CN106247760B - 一种微波干燥电焊条的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微波干燥电焊条的装置，属于微波加热装置技术领域。该装置微波源设于装置盖板顶部表面，装置盖板底下连接微波干燥箱，微波干燥箱置于支撑架上，支撑架上设有底座，微波干燥箱两侧分别设有上部的电焊条加料箱和下部的出料口，出料口连接电焊条成品箱，微波干燥箱内部中间位置设有槽形干燥腔，微波干燥箱内部位于干燥腔下部设有与干燥腔底部连接的辟共振机构，辟共振机构一端与往复式振动电机连接，另一端与若干个压簧机构连接，微波干燥箱底部设有支撑架，支撑架通过若干个支撑弹板连接到辟共振机构上，微波干燥箱外部表面设有监视窗口。

Description

一种微波干燥电焊条的装置
技术领域
本发明涉及一种微波干燥电焊条的装置，属于微波加热装置技术领域。
背景技术
电焊条干燥装置广泛地应用研究于机械、电力、冶金、化工、石油以及城建等国家重点建设工作单位，是焊接工程必备时烘干设备，而如何在烘干时让热量得到充分的利用，同时降低废料率，是一直需要研究的问题。目前大多数电焊条干燥装置是采用远红外电阻片或天然气等为热源，以对流、传导和辐射等传热方式，以空气或炉体为媒介来传播热量，热量由电焊条药皮外层向内传递，对电焊条进行干燥。但上述传统干燥装置由于其加热原理的缺陷使得电焊条干燥不均匀，易导致电焊条药皮产生气孔、裂纹，造成次品率较高的问题。因此急需一种新型的电焊条干燥方法及装置来解决上述难题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波干燥电焊条的装置。本发明通过微波能由内而外传热的方式来烘干电焊条药皮，达到均匀干燥电焊条的目的，克服了传统电焊条干燥装置因加热不均匀而造成电焊条产生气孔、裂纹的缺点，极大地提高了电焊条的成品合格率。本发明通过以下技术方案实现。
一种微波干燥电焊条的装置，包括底座1、支撑架2、微波干燥箱3、监视窗口4、出料口5、电焊条成品箱6、装置盖板7、微波源8、电焊条加料箱9、往复式振动电机10、进料口11、槽形干燥腔12、辟共振机构14、压簧机构15和支撑弹板16；所述微波源8设于装置盖板7顶部表面，装置盖板7底下连接微波干燥箱3，微波干燥箱3置于支撑架2上，支撑架2上设有底座1，微波干燥箱3两侧分别设有上部的电焊条加料箱9和下部的出料口5，出料口5连接电焊条成品箱6，微波干燥箱3内部中间位置设有槽形干燥腔12，微波干燥箱3内部位于槽形干燥腔12下部设有与槽形干燥腔12底部连接的辟共振机构14，辟共振机构14一端与往复式振动电机10连接，另一端与若干个压簧机构15连接，微波干燥箱3底部设有支撑架2，支撑架2通过若干个支撑弹板16连接到辟共振机构14上，微波干燥箱3外部表面设有监视窗口4。
还包括干燥板13，所述干燥板13倾斜安装在槽形干燥腔12内部，干燥板13上部连接电焊条加料箱9的进料口11，下部连接出料口5。
所述干燥板13倾斜安装角度为1°～5°。
所述干燥板13采用304不锈钢材质制成，设有孔隙率为50%～80%的方形或圆形孔状结构。
所述支撑弹板16两端与辟共振机构14和支撑架2均采用可转动的机械连接方式。
该装置的使用方法为：待干燥的电焊条自加料箱9经进料口11进入微波干燥箱3，落入槽形干燥腔12内干燥板13的高端头部，在往复式振动电机10和辟共振机构14的共同作用下，槽形干燥腔12随之往复振动，支撑弹板16起到支撑槽形干燥腔12的作用，电焊条在往复翻滚中沿倾斜的高孔隙率干燥板13向下滚动，在此过程中，电焊条在微波源8发射的微波作用下通过微波能由内而外传热的方式来烘干电焊条药皮，达到均匀干燥电焊条的目的，干燥后的电焊条成品从干燥板13的底端尾部落入出料口5，经出料口5进入电焊条成品箱6中。
本发明的有益效果是：该装置设计巧妙，结构简单，易于维修操作，功能实用，克服了传统电焊条干燥装置因加热不均匀而造成电焊条产生气孔、裂纹的缺点，极大地提高了电焊条的成品合格率和产量，采用本装置成品合格率为97%以上，较现有技术中的成品合格率为80%～85%，提高了12～17%。
附图说明
图1是本发明外观结构示意图；
图2是本发明内部结构示意图；
图3是本发明出料口结构图；
图4是本发明方形孔状结构干燥板图；
图5是本发明圆形孔状结构干燥板图。
图中：1-底座，2-支撑架，3-微波干燥箱，4-监视窗口，5-出料口，6-电焊条成品箱，7-盖板，8-微波源，9-电焊条加料箱，10-往复式振动电机，11-进料口，12-槽形干燥腔，13-干燥板，14-辟共振机构，15-压簧机构，16-支撑弹板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1、2和4所示，该微波干燥电焊条的装置，包括底座1、支撑架2、微波干燥箱3、监视窗口4、出料口5、电焊条成品箱6、装置盖板7、微波源8、电焊条加料箱9、往复式振动电机10、进料口11、槽形干燥腔12、辟共振机构14、压簧机构15和支撑弹板16；所述微波源8设于装置盖板7顶部表面，装置盖板7底下连接微波干燥箱3，微波干燥箱3置于支撑架2上，支撑架2上设有底座1，微波干燥箱3两侧分别设有上部的电焊条加料箱9和下部的出料口5，出料口5连接电焊条成品箱6，微波干燥箱3内部中间位置设有槽形干燥腔12，微波干燥箱3内部位于槽形干燥腔12下部设有与槽形干燥腔12底部连接的辟共振机构14，辟共振机构14一端与往复式振动电机10连接，另一端与若干个压簧机构15连接，微波干燥箱3底部设有支撑架2，支撑架2通过若干个支撑弹板16连接到辟共振机构14上，微波干燥箱3外部表面设有监视窗口4。
还包括干燥板13，所述干燥板13倾斜安装在槽形干燥腔12内部，干燥板13上部连接电焊条加料箱9的进料口11，下部连接出料口5。
其中干燥板13倾斜安装角度为1°；干燥板13采用304不锈钢材质制成，设有孔隙率为50%的方形孔状结构；支撑弹板16两端与辟共振机构14和支撑架2均采用可转动的机械连接方式。
实施例2
如图1、2、3和5所示，该微波干燥电焊条的装置，包括底座1、支撑架2、微波干燥箱3、监视窗口4、出料口5、电焊条成品箱6、装置盖板7、微波源8、电焊条加料箱9、往复式振动电机10、进料口11、槽形干燥腔12、辟共振机构14、压簧机构15和支撑弹板16；所述微波源8设于装置盖板7顶部表面，装置盖板7底下连接微波干燥箱3，微波干燥箱3置于支撑架2上，支撑架2上设有底座1，微波干燥箱3两侧分别设有上部的电焊条加料箱9和下部的出料口5，出料口5连接电焊条成品箱6，微波干燥箱3内部中间位置设有槽形干燥腔12，微波干燥箱3内部位于槽形干燥腔12下部设有与槽形干燥腔12底部连接的辟共振机构14，辟共振机构14一端与往复式振动电机10连接，另一端与若干个压簧机构15连接，微波干燥箱3底部设有支撑架2，支撑架2通过若干个支撑弹板16连接到辟共振机构14上，微波干燥箱3外部表面设有监视窗口4。
还包括干燥板13，所述干燥板13倾斜安装在槽形干燥腔12内部，干燥板13上部连接电焊条加料箱9的进料口11，下部连接出料口5。
其中干燥板13倾斜安装角度为5°；干燥板13采用304不锈钢材质制成，设有孔隙率为80%的圆形孔状结构；支撑弹板16两端与辟共振机构14和支撑架2均采用可转动的机械连接方式。
实施例3
如图1、2、3和5所示，该微波干燥电焊条的装置，包括底座1、支撑架2、微波干燥箱3、监视窗口4、出料口5、电焊条成品箱6、装置盖板7、微波源8、电焊条加料箱9、往复式振动电机10、进料口11、槽形干燥腔12、辟共振机构14、压簧机构15和支撑弹板16；所述微波源8设于装置盖板7顶部表面，装置盖板7底下连接微波干燥箱3，微波干燥箱3置于支撑架2上，支撑架2上设有底座1，微波干燥箱3两侧分别设有上部的电焊条加料箱9和下部的出料口5，出料口5连接电焊条成品箱6，微波干燥箱3内部中间位置设有槽形干燥腔12，微波干燥箱3内部位于槽形干燥腔12下部设有与槽形干燥腔12底部连接的辟共振机构14，辟共振机构14一端与往复式振动电机10连接，另一端与若干个压簧机构15连接，微波干燥箱3底部设有支撑架2，支撑架2通过若干个支撑弹板16连接到辟共振机构14上，微波干燥箱3外部表面设有监视窗口4。
还包括干燥板13，所述干燥板13倾斜安装在槽形干燥腔12内部，干燥板13上部连接电焊条加料箱9的进料口11，下部连接出料口5。
其中干燥板13倾斜安装角度为3°；干燥板13采用304不锈钢材质制成，设有孔隙率为60%的圆形孔状结构；支撑弹板16两端与辟共振机构14和支撑架2均采用可转动的机械连接方式。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种微波干燥电焊条的装置，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、微波干燥箱（3）、监视窗口（4）、出料口（5）、电焊条成品箱（6）、装置盖板（7）、微波源（8）、电焊条加料箱（9）、往复式振动电机（10）、进料口（11）、槽形干燥腔（12）、辟共振机构（14）、压簧机构（15）和支撑弹板（16）；所述微波源（8）设于装置盖板（7）顶部表面，装置盖板（7）底下连接微波干燥箱（3），微波干燥箱（3）置于支撑架（2）上，支撑架（2）上设有底座（1），微波干燥箱（3）两侧分别设有上部的电焊条加料箱（9）和下部的出料口（5），出料口（5）连接电焊条成品箱（6），微波干燥箱（3）内部中间位置设有槽形干燥腔（12），微波干燥箱（3）内部位于槽形干燥腔（12）下部设有与槽形干燥腔（12）底部连接的辟共振机构（14），辟共振机构（14）一端与往复式振动电机（10）连接，另一端与若干个压簧机构（15）连接，微波干燥箱（3）底部设有支撑架（2），支撑架（2）通过若干个支撑弹板（16）连接到辟共振机构（14）上，微波干燥箱（3）外部表面设有监视窗口（4）。
2.根据权利要求1所述的微波干燥电焊条的装置，其特征在于：还包括干燥板（13），所述干燥板（13）倾斜安装在槽形干燥腔（12）内部，干燥板（13）上部连接电焊条加料箱（9）的进料口（11），下部连接出料口（5）。
3.根据权利要求2所述的微波干燥电焊条的装置，其特征在于：所述干燥板（13）倾斜安装角度为1°～5°。
4.根据权利要求2或3所述的微波干燥电焊条的装置，其特征在于：所述干燥板（13）采用304不锈钢材质制成，设有孔隙率为50%～80%的方形或圆形孔状结构。
5.根据权利要求1所述的微波干燥电焊条的装置，其特征在于：所述支撑弹板（16）两端与辟共振机构（14）和支撑架（2）均采用可转动的机械连接方式。
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