扇9可选用青州市天华温控设备厂出品的玻璃钢风机，PLC控制器4控制第一风扇9、电动推杆503、第二风扇7和水泵602工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于容器连续化生产的散热组件，其特征在于：包括底板(1)和散热单元(6)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面设置有水槽(2)，所述水槽(2)的上表面固定连接有网格支撑板(15)，所述网格支撑板(15)的上表面焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有腔体(10)，所述腔体(10)的中部设有圆孔，腔体(10)的下板设置有环形通孔，腔体(10)的上表面固定连接有第一风扇(9)，所述第一风扇(9)的上表面焊接有风罩(11)，风罩(11)的上端设置有导风单元(5)；

散热单元(6)：所述散热单元(6)包括水箱(601)、水泵(602)、连接管(603)、环形水道(604)和湿帘(605)，所述水箱(601)和水泵(602)均设置于底板(1)的上表面，水箱(601)的出水口和水泵(602)的进水口通过水管连通，所述连接管(603)的进水口与水泵(602)的出水口固定连接，所述环形水道(604)设置于腔体(10)的内部，连接管(603)的出水口与环形水道(604)的进水口固定连接，环形水道(604)的底部设置有均匀分布的漏水孔，所述湿帘(605)为四块，四块湿帘(605)收尾相接环绕于网格支撑板(15)的上表面外沿，湿帘(605)的上表面与腔体(10)的下表面固定连接，湿帘(605)与腔体(10)底板设置的环形通孔配合安装；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于支撑柱(3)的一侧，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(4)的输出端电连接第一风扇(9)和水泵(602)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于容器连续化生产的散热组件，其特征在于：所述导风单元(5)包括传动杆(501)、连杆(502)、电动推杆(503)、导风板(504)、连接轴(505)和支撑轴(506)，所述连接轴(505)的两端分别穿过风罩(11)上端左右两侧板配合设置的通孔，所述导风板(504)焊接于连接轴(505)的外弧面，传动杆(501)通过铰链连接于导风板(504)的上端，连杆(502)的上端与传动杆(501)的后端铰链连接，电动推杆(503)通过铰链连接于风罩(11)上端的后侧板，连杆(502)的上端与传动杆(501)的右端通过铰链连接，连杆(502)的下端与电动推杆(503)的推杆末端通过铰链连接，支撑轴(506)的两端分别焊接于风罩(11)上端的左右两侧板，支撑轴(506)穿过连杆(502)中部设置的通孔，电动推杆(503)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于容器连续化生产的散热组件，其特征在于：还包括第二风扇(7)和支撑架(8)，所述支撑架(8)焊接于风罩(11)的上端前侧面，所述第二风扇(7)对称分布于支撑架(8)的内部，第二风扇(7)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于容器连续化生产的散热组件，其特征在于：还包括防护板(12)和防尘过滤网(14)，所述防护板(12)焊接于两个相邻的支撑柱(3)相对立的侧面，所述防尘过滤网(14)为四块，四块防尘过滤网(14)收尾相接环绕于网格支撑板(15)的上表面外沿，防尘过滤网(14)位于湿帘(605)的外侧，防尘过滤网(14)位于防护板(12)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于容器连续化生产的散热组件，其特征在于：还包括连接板(13)，所述连接板(13)的外侧面与腔体(10)的内侧面固定连接，连接板(13)的内侧面与环形水道(604)的外侧面固定连接。

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