CN210439628U - 镀锌板材集成式分仓缝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌板材集成式分仓缝，包括由多个平直分仓缝和多个十字形分仓缝拼装而成的现场拼装式分仓缝，多个所述平直分仓缝和多个十字形分仓缝均布设于同一水平面上；多个平直分仓缝分多排多列进行布设；每个十字形分仓缝均由四个直线形分仓缝拼接而成，每个直线形分仓缝为一个独体式分仓缝，每个平直分仓缝均为由一个独体式分仓缝和左右两组对称布设的传力钢板组成的传力型分仓缝。本实用新型采用多个平直分仓缝和多个十字形分仓缝拼装成现场拼装式分仓缝，平直分仓缝和十字形分仓缝中所采用的独体式分仓缝均为镀锌板材分仓缝，平直分仓缝两侧设置有传力钢板，能有效解决现有大面积混凝土地坪分仓缝施工时存在的多种问题。

Description

镀锌板材集成式分仓缝

技术领域

本实用新型属于分仓缝施工技术领域，尤其是涉及一种镀锌板材集成式分仓缝。

背景技术

分仓缝分屋面分仓缝和地面分仓缝两种，其中屋面分仓缝是刚性屋面防止变形裂缝的产生而设置的缝，为了防止屋面防水层因为温度或结构变形而造成开裂需屋面分仓缝，用浸过沥青的木丝板等密封材料对缝内进行嵌填且缝口用油膏等嵌填，上面还需用防水卷材盖缝。地面分仓缝是地面刚性防水时避免水泥等材质开裂而人为划分的缝，主要存在于大面积浇筑成型的混凝土地坪，如厂房、仓库、实验室等大面积混凝土地坪。目前，地面分仓缝通常都采用的是直线形的分仓缝。

现如今，对地面分仓缝进行施工时，主要有传统模板式分仓缝、定制分仓缝、型钢埋入式分仓缝和后期切割分仓缝四种方法。其中，传统模板式分仓缝，也称为传统分仓缝是采用镜面板和方木等材料支设成型模板对分仓缝进行施工，但该方法存在以下问题：第一、成型模板支设工作量大，施工现场需反复对模板进行支设与拆除，材料投入成本高，费工费时，并且所配备模板的周转频次低，尤其是对大面积混凝土地坪施工时，施工效率非常低；第二、后期拆除模板和打磨修补的工程量非常大，需耗费大量的人力物力，进一步影响施工效率；第三、使用效果差，模板的定位精度和牢靠性不能得到有效保证，所施工成型分仓缝的平整度和分仓变形质量的控制难度大；第四、混凝土浇筑时采用跳仓式浇筑混凝，施工工期较长。

定制分仓缝通常是采用定制槽钢作为分仓缝模板，但该方法存在以下问题：第一、使用效果较差，虽所施工成型分仓缝的平整度能得到有效控制，但是后期模板拆除和周转的工程量非常大；第二、混凝土浇筑时采用跳仓式浇筑混凝，施工工期较长；第三、定制槽钢的再次利用率低，模板投入成本高。

型钢埋入式分仓缝是采用的型钢埋入式代替分仓缝模板，如专利号为201310412701.1的实用新型专利申请文件中所公开的埋入式分仓缝，但该方法存在以下问题：第一、使用效果较差，虽所施工成型分仓缝的平整度和分仓缝变形得到控制能得到有效控制，施工现场焊接量大，费工费时，并且对于分仓缝底部铺设大面积PE膜时，PE膜成品的保护难度极大；第二、采用型钢焊接成型的模板结构固定不变，不具备一定的自适应变形能力，尤其是在所施工混凝土地坪处于温差变化大的使用环境时，如对于温差范围在-55℃～74℃的实验室混凝土地坪而言，尤其是当混凝土地坪面积超过2000m²时，不能满足大面积混凝土伸缩和膨胀变化的实际需求，使混凝土地坪的质量非常差，并且大面积混凝土伸缩和膨胀变化量也不能进行有效控制，因而不能满足温差变化大、冻胀环境下的大面积混凝土地坪施工需求，所成型分仓缝的抗冻胀性能低。

后期切割分仓缝是采用整体抄平浇筑，待混凝土养护3天后切割分仓缝，但该方法存在以下问题：第一、使用效果较差，虽所施工成型分仓缝的平整度和水平度能得到控制，但是分仓缝的抗冻胀性能低；第二、分仓缝的切割质量控制难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种镀锌板材集成式分仓缝，其结构设计合理、加工制作及现场拼装简便且使用效果好，采用平直分仓缝和十字形分仓缝在现场拼装而成，拼装方式灵活，并且平直分仓缝和十字形分仓缝中所采用的独体式分仓缝均为镀锌板材分仓缝，能有效解决现有大面积混凝土地坪分仓缝施工时存在的施工工期长、使用效果较差、抗冻胀性能低、施工质量不易保证等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：包括由多个平直分仓缝和多个十字形分仓缝拼装而成的现场拼装式分仓缝，多个所述平直分仓缝和多个所述十字形分仓缝均布设于同一水平面上；多个所述十字形分仓缝的结构均相同，每个所述十字形分仓缝均呈水平布设；多个所述平直分仓缝的结构均相同且其分多排多列进行布设，每个所述平直分仓缝均呈水平布设；

每排所述平直分仓缝均包括多个由左至右布设于同一排上的所述平直分仓缝，每排所述平直分仓缝中的所有平直分仓缝均呈平行布设且其均为横向分仓缝，每排所述横向分仓缝中相邻两个所述横向分仓缝之间均通过一个所述十字形分仓缝连接为一体；

每列所述平直分仓缝均包括多个由前至后布设于同一列上的所述平直分仓缝，每列所述平直分仓缝中的所有平直分仓缝均呈平行布设且其均为与所述横向分仓缝呈垂直布设的纵向分仓缝，每列所述纵向分仓缝中相邻两个所述纵向分仓缝之间均通过一个所述十字形分仓缝连接为一体；

每个所述十字形分仓缝均与四个所述平直分仓缝连接，四个所述平直分仓缝呈十字形布设且其包括两个所述横向分仓缝和两个所述纵向分仓缝；

每个所述十字形分仓缝均由布设于同一水平面上的四个直线形分仓缝拼接而成，四个所述直线形分仓缝均呈水平布设且其呈十字形布设；四个所述直线形分仓缝包括左右两个对称布设的横向直线形分仓缝和前后两个对称布设的纵向直线形分仓缝，两个所述横向直线形分仓缝布设于同一直线上且二者均与所述横向分仓缝呈平行布设，两个所述纵向直线形分仓缝布设于同一直线上且二者均与所述纵向分仓缝呈平行布设；四个所述直线形分仓缝的结构均相同；

每个所述直线形分仓缝为一个独体式分仓缝，每个所述平直分仓缝均为由一个所述独体式分仓缝和左右两组对称布设的传力钢板组成的传力型分仓缝；所述独体式分仓缝为镀锌板材分仓缝；

所述镀锌板材分仓缝包括左右两个对称布设的竖向夹持件、夹装于两个所述竖向夹持件之间的竖向挤塑板、左右两道对称布设的限位板和左右两列对称布设的限位杆，所述竖向夹持件的竖向高度为200mm～400mm，所述竖向挤塑板的竖向高度与所述竖向夹持件的竖向高度相同且二者的底面相平齐；每个所述竖向夹持件均由一个底座板和一个布设于底座板上的外侧板组成，所述底座板的横截面为L形且其由一个水平底板和连接于所述水平底板内侧上方的竖向侧板组成，所述外侧板连接于所述竖向侧板上方且二者的内侧壁相平齐，所述竖向挤塑板、水平底板、所述竖向侧板和外侧板均为矩形平直板，所述镀锌板材分仓缝中两个所述外侧板之间的净距与竖向挤塑板的厚度相同，竖向挤塑板的厚度为15mm～25mm；所述外侧板的高度为45mm～55mm；所述竖向挤塑板的上表面与外侧板的底面相平齐；所述限位板由一个水平连接板和一个连接于水平连接板外侧的倾斜板组成，所述水平连接板和倾斜板均为矩形平直板，所述水平连接板位于所述竖向侧板外侧且其焊接固定于外侧板的底部，所述倾斜板由内至外逐渐向下倾斜；每列所述限位杆均包括多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的限位杆，多个所述限位杆的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，所述限位杆为镀锌钢杆且其位于限位板上方，所述限位杆的内端焊接固定在位于其内侧的外侧板外侧壁上，所述限位杆呈竖直向布设且其与外侧板呈垂直布设；所述限位板由一块矩形平直钢板向下弯曲而成，所述水平连接板的外侧壁伸出至位于其上方的外侧板外侧；

所述传力型分仓缝中每组所述传力钢板均包括一个传力钢板或多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的传力钢板，多个所述传力钢板的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上；每组所述传力钢板中的传力钢板均固定于该传力型分仓缝中同一个所述竖向侧板上，每个所述传力钢板均固定于位于其内侧的所述竖向侧板上；所述水平底板、所述竖向侧板、外侧板、水平连接板和倾斜板均为镀锌钢板，所述限位杆为镀锌钢杆；

所述独体式分仓缝中两个所述外侧板之间的腔体为一个挤塑板夹持腔；每个所述十字形分仓缝中相邻两个所述竖向夹持件焊接连接为一体，每个所述十字形分仓缝中四个所述挤塑板夹持腔相互连通且其形成一个十字形夹持腔，每个所述十字形分仓缝中四个所述直线形分仓缝的竖向挤塑板形成一个夹持于所述十字形夹持腔内的十字形挤塑板；

每排所述平直分仓缝中的多个所述横向分仓缝均通过多个所述十字形分仓缝连接成一个横向拼装式分仓缝，所述横向拼装式分仓缝中的所有独体式分仓缝均布设于同一直线上；每列所述平直分仓缝中的多个所述纵向分仓缝均通过多个所述十字形分仓缝连接成一个纵向拼装式分仓缝，所述纵向拼装式分仓缝中的所有独体式分仓缝均布设于同一直线上。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：所述现场拼装式分仓缝中所有竖向夹持件的横截面结构和尺寸均相同，所述现场拼装式分仓缝中所有竖向挤塑板的横截面结构和尺寸均相同，所述拼装式分仓缝中所有限位板的横截面结构和尺寸均相同且所有限位杆的结构和尺寸均相同；

所述拼装式分仓缝中所有限位板均布设于同一水平面上且所有限位杆均布设于同一水平面上；

每个所述十字形分仓缝中相邻两个所述直线形分仓缝的限位板焊接连接为一体。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：每个所述十字形分仓缝中两个所述横向直线形分仓缝的竖向挤塑板连接成一个整体式挤塑板，每个所述十字形分仓缝中两个所述纵向直线形分仓缝的竖向挤塑板通过所述整体式挤塑板进行分隔；

所述镀锌板材分仓缝中两个所述竖向夹持件、竖向挤塑板和两道所述限位板的长度均相同且其前端均相平齐；

每个所述十字形分仓缝中四个所述直线形分仓缝的结构和尺寸均相同。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：所述现场拼装式分仓缝中相邻两个所述独体式分仓缝之间均以企口方式进行连接。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：每个所述直线形分仓缝中一个所述外侧板的长度与该直线形分仓缝的竖向挤塑板的长度相同且该外侧板的内端与竖向挤塑板的内端相平齐，另一个所述外侧板的长度大于位于该直线形分仓缝的竖向挤塑板的长度且该外侧板为十字插头式侧板，所述十字插头式侧板的内端与竖向挤塑板的内端相平齐，所述十字插头式侧板的外端伸出至竖向挤塑板外侧，所述十字插头式侧板后端伸出至竖向挤塑板外侧的侧板节段为一个插装入水平插头；

每个所述纵向拼装式分仓缝中位于最前侧的所述平直分仓缝为前端分仓缝，每个所述纵向拼装式分仓缝中位于最后侧的所述平直分仓缝为后端分仓缝，每个所述纵向拼装式分仓缝中除所述前端分仓缝和所述后端分仓缝之间的所述平直分仓缝均为纵向中间分仓缝；

所述前端分仓缝中一个所述外侧板的长度与位于其内侧的竖向挤塑板的长度相同且该外侧板的前端与位于其内侧的竖向挤塑板的前端相平齐，另一个所述外侧板的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板的长度且该外侧板为前端插口式侧板，所述前端插口式侧板的前端与位于其内侧的竖向挤塑板的前端相平齐，所述前端插口式侧板的正后方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

所述后端分仓缝中一个所述外侧板的长度与位于其内侧的竖向挤塑板的长度相同且该外侧板的后端与位于其内侧的竖向挤塑板的后端相平齐，另一个所述外侧板的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板的长度且该外侧板为后端插口式侧板，所述后端插口式侧板的后端与位于其内侧的竖向挤塑板的后端相平齐，所述后端插口式侧板的正前方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

每个所述横向拼装式分仓缝中位于最左侧的所述平直分仓缝为左端分仓缝，每个所述横向拼装式分仓缝中位于最右侧的所述平直分仓缝为右端分仓缝，每个所述横向拼装式分仓缝中除所述左端分仓缝和所述右端分仓缝之间的所述平直分仓缝均为横向中间分仓缝；

所述左端分仓缝中一个所述外侧板的长度与位于其内侧的竖向挤塑板的长度相同且该外侧板的左端与位于其内侧的竖向挤塑板的左端相平齐，另一个所述外侧板的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板的长度且该外侧板为左端插口式侧板，所述左端插口式侧板的左端与位于其内侧的竖向挤塑板的左端相平齐，所述左端插口式侧板的正右方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

所述右端分仓缝中一个所述外侧板的长度与位于其内侧的竖向挤塑板的长度相同且该外侧板的右端与位于其内侧的竖向挤塑板的右端相平齐，另一个所述外侧板的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板的长度且该外侧板为右端插口式侧板，所述右端插口式侧板的右端与位于其内侧的竖向挤塑板的右端相平齐，所述右端插口式侧板的正左方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

每个所述水平插头的长度与其所插装的所述水平插槽的长度相同。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：所述前端分仓缝中一个所述外侧板为所述前端插口式侧板，另一个所述外侧板为被连接外侧板且该被连接外侧板的后部侧板节段为被连接节段；

所述后端分仓缝中一个所述外侧板为所述后端插口式侧板，另一个所述外侧板为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的前部侧板节段为所述被连接节段；

所述左端分仓缝中一个所述外侧板为所述左端插口式侧板，另一个所述外侧板为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的右侧侧板节段为所述被连接节段；

所述右端分仓缝中一个所述外侧板为所述右端插口式侧板，另一个所述外侧板为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的左侧侧板节段为所述被连接节段；

每个所述水平插头均通过一个水平螺栓与一个所述被连接节段连接为一体，每个所述水平插头均与其所连接的所述被连接节段呈对称布设；

所述水平螺栓为塑料螺栓且其与竖向挤塑板呈垂直布设。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：所述镀锌板材分仓缝中两个所述外侧板之间通过多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的连接螺栓紧固连接为一体，所述连接螺栓呈水平布设且其与竖向挤塑板呈垂直布设，多个所述连接螺栓均位于同一水平面上；

所述连接螺栓为镀锌螺栓；

两个所述外侧板上均开有多个供连接螺栓安装且供连接螺栓的螺栓杆进行前后水平移动的上螺栓安装孔，所述上螺栓安装孔为对连接螺栓的螺栓杆进行前后导向的导向孔。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：所述镀锌板材分仓缝中两个所述底座板与竖向挤塑板之间通过多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的紧固螺栓紧固连接为一体，所述紧固螺栓呈水平布设且其与竖向挤塑板呈垂直布设，多个所述紧固螺栓均位于同一水平面上。

上述镀锌板材集成式分仓缝，其特征是：所述镀锌板材分仓缝中位于同一侧的所有传力钢板组成一个传力钢板组，所述镀锌板材分仓缝中一个所述传力钢板组中的各传力钢板上均由外至内套装有传力钢板壳，所述传力钢板壳为塑料壳且其内部开有一个供传力钢板插装的三角形插口，所述三角形插口的结构和尺寸均与传力钢板的结构和尺寸相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、所采用的镀锌板材集成式分仓缝结构简单、设计合理且投入施工成本较低，由多个平直分仓缝和多个十字形分仓缝拼装而成。

2、所采用的平直分仓缝和十字形分仓缝结构设计合理且加工制作简便，并且现场拼装简便，平直分仓缝和十字形分仓缝所采用的各构件形式简单，为工程中常规部件，各构件的连接方式为栓接或焊接，实际加工非常简便。

3、所采用的平直分仓缝和十字形分仓缝中的各构件均在工厂预先加工完成，加工精度易于保证，并且加工简便，加工后直接对各构件进行组装，获得组装完成的平直分仓缝和十字形分仓缝，施工现场只需对平直分仓缝和十字形分仓缝进行组装即可，现场实际安装非常简便。因而，所采用的平直分仓缝和十字形分仓缝提前进入工厂加工，将镀锌板材集成式分仓缝转化成平直分仓缝和十字形分仓缝的加工，将集成式分仓缝的镀锌板材加工成十字缝及直缝，实现高精加工以及简便、快速且易于组装等目的，现场通过应力塑料螺栓连接并组装即可，无需进行焊接作业，能有效解决因而焊接作业导致加工成型的分仓缝变形或安装到位的分仓缝移位等问题。同时，能对分仓缝底部所铺设大面积PE膜进行有效保护。

4、所采用的镀锌板材集成式分仓缝抗冻胀性能优良，具备一定的自适应变形能力，尤其是在所施工混凝土地坪处于温差变化大(温差大于50℃)的使用环境且当混凝土地坪面积超过2000m²时，镀锌板材集成式分仓缝能有效满足大面积混凝土伸缩和膨胀变化的实际需求，使混凝土地坪的成型质量能得到有效保证，确保混凝土地坪的施工质量，并且大面积混凝土伸缩和膨胀变化量能进行有效控制，因而能满足温差变化大、冻胀环境下的大面积混凝土地坪施工需求，所成型分仓缝的抗冻胀性能好，能有效控制大面积混凝土伸缩和膨胀变化情况，延长混凝土使用寿命。

5、所采用的镀锌板材集成式分仓缝设计合理且受力效果好、抗剪性能优良，能有效分仓缝位置的刚度和使用寿命，并能满足变形需求，能有效避免分仓缝位置发生刚度突变。

6、所采用的镀锌板材集成式分仓缝施工质量可靠，工厂提前加工成型的平直分仓缝和十字形分仓缝的加工质量易于保证且便于运输，可有效避免施工误差。并且，投入成本较低，平直分仓缝和十字形分仓缝所采用的加工材料为常规材料，容易获得，制作、运输方便，投入成本较低。同时，适应能力强，通过调整各平直分仓缝的长度能满足不同尺寸混凝土地坪的分仓缝施工需求，并且能形成标准节段，向产业化推广，以适用于不同面积与不同分仓尺寸的混凝土地坪分仓缝施工需求。

7、所采用的镀锌板材集成式分仓缝防水及耐久性好，待所浇筑混凝土终凝后对所施工混凝土地坪中各独体式分仓缝分别进行填缝即可；实际填缝时，先对独体式分仓缝中两个外侧板之间的竖向挤塑板进行清理，使竖向挤塑板的上表面与位于其外侧的外侧板的底面相平齐，并获得待填充缝，待填充缝为两个外侧板之间的直缝且其位于清理后的竖向挤塑板正上方；再对待填充缝进行填缝即可，防水性能好，进一步提高了所施工成型分仓缝的耐久性和使用寿命。

8、所采用的镀锌板材集成式分仓缝使用效果好、受力合理且受力性能优良、使用寿命长，具有良好的抗剪性能，能有效保证分仓缝与周侧混凝土连接处的竖向刚度，同时具备一定的活动能力，能同时适应大面积混凝土伸缩和膨胀变化需求，有效提高所施工成型分仓缝的使用效果和使用寿命。

9、施工周期短，高效施工，改变了分仓地面分仓浇筑混凝土的传统工艺，实现了分仓地面不跳仓连续一次性砼浇筑施工，能有效提高浇筑效率，使工期成倍缩短。

10、施工方法步骤简单、设计合理且施工方便、施工工期短、施工效果好，所施工成型的分仓缝受力性能及耐久性好，并且使用寿命长。并且，施工过程节能环保，通过工厂加工避免了现场大量焊接及焊接变形校正；实现了分仓地面不跳仓连续浇筑砼，能极大缩短工期，避免因分仓浇筑造成的边角余料浪费及大量的人员清理工作，工期、经济、环保效益明显。

11、施工方便，现场只需进行分仓缝拼装、钢筋绑扎及混凝土一次性浇筑即可。

12、经济效益和社会效益显著，节约人工与材料投入成本，同时能大幅度节约工期，推广应用前景广泛。

13、实用价值高且适用范围广，适用于工业厂房地面工程、荷载与严酷环境因素耦合作用下的复杂地面工程、军用、民用机场跑道工程，能满足面积大于2000m²且温差大于50℃的混凝土地坪分仓缝施工需求，尤其适用于面积大于2000m²且温差大于100℃的混凝土地坪分仓缝施工需求，并且能有效确保施工质量。

综上所述，本实用新型采用预先在工厂加工成型的平直分仓缝和十字形分仓缝在现场拼装完成现场拼装式分仓缝，平直分仓缝和十字形分仓缝中所采用的独体式分仓缝均为镀锌板材分仓缝，镀锌板材分仓缝设计合理且使用效果好，能有效解决现有大面积混凝土地坪分仓缝施工时存在的施工工期长、使用效果较差、抗冻胀性能低、施工质量不易保证等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所采用十字形分仓缝的结构示意图。

图3为本实用新型所采用平直分仓缝的结构示意图。

图4为本实用新型所采用十字形分仓缝与平直分仓缝的拼接状态示意图。

图5为本实用新型所采用平直分仓缝的立面结构示意图。

图6为本实用新型所采用平直分仓缝中竖向夹持件、竖向挤塑板和限位杆的结构示意图。

图7为本实用新型所采用平直分仓缝中除限位板外的侧面结构示意图。

图8为本实用新型所采用平直分仓缝中限位板的结构示意图。

图9为本实用新型十字形分仓缝与平直分仓缝拼接后的结构示意图。

图10为本实用新型所采用十字形分仓缝中竖向夹持件、竖向挤塑板和限位杆的结构示意图。

图11为本实用新型所采用十字形分仓缝中限位板的结构示意图。

图12为本实用新型传力钢板壳与传力钢板的安装状态示意图。

图13为采用本实用新型对混凝土地坪进行施工时的方法流程框图。

附图标记说明:

2—竖向挤塑板； 3—传力钢板；

4—限位板； 4-1—水平连接板； 4-2—倾斜板；

5—限位杆； 5-1—水平连接杆； 5-2—倾斜杆；

5-3—限位头； 6-1—底座板； 6-2—外侧板；

8—紧固螺栓； 9—连接螺栓；

10—传力钢板壳； 11—水平螺栓。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括由多个平直分仓缝和多个十字形分仓缝拼装而成的现场拼装式分仓缝，多个所述平直分仓缝和多个所述十字形分仓缝均布设于同一水平面上；多个所述十字形分仓缝的结构均相同，每个所述十字形分仓缝均呈水平布设；多个所述平直分仓缝的结构均相同且其分多排多列进行布设，每个所述平直分仓缝均呈水平布设；

每排所述平直分仓缝均包括多个由左至右布设于同一排上的所述平直分仓缝，每排所述平直分仓缝中的所有平直分仓缝均呈平行布设且其均为横向分仓缝，每排所述横向分仓缝中相邻两个所述横向分仓缝之间均通过一个所述十字形分仓缝连接为一体；

每列所述平直分仓缝均包括多个由前至后布设于同一列上的所述平直分仓缝，每列所述平直分仓缝中的所有平直分仓缝均呈平行布设且其均为与所述横向分仓缝呈垂直布设的纵向分仓缝，每列所述纵向分仓缝中相邻两个所述纵向分仓缝之间均通过一个所述十字形分仓缝连接为一体；

每个所述十字形分仓缝均与四个所述平直分仓缝连接，四个所述平直分仓缝呈十字形布设且其包括两个所述横向分仓缝和两个所述纵向分仓缝；

每个所述十字形分仓缝均由布设于同一水平面上的四个直线形分仓缝拼接而成，四个所述直线形分仓缝均呈水平布设且其呈十字形布设；四个所述直线形分仓缝包括左右两个对称布设的横向直线形分仓缝和前后两个对称布设的纵向直线形分仓缝，两个所述横向直线形分仓缝布设于同一直线上且二者均与所述横向分仓缝呈平行布设，两个所述纵向直线形分仓缝布设于同一直线上且二者均与所述纵向分仓缝呈平行布设；四个所述直线形分仓缝的结构均相同；

每个所述直线形分仓缝为一个独体式分仓缝，每个所述平直分仓缝均为由一个所述独体式分仓缝和左右两组对称布设的传力钢板3组成的传力型分仓缝；所述独体式分仓缝为镀锌板材分仓缝；

结合图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，所述镀锌板材分仓缝包括左右两个对称布设的竖向夹持件、夹装于两个所述竖向夹持件之间的竖向挤塑板2、左右两道对称布设的限位板4和左右两列对称布设的限位杆5，所述竖向夹持件的竖向高度为200mm～400mm，所述竖向挤塑板2的竖向高度与所述竖向夹持件的竖向高度相同且二者的底面相平齐；每个所述竖向夹持件均由一个底座板6-1和一个布设于底座板6-1上的外侧板6-2组成，所述底座板6-1的横截面为L形且其由一个水平底板和连接于所述水平底板内侧上方的竖向侧板组成，所述外侧板6-2连接于所述竖向侧板上方且二者的内侧壁相平齐，所述竖向挤塑板2、水平底板、所述竖向侧板和外侧板6-2均为矩形平直板，所述镀锌板材分仓缝中两个所述外侧板6-2之间的净距与竖向挤塑板2的厚度相同，竖向挤塑板2的厚度为15mm～25mm；所述外侧板6-2的高度为45mm～55mm；所述竖向挤塑板2的上表面与外侧板6-2的底面相平齐；所述限位板4由一个水平连接板4-1和一个连接于水平连接板4-1外侧的倾斜板4-2组成，所述水平连接板4-1和倾斜板4-2均为矩形平直板，所述水平连接板4-1位于所述竖向侧板外侧且其焊接固定于外侧板6-2的底部，所述倾斜板4-2由内至外逐渐向下倾斜；每列所述限位杆5均包括多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的限位杆5，多个所述限位杆5的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，所述限位杆5为镀锌钢杆且其位于限位板4上方，所述限位杆5的内端焊接固定在位于其内侧的外侧板6-2外侧壁上，所述限位杆5呈竖直向布设且其与外侧板6-2呈垂直布设；所述限位板4由一块矩形平直钢板向下弯曲而成，所述水平连接板4-1的外侧壁伸出至位于其上方的外侧板6-2外侧；

所述传力型分仓缝中每组所述传力钢板3均包括一个传力钢板3或多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的传力钢板3，多个所述传力钢板3的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上；每组所述传力钢板3中的传力钢板3均固定于该传力型分仓缝中同一个所述竖向侧板上，每个所述传力钢板3均固定于位于其内侧的所述竖向侧板上；所述水平底板、所述竖向侧板、外侧板6-2、水平连接板4-1和倾斜板4-2均为镀锌钢板，所述限位杆5为镀锌钢杆；

所述独体式分仓缝中两个所述外侧板6-2之间的腔体为一个挤塑板夹持腔；每个所述十字形分仓缝中相邻两个所述竖向夹持件焊接连接为一体，每个所述十字形分仓缝中四个所述挤塑板夹持腔相互连通且其形成一个十字形夹持腔，每个所述十字形分仓缝中四个所述直线形分仓缝的竖向挤塑板2形成一个夹持于所述十字形夹持腔内的十字形挤塑板；

每排所述平直分仓缝中的多个所述横向分仓缝均通过多个所述十字形分仓缝连接成一个横向拼装式分仓缝，所述横向拼装式分仓缝中的所有独体式分仓缝均布设于同一直线上；每列所述平直分仓缝中的多个所述纵向分仓缝均通过多个所述十字形分仓缝连接成一个纵向拼装式分仓缝，所述纵向拼装式分仓缝中的所有独体式分仓缝均布设于同一直线上。

每排所述平直分仓缝中多个所述平直分仓缝均布设于同一直线上，每列所述平直分仓缝中多个所述平直分仓缝均布设于同一直线上。

实际使用时，所述传力钢板3呈水平布设。

所述现场拼装式分仓缝为对混凝土地坪进行施工的分仓缝。并且，如如13所示，采用本实用新型对混凝土地坪进行施工时，包括以下步骤：

步骤一、分仓缝加工：对所施工混凝土地坪内需使用的所有平直分仓缝和所有十字形分仓缝分别进行加工，所施工混凝土地坪位于水平基础上，所施工混凝土地坪为现浇混凝土层且其内部设置有钢筋笼；

步骤二、测量放线：在所述水平基础上对所施工混凝土地坪内需使用的各平直分仓缝和各十字形分仓缝的布设位置分别进行测量放线；

步骤三、分仓缝现场拼装：在所述水平基础上对步骤一中加工好的所有平直分仓缝和所有十字形分仓缝分别进行拼装，获得拼装成型的所述现场拼装式分仓缝；

步骤四、钢筋笼绑扎：在水平基础上进行钢筋笼绑扎并将绑扎成型的钢筋笼与步骤三中所述现场拼装式分仓缝紧固连接为一体；

步骤五、混凝土整体浇筑：对所施工混凝土地坪整体进行混凝土浇筑，并使施工成型所述混凝土地坪的上表面与所述现场拼装式分仓缝中外侧板6-2的上表面相平齐。

实际施工时，待步骤五中所浇筑混凝土终凝后，对所述混凝土地坪(即所施工混凝土地坪)中各独体式分仓缝分别进行填缝；

对所述混凝土地坪中任一个所述独体式分仓缝进行填缝时，先对所述独体式分仓缝中两个所述外侧板6-2之间的竖向挤塑板2进行清理，使竖向挤塑板2的上表面与位于其外侧的外侧板6-2的底面相平齐，并获得待填充缝，所述待填充缝为两个所述外侧板6-2之间的直缝且其位于清理后的竖向挤塑板2正上方；再所述待填充缝进行填缝。

本实施例中，对所述独体式分仓缝中两个所述外侧板6-2之间的竖向挤塑板2进行清理时，采用铲子、刀具等将两个所述外侧板6-2之间的竖向挤塑板2挖出即可。

采用平直分仓缝与十字形分仓缝进行拼装，拼装简便且拼装方式灵活，并且能满足不同大小的混凝土地坪分仓缝施工需求，混凝土地坪面积不受限制；并且，平直分仓缝与十字形分仓缝中各独体分仓缝的长度均能根据实际需要进行随意调整，因而能满足平直分仓缝上不同尺寸分仓需求，具体只需对各横向分仓缝与各纵向分仓缝的长度进行调整即可。

本实施例中，所述现场拼装式分仓缝中每列所述横向分仓缝中所有横向分仓缝的长度均相同，所述现场拼装式分仓缝中每排所述纵向分仓缝中所有纵向分仓缝的长度均相同。

所述现场拼装式分仓缝中相邻两个所述横向拼装式分仓缝的间距由两个所述横向拼装式分仓缝之间的所述纵向分仓缝的长度进行调整，所述现场拼装式分仓缝中相邻两个所述纵向拼装式分仓缝的间距由两个所述纵向拼装式分仓缝之间的所述横向分仓缝的长度进行调整，因而实际调整非常简便。

所述十字形分仓缝的结构简单、设计合理且加工制作简便，所述十字形分仓缝中各独体式分仓缝的长度较短，并且为使所述十字形分仓缝便于安装且现场拼装，本实施例中，所述十字形分仓缝中四个所述直线形分仓缝的结构和尺寸均相同，因而所述十字形分仓缝的组装非常简便，只需将四个结构和尺寸均相同的所述直线形分仓缝进行十字形组装即可，不会存在因四个所述直线形分仓缝存在区别组装过程中需区别组装、费工费时的问题，并且能有效降低现场的拼装难度，由于所述现场拼装式分仓缝中所有十字形分仓缝的结构和尺寸均相同，因而任一位置处所采用的十字形分仓缝均相同，因而现场只需对十字形分仓缝的位置进行确定便可简便、快速进行拼装，无需对各十字形分仓缝进行区别，省工省时，并且拼接过程答复简化，拼装质量也能得到有效保证。

本实施例中，所述十字形分仓缝中未设置一个所述传力钢板3，一方面由于所述十字形分仓缝中各独体式分仓缝的长度较短，不方便设置，另一方便能有效降低所述十字形分仓缝的加工难度，减小所述十字形分仓缝的结构复杂程度和自重，便于现场拼装，同时所述十字形分仓缝由于采用四个所述直线形分仓缝组装为一体且各独体式分仓缝的长度较短，因而所述十字形分仓缝的抗剪面积大，抗剪性能优良，无需配置传力钢板3。

本实施例中，所述底座板6-1由一块矩形钢板弯曲而成。

所述外侧板6-2的厚度大于所述竖向侧板的厚度。并且，所述外侧板6-2的厚度为3mm～6mm，所述竖向侧板的厚度为1mm～2.5mm，所述竖向夹持件只需满足拼装过程中的竖向支撑与夹持需求即可。

由于所述镀锌板材分仓缝采用左右对称式结构，不仅加工简便，并且加工质量以及加工精度都易于保证，并且采用对称式结构能简便、快速进行拼装并能确保拼装后的各独体式分仓缝之间的连接质量，同时使所述镀锌板材分仓缝的结构稳定性和整体性均能得到有效提高。

并且，所述镀锌板材分仓缝中两个所述竖向夹持件均为镀锌钢组件，并且两个所述竖向夹持件之间夹持挤塑板，因而所述镀锌板材分仓缝的主体结构为采用两个对称布设的竖向夹持件对挤塑板进行夹持的夹持结构，不仅加工质量简便，并且便于拼装，同时能确保拼装后的各独体式分仓缝之间的连接质量，由于外侧的镀锌钢组件具有良好的防腐能力，能满足不同温差条件、冻胀环境下的使用需求，并且使用性能稳定，同时外侧的镀锌钢组件能对挤塑板进行稳固夹持，结构稳定，因而外侧的所述竖向夹持件具有良好的防腐性能，并且与挤塑板相配合能有效提高所述镀锌板材分仓缝的结构稳定性、平稳性和使用效果，并且确保所述镀锌板材分仓缝的使用寿命。

所述竖向夹持件的结构简单、设计合理且使用效果好，底座板6-1采用L形结构，并且由于外侧板6-2的厚度大于所述竖向侧板的厚度，因而所述竖向夹持件的外侧形成凹槽式的抗剪键，从而大幅度提高了所述镀锌板材分仓缝自身的抗剪性能，并且抗剪键呈对称布设，能进一步增大坑建效果，同时该抗剪键具有一定的抗浮作用，能有效防止混凝土浇筑过程中以及混凝土终凝之前混凝土进行竖向位移与变形，从而对大面积混凝土伸缩和膨胀变化量进行有效控制，因而能满足温差变化大、冻胀环境下的大面积混凝土地坪施工需求，所成型分仓缝的抗冻胀性能好。

同时，该抗剪键不会在沿所述镀锌板材分仓缝方向对混凝土位移以及变形进行限制，因而使得所述镀锌板材分仓缝周侧所浇筑的混凝土能在所述镀锌板材分仓缝方向进行一定平移，从而使所述镀锌板材分仓缝具备一定的自适应变形能力(此时变形指的是长度方向上的移位)，并能使所述镀锌板材分仓缝与其周侧所浇筑的混凝土之间能进行水平活动，满足温差变化大、冻胀环境下大面积混凝土伸缩和膨胀变化需求，确保所施工成型分仓缝与大面积混凝土地坪的成型质量。并且，由于所述十字形分仓缝的限位作用，又对各所述镀锌板材分仓缝与其周侧所浇筑的混凝土之间的水平活动进行限制，从而能达到对大面积混凝土伸缩和膨胀变化量进行有效控制的目的。

所述外侧板6-2仅采用一个平直的长方形钢板，结构简单，不仅能有效减小所述镀锌板材分仓缝的结构复杂性和整体重量，同时结构稳定性好，能有效减少甚至避免复杂结构在大面积混凝土浇筑过程以及养护过程中存在的变形问题，从而有效保证所施工成型的分仓缝与周侧混凝土之间的连接质量，使所施工成型的分仓缝与周侧混凝土之间不会出现变形、裂缝等问题。同时，所述外侧板6-2仅采用平直的长方形钢板，结构的稳定性非常好，非常平稳且基本不会发生任何变形，能有效保证分仓效果，并且能确保施工成型分仓缝的平直度和准确性，平时能确保所施工成型大面积混凝土地坪的平整度。

由于所述镀锌板材分仓缝的主体结构为采用两个对称布设的竖向夹持件对挤塑板进行夹持的夹持结构，所述竖向夹持件与挤塑板之间均形成一个能在所述镀锌板材分仓缝长度方向上进行滑动的滑动面，从而能进一步增强所述镀锌板材分仓缝自适应变形能力(此时变形指的是长度方向上的移位)，并能使所述镀锌板材分仓缝与其周侧所浇筑的混凝土之间能进行水平活动，满足温差变化大、冻胀环境下大面积混凝土伸缩和膨胀变化需求，确保所施工成型分仓缝与大面积混凝土地坪的成型质量。并且，由于所述十字形分仓缝的限位作用，又对各所述镀锌板材分仓缝与其周侧所浇筑的混凝土之间的水平活动进行限制，从而能达到对大面积混凝土伸缩和膨胀变化量进行有效控制的目的。

另外，由于所述平直分仓缝中均设置有左右两组传力钢板3，能有效增大所述平直分仓缝的抗剪性能，能进一步增大所述平直分仓缝的抗浮作用，能有效防止混凝土浇筑过程中以及混凝土终凝之前混凝土进行竖向位移与变形，从而对大面积混凝土伸缩和膨胀变化量进行有效控制，因而能满足温差变化大、冻胀环境下的大面积混凝土地坪施工需求，所成型分仓缝的抗冻胀性能好。

同时，所述限位板4和限位杆5均能进一步增大所述独体式分仓缝的抗浮作用，能有效防止混凝土浇筑过程中以及混凝土终凝之前混凝土进行竖向位移与变形，从而对大面积混凝土伸缩和膨胀变化量进行有效控制，因而能满足温差变化大、冻胀环境下的大面积混凝土地坪施工需求，所成型分仓缝的抗冻胀性能好。

由于所述镀锌板材分仓缝的主体结构为采用两个对称布设的竖向夹持件对挤塑板进行夹持的夹持结构，所述挤塑板对两个所述外侧板6-2的空间进行封堵，能有效确保混凝土浇筑过程中混凝土不会进入两个所述外侧板6-2之间的缝隙内，便于后期进行填缝，同时能真正实现混凝土一次性浇筑。由于所述镀锌板材分仓缝上表面与所施工混凝土地坪的上表面相平齐，混凝土浇筑过程中只需采用刮板进行整体刮平即可，并且所述挤塑板对两个所述外侧板6-2的空间进行封堵，后期只需将两个所述外侧板6-2之间的挤塑板清理出来便可直接进行填缝，同时由于两个所述外侧板6-2之间的挤塑板能对两个所述外侧板6-2的变形进行有效控制，进一步确保所施工成型分仓缝的平直度、准确性和施工质量。

本实施例中，所述倾斜板4-2为格栅板，所述格栅板上沿长度方向由前至后开有多个矩形开孔，这样能进一步增强倾斜板4-2的抗剪效果。

本实施例中，所施工混凝土地坪为5000m²的地坪且其温差变化大，温差范围为-55℃～74℃，采用本实用新型能有效大面积混凝土伸缩和膨胀变化，延长混凝土使用寿命。

步骤一中进行分仓缝加工时，在加工厂对所施工混凝土地坪内需使用的所有平直分仓缝和所有十字形分仓缝分别进行加工，以确保加工质量。

步骤二中各平直分仓缝和各十字形分仓缝的布设位置分别进行测量放线时，对各十字形分仓缝中各独体式分仓缝的中心轴线位置分别进行测量确定，并对各平直分仓缝的中心轴线位置分别进行测量确定。

并且，对各平直分仓缝和各十字形分仓缝的布设位置分别进行测量放线时，采用测量工具对各十字形分仓缝中各独体式分仓缝的中心轴线位置和各平直分仓缝的中心轴线位置分别进行测量，并根据测量结果在所述水平基础上对各十字形分仓缝中各独体式分仓缝的中心轴线位置和各平直分仓缝的中心轴线位置分别进行标记。

本实施例中，所述水平基础为钢筋混凝土基础。

本实施例中，步骤四中进行钢筋笼绑扎时，将钢筋笼在各平直分仓缝所处位置处断开，也可提前在附近进行钢筋绑扎，直接吊入分仓模块中，避免干扰拼装成型的所述现场拼装式分仓缝。

并且，绑扎成型的钢筋笼与所述现场拼装式分仓缝之间通过点焊方式固定连接。

本实施例中，所述现场拼装式分仓缝中所有竖向夹持件的横截面结构和尺寸均相同，所述现场拼装式分仓缝中所有竖向挤塑板2的横截面结构和尺寸均相同，所述现场拼装式分仓缝中所有限位板4的横截面结构和尺寸均相同且所有限位杆5的结构和尺寸均相同。

因而，实际加工与现场拼装简便，并且拼装质量易于保证。

本实施例中，所述现场拼装式分仓缝中所有限位板4均布设于同一水平面上且所有限位杆5均布设于同一水平面上。

并且，为进一步提高连接强度和整体性，每个所述十字形分仓缝中相邻两个所述直线形分仓缝的限位板4焊接连接为一体。

如图1所示，每个所述十字形分仓缝中两个所述横向直线形分仓缝的竖向挤塑板2连接成一个整体式挤塑板，每个所述十字形分仓缝中两个所述纵向直线形分仓缝的竖向挤塑板2通过所述整体式挤塑板进行分隔。

本实施例中，所述镀锌板材分仓缝中两个所述竖向夹持件、竖向挤塑板2、所述竖向填缝结构和两道所述限位板4的长度均相同且其前端均相平齐。

每个所述十字形分仓缝中四个所述直线形分仓缝的结构和尺寸均相同。

每个所述直线形分仓缝中每组所述传力钢板3均包括一个所述传力钢板3，且该传力钢板3布设于所述竖向夹持件中部。

本实施例中，所述现场拼装式分仓缝中相邻两个所述独体式分仓缝之间均以企口方式进行连接。

本实施例中，每个所述直线形分仓缝中一个所述外侧板6-2的长度与该直线形分仓缝的竖向挤塑板2的长度相同且该外侧板6-2的内端与竖向挤塑板2的内端相平齐，另一个所述外侧板6-2的长度大于位于该直线形分仓缝的竖向挤塑板2的长度且该外侧板6-2为十字插头式侧板，所述十字插头式侧板的内端与竖向挤塑板2的内端相平齐，所述十字插头式侧板的外端伸出至竖向挤塑板2外侧，所述十字插头式侧板后端伸出至竖向挤塑板2外侧的侧板节段为一个插装入水平插头；

每个所述纵向拼装式分仓缝中位于最前侧的所述平直分仓缝为前端分仓缝，每个所述纵向拼装式分仓缝中位于最后侧的所述平直分仓缝为后端分仓缝，每个所述纵向拼装式分仓缝中除所述前端分仓缝和所述后端分仓缝之间的所述平直分仓缝均为纵向中间分仓缝；

所述前端分仓缝中一个所述外侧板6-2的长度与位于其内侧的竖向挤塑板2的长度相同且该外侧板6-2的前端与位于其内侧的竖向挤塑板2的前端相平齐，另一个所述外侧板6-2的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板2的长度且该外侧板6-2为前端插口式侧板，所述前端插口式侧板的前端与位于其内侧的竖向挤塑板2的前端相平齐，所述前端插口式侧板的正后方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

所述后端分仓缝中一个所述外侧板6-2的长度与位于其内侧的竖向挤塑板2的长度相同且该外侧板6-2的后端与位于其内侧的竖向挤塑板2的后端相平齐，另一个所述外侧板6-2的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板2的长度且该外侧板6-2为后端插口式侧板，所述后端插口式侧板的后端与位于其内侧的竖向挤塑板2的后端相平齐，所述后端插口式侧板的正前方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

每个所述横向拼装式分仓缝中位于最左侧的所述平直分仓缝为左端分仓缝，每个所述横向拼装式分仓缝中位于最右侧的所述平直分仓缝为右端分仓缝，每个所述横向拼装式分仓缝中除所述左端分仓缝和所述右端分仓缝之间的所述平直分仓缝均为横向中间分仓缝；

所述左端分仓缝中一个所述外侧板6-2的长度与位于其内侧的竖向挤塑板2的长度相同且该外侧板6-2的左端与位于其内侧的竖向挤塑板2的左端相平齐，另一个所述外侧板6-2的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板2的长度且该外侧板6-2为左端插口式侧板，所述左端插口式侧板的左端与位于其内侧的竖向挤塑板2的左端相平齐，所述左端插口式侧板的正右方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

所述右端分仓缝中一个所述外侧板6-2的长度与位于其内侧的竖向挤塑板2的长度相同且该外侧板6-2的右端与位于其内侧的竖向挤塑板2的右端相平齐，另一个所述外侧板6-2的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板2的长度且该外侧板6-2为右端插口式侧板，所述右端插口式侧板的右端与位于其内侧的竖向挤塑板2的右端相平齐，所述右端插口式侧板的正左方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

每个所述水平插头的长度与其所插装的所述水平插槽的长度相同。

本实施例中，所述现场拼装式分仓缝中所有前端分仓缝的结构和尺寸均相同，所述现场拼装式分仓缝中所有后端分仓缝的结构和尺寸均相同，并且所述现场拼装式分仓缝中所有纵向中间分仓缝的结构和尺寸均相同。因而，实际拼装时，现场只需对各前端分仓缝、各后端分仓缝和各纵向中间分仓缝的位置进行确定便可简便、快速进行拼装，无需对各前端分仓缝、各后端分仓缝和各纵向中间分仓缝进行区别，省工省时，并且拼接过程答复简化，拼装质量也能得到有效保证。

同时，所述现场拼装式分仓缝中所有左端分仓缝的结构和尺寸均相同，所述现场拼装式分仓缝中所有右端分仓缝的结构和尺寸均相同，并且所述现场拼装式分仓缝中所有横向中间分仓缝的结构和尺寸均相同。因而，实际拼装时，现场只需对各左端分仓缝、各右端分仓缝和各横向中间分仓缝的位置进行确定便可简便、快速进行拼装，无需对各左端分仓缝、各右端分仓缝和各横向中间分仓缝进行区别，省工省时，并且拼接过程答复简化，拼装质量也能得到有效保证。

每个所述水平插槽所处位置处下方的限位板4形成对所述水平插头进行水平支撑的水平支撑台，同时能对所述水平插头的插装过程进行导向，确保拼装精度，因而结构设计非常巧妙且使用效果好。

实际连接时，所述前端分仓缝中一个所述外侧板6-2为所述前端插口式侧板，另一个所述外侧板6-2为被连接外侧板且该被连接外侧板的后部侧板节段为被连接节段；

所述后端分仓缝中一个所述外侧板6-2为所述后端插口式侧板，另一个所述外侧板6-2为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的前部侧板节段为所述被连接节段；

所述左端分仓缝中一个所述外侧板6-2为所述左端插口式侧板，另一个所述外侧板6-2为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的右侧侧板节段为所述被连接节段；

所述右端分仓缝中一个所述外侧板6-2为所述右端插口式侧板，另一个所述外侧板6-2为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的左侧侧板节段为所述被连接节段；

每个所述水平插头均通过一个水平螺栓11与一个所述被连接节段连接为一体，每个所述水平插头均与其所连接的所述被连接节段呈对称布设；

所述水平螺栓11为塑料螺栓且其与竖向挤塑板2呈垂直布设。

本实施例中，所述水平螺栓11为应力螺栓。因而，所述水平螺栓11采用塑料应力螺栓。

所述被连接节段上均开有一个供水平螺栓11安装且供水平螺栓11的螺栓杆进行前后水平移动的水平螺栓安装孔，所述水平螺栓安装孔为对水平螺栓11的螺栓杆进行前后导向的导向孔。并且，每个所述水平插头上均开有一个供水平螺栓11安装且供水平螺栓11的螺栓杆进行前后水平移动的所述水平螺栓安装孔，详见图7。

所述水平螺栓安装孔为长方形孔或长圆孔。

所述水平螺栓安装孔的前后向长度大于水平螺栓11的螺栓杆直径，所述水平螺栓安装孔的宽度与水平螺栓11的螺栓杆直径相同。

本实施例中，所述现场拼装式分仓缝中所有水平插头和所有水平插槽的长度均相同。

并且，所述水平插头和所述水平插槽的长度均为30mm～60mm。

实际施工时，可根据具体需要对各独体式分仓缝的长度以及所述水平插头和所述水平插槽的长度分别进行相应调整。

并且，实际加工时，根据实际需要，对两个所述竖向夹持件的横截面尺寸和净距(即所述挤塑板的厚度)进行相应调整。

本实施例中，每个所述独体式分仓缝中所述限位杆5的外端伸出至位于其下方的限位板4外侧。

所述限位杆5为由一个水平连接杆5-1和一个连接于水平连接杆5-1外侧的倾斜杆5-2组成，所述水平连接杆5-1和倾斜杆5-2均为圆柱形直杆，所述水平连接杆5-1的内端焊接固定在位于其内侧的外侧板6-2外侧壁上，所述倾斜杆5-2由内至外逐渐向下倾斜。

本实施例中，所述限位杆5由一根圆柱形镀锌钢板弯曲而成。

为进一步提高抗剪效果，所述限位杆5的外端设置有限位头5-3。

本实施例中，所述限位头5-3为同轴固定在倾斜杆5-2外端的圆环形端头，所述圆环形端头为镀锌钢端头。

本实施例中，所述限位杆5为镀锌锚栓。因而，实际加工简便且固定方便。

本实施例中，所述镀锌板材分仓缝中两个所述外侧板6-2之间通过多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的连接螺栓9紧固连接为一体，所述连接螺栓9呈水平布设且其与竖向挤塑板2呈垂直布设，多个所述连接螺栓9均位于同一水平面上。

并且，所述连接螺栓9为镀锌螺栓。

本实施例中，所述水平螺栓11与连接螺栓9位于同一水平面上。

本实施例中，两个所述外侧板6-2上均开有多个供连接螺栓9安装且供连接螺栓9的螺栓杆进行前后水平移动的上螺栓安装孔，所述上螺栓安装孔为对连接螺栓9的螺栓杆进行前后导向的导向孔，详见图7。

并且，所述上螺栓安装孔为长方形孔或长圆孔。

所述上螺栓安装孔的前后向长度大于连接螺栓9的螺栓杆直径，所述上螺栓安装孔的宽度与连接螺栓9的螺栓杆直径相同。

由于拼装过程中相邻两个所述独体式分仓缝之间均采用水平螺栓11进行连接，不仅连接简便，并且拼装过程中水平螺栓11的位置能进行调整，能有效确保拼装质量。同时，水平螺栓11采用加工而成的应力螺栓，水平螺栓11仅起到拼装过程中的临时连接作用，待混凝土浇筑完成后，在大面积混凝土伸缩和膨胀变化作用下，水平螺栓11便会失效，从而使所述独体式分仓缝之间的刚性连接失效，这样相邻两个所述独体式分仓缝之间便可在一定范围内进行活动，从而满足大面积混凝土伸缩和膨胀变化需求，同时由于相邻两个所述独体式分仓缝之间为企口连接，因而又能对相邻两个所述独体式分仓缝的活动幅度进行约束，从而能同时对大面积混凝土伸缩和膨胀变化进行有效控制。

另外，由于水平螺栓11失效之前和连接螺栓9均能在所述独体式分仓缝的长度方向上进行一定范围内的移动，因而能进一步增大所述镀锌板材分仓缝自适应变形能力(此时变形指的是长度方向上的移位)，并能使所述镀锌板材分仓缝与其周侧所浇筑的混凝土之间能进行水平活动，满足温差变化大、冻胀环境下大面积混凝土伸缩和膨胀变化需求，确保所施工成型分仓缝与大面积混凝土地坪的成型质量。并且，由于螺栓孔的限位作用，又对各所述镀锌板材分仓缝与其周侧所浇筑的混凝土之间的水平活动进行限制，从而能达到对大面积混凝土伸缩和膨胀变化量进行有效控制的目的。

两个所述外侧板6-2之间采用连接螺栓9进行连接，不仅连接简便，并且能对挤塑板进行稳固、可靠夹持，使混凝土浇筑过程中混凝土不会进入两个所述外侧板6-2与挤塑板之间的间隙内，便于后期进行填缝，同时能确保所施工成型分仓缝的质量。同时，连接螺栓9能在所述独体式分仓缝的长度方向上进行一定范围内的移动，因而能进一步增大所述镀锌板材分仓缝自适应变形能力(此时变形指的是长度方向上的移位)。

本实施例中，所述镀锌板材分仓缝中两个所述底座板6-1与竖向挤塑板2之间通过多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的紧固螺栓8紧固连接为一体，所述紧固螺栓8呈水平布设且其与竖向挤塑板2呈垂直布设，多个所述紧固螺栓8均位于同一水平面上。因而，连接简便且可靠。

所述镀锌板材分仓缝中两个所述竖向侧板的下部均开有多个供紧固螺栓8安装的下螺栓安装孔，所述下螺栓安装孔为圆孔且其直径与紧固螺栓8的螺栓杆直径相同。

本实施例中，所述紧固螺栓8为镀锌螺栓。

如图12所示，所述传力钢板3为等腰三角形平板且其为镀锌钢板。

每组所述传力钢板3中多个所述传力钢板3呈均匀布设。

并且，每列所述限位杆5中多个所述限位杆5呈均匀布设。

所述传力钢板3采用三角形结构，在同等面积的情况下，能有效增大传力钢板3的抗剪面积，从而能有效提高所述平直分仓缝的抗剪性能。

实际施工时，可根据具体需要，对每组所述传力钢板3中多个所述传力钢板3的间距以及传力钢板3的数量、尺寸和各传力钢板3的布设位置分别进行相应调整。

本实施例中，所述传力钢板3为直角三角形钢板，所述传力钢板3的两个直角边长度均为50mm～120mm之间，所述传力钢板3的板厚为3mm～6mm。

本实施例中，所述镀锌板材分仓缝中位于同一侧的所有传力钢板3组成一个传力钢板组，所述镀锌板材分仓缝中一个所述传力钢板组中的各传力钢板3上均由外至内套装有传力钢板壳10，所述传力钢板壳10为塑料壳且其内部开有一个供传力钢板3插装的三角形插口，所述三角形插口的结构和尺寸均与传力钢板3的结构和尺寸相同。

并且，所述传力钢板3的宽度由内至外逐渐缩小。

这样，所述镀锌板材分仓缝中套装有传力钢板壳10的传力钢板3均为锚固式传力钢板，所述镀锌板材分仓缝中一个所述传力钢板组为由多个所述锚固式传力钢板组成的锚固传力钢板组，另一个所述传力钢板组为活动传力钢板组，所述活动传力钢板组中的各传力钢板3均为活动式传力钢板。

所述活动式传力钢板外侧未套装传力钢板壳10。

由于所述镀锌板材分仓缝中套装有传力钢板壳10的传力钢板3均为锚固式传力钢板，而另一侧各传力钢板3均为活动式传力钢板，这样使所述镀锌板材分仓缝的一侧为锚固侧且另一侧为活动侧，从而能进一步增大所述镀锌板材分仓缝自适应变形能力(此时变形指的是水平方向上的移位)，并能使所述镀锌板材分仓缝与其周侧所浇筑的混凝土之间能进行水平活动，满足温差变化大、冻胀环境下大面积混凝土伸缩和膨胀变化需求，确保所施工成型分仓缝与大面积混凝土地坪的成型质量。并且，由于锚固侧的限位作用，能达到同时对大面积混凝土伸缩和膨胀变化量进行有效控制的目的。所述传力钢板壳10上设置有多道凸棱且其侧壁上设置有多个凸头，能进一步确保传力钢板壳10与混凝土的连接强度和抗剪性能。

本实施例中，所述限位杆5的水平长度大于外侧板6-2的厚度。

所述现场拼装式分仓缝位于所施工混凝土地坪内，所述混凝土地坪为现浇混凝土层，所述现场拼装式分仓缝中所有独体式分仓缝的竖向高度均与所述混凝土地坪的厚度相同；

所述镀锌板材分仓缝中两个所述竖向夹持件、左右两列所述传力钢板3、左右两道所述限位板4和左右两列所述限位杆5均浇筑于所述混凝土地坪内。

本实施例中，所述独体式分仓缝的竖向高度与所述竖向夹持件的竖向高度相同。

本实施例中，竖向挤塑板2的厚度为20mm，所述外侧板6-2的高度为50mm。

实际使用时，可根据具体需要，对竖向挤塑板2的厚度和外侧板6-2的高度分别进行相应调整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：包括由多个平直分仓缝和多个十字形分仓缝拼装而成的现场拼装式分仓缝，多个所述平直分仓缝和多个所述十字形分仓缝均布设于同一水平面上；多个所述十字形分仓缝的结构均相同，每个所述十字形分仓缝均呈水平布设；多个所述平直分仓缝的结构均相同且其分多排多列进行布设，每个所述平直分仓缝均呈水平布设；

每排所述平直分仓缝均包括多个由左至右布设于同一排上的所述平直分仓缝，每排所述平直分仓缝中的所有平直分仓缝均呈平行布设且其均为横向分仓缝，每排所述横向分仓缝中相邻两个所述横向分仓缝之间均通过一个所述十字形分仓缝连接为一体；

每列所述平直分仓缝均包括多个由前至后布设于同一列上的所述平直分仓缝，每列所述平直分仓缝中的所有平直分仓缝均呈平行布设且其均为与所述横向分仓缝呈垂直布设的纵向分仓缝，每列所述纵向分仓缝中相邻两个所述纵向分仓缝之间均通过一个所述十字形分仓缝连接为一体；

每个所述十字形分仓缝均与四个所述平直分仓缝连接，四个所述平直分仓缝呈十字形布设且其包括两个所述横向分仓缝和两个所述纵向分仓缝；

每个所述十字形分仓缝均由布设于同一水平面上的四个直线形分仓缝拼接而成，四个所述直线形分仓缝均呈水平布设且其呈十字形布设；四个所述直线形分仓缝包括左右两个对称布设的横向直线形分仓缝和前后两个对称布设的纵向直线形分仓缝，两个所述横向直线形分仓缝布设于同一直线上且二者均与所述横向分仓缝呈平行布设，两个所述纵向直线形分仓缝布设于同一直线上且二者均与所述纵向分仓缝呈平行布设；四个所述直线形分仓缝的结构均相同；

每个所述直线形分仓缝为一个独体式分仓缝，每个所述平直分仓缝均为由一个所述独体式分仓缝和左右两组对称布设的传力钢板(3)组成的传力型分仓缝；所述独体式分仓缝为镀锌板材分仓缝；

所述镀锌板材分仓缝包括左右两个对称布设的竖向夹持件、夹装于两个所述竖向夹持件之间的竖向挤塑板(2)、左右两道对称布设的限位板(4)和左右两列对称布设的限位杆(5)，所述竖向夹持件的竖向高度为200mm～400mm，所述竖向挤塑板(2)的竖向高度与所述竖向夹持件的竖向高度相同且二者的底面相平齐；每个所述竖向夹持件均由一个底座板(6-1)和一个布设于底座板(6-1)上的外侧板(6-2)组成，所述底座板(6-1)的横截面为L形且其由一个水平底板和连接于所述水平底板内侧上方的竖向侧板组成，所述外侧板(6-2)连接于所述竖向侧板上方且二者的内侧壁相平齐，所述竖向挤塑板(2)、水平底板、所述竖向侧板和外侧板(6-2)均为矩形平直板，所述镀锌板材分仓缝中两个所述外侧板(6-2)之间的净距与竖向挤塑板(2)的厚度相同，竖向挤塑板(2)的厚度为15mm～25mm；所述外侧板(6-2)的高度为45mm～55mm；所述竖向挤塑板(2)的上表面与外侧板(6-2)的底面相平齐；所述限位板(4)由一个水平连接板(4-1)和一个连接于水平连接板(4-1)外侧的倾斜板(4-2)组成，所述水平连接板(4-1)和倾斜板(4-2)均为矩形平直板，所述水平连接板(4-1)位于所述竖向侧板外侧且其焊接固定于外侧板(6-2)的底部，所述倾斜板(4-2)由内至外逐渐向下倾斜；每列所述限位杆(5)均包括多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的限位杆(5)，多个所述限位杆(5)的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上，所述限位杆(5)为镀锌钢杆且其位于限位板(4)上方，所述限位杆(5)的内端焊接固定在位于其内侧的外侧板(6-2)外侧壁上，所述限位杆(5)呈竖直向布设且其与外侧板(6-2)呈垂直布设；所述限位板(4)由一块矩形平直钢板向下弯曲而成，所述水平连接板(4-1)的外侧壁伸出至位于其上方的外侧板(6-2)外侧；

所述传力型分仓缝中每组所述传力钢板(3)均包括一个传力钢板(3)或多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的传力钢板(3)，多个所述传力钢板(3)的结构和尺寸均相同且其均布设于同一水平面上；每组所述传力钢板(3)中的传力钢板(3)均固定于该传力型分仓缝中同一个所述竖向侧板上，每个所述传力钢板(3)均固定于位于其内侧的所述竖向侧板上；所述水平底板、所述竖向侧板、外侧板(6-2)、水平连接板(4-1)和倾斜板(4-2)均为镀锌钢板，所述限位杆(5)为镀锌钢杆；

所述独体式分仓缝中两个所述外侧板(6-2)之间的腔体为一个挤塑板夹持腔；每个所述十字形分仓缝中相邻两个所述竖向夹持件焊接连接为一体，每个所述十字形分仓缝中四个所述挤塑板夹持腔相互连通且其形成一个十字形夹持腔，每个所述十字形分仓缝中四个所述直线形分仓缝的竖向挤塑板(2)形成一个夹持于所述十字形夹持腔内的十字形挤塑板；

每排所述平直分仓缝中的多个所述横向分仓缝均通过多个所述十字形分仓缝连接成一个横向拼装式分仓缝，所述横向拼装式分仓缝中的所有独体式分仓缝均布设于同一直线上；每列所述平直分仓缝中的多个所述纵向分仓缝均通过多个所述十字形分仓缝连接成一个纵向拼装式分仓缝，所述纵向拼装式分仓缝中的所有独体式分仓缝均布设于同一直线上。

2.按照权利要求1所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：所述现场拼装式分仓缝中所有竖向夹持件的横截面结构和尺寸均相同，所述现场拼装式分仓缝中所有竖向挤塑板(2)的横截面结构和尺寸均相同，所述拼装式分仓缝中所有限位板(4)的横截面结构和尺寸均相同且所有限位杆(5)的结构和尺寸均相同；

所述拼装式分仓缝中所有限位板(4)均布设于同一水平面上且所有限位杆(5)均布设于同一水平面上；

每个所述十字形分仓缝中相邻两个所述直线形分仓缝的限位板(4)焊接连接为一体。

3.按照权利要求1或2所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：每个所述十字形分仓缝中两个所述横向直线形分仓缝的竖向挤塑板(2)连接成一个整体式挤塑板，每个所述十字形分仓缝中两个所述纵向直线形分仓缝的竖向挤塑板(2)通过所述整体式挤塑板进行分隔；

所述镀锌板材分仓缝中两个所述竖向夹持件、竖向挤塑板(2)和两道所述限位板(4)的长度均相同且其前端均相平齐；

每个所述十字形分仓缝中四个所述直线形分仓缝的结构和尺寸均相同。

4.按照权利要求1或2所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：所述现场拼装式分仓缝中相邻两个所述独体式分仓缝之间均以企口方式进行连接。

5.按照权利要求4所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：每个所述直线形分仓缝中一个所述外侧板(6-2)的长度与该直线形分仓缝的竖向挤塑板(2)的长度相同且该外侧板(6-2)的内端与竖向挤塑板(2)的内端相平齐，另一个所述外侧板(6-2)的长度大于位于该直线形分仓缝的竖向挤塑板(2)的长度且该外侧板(6-2)为十字插头式侧板，所述十字插头式侧板的内端与竖向挤塑板(2)的内端相平齐，所述十字插头式侧板的外端伸出至竖向挤塑板(2)外侧，所述十字插头式侧板后端伸出至竖向挤塑板(2)外侧的侧板节段为一个插装入水平插头；

每个所述纵向拼装式分仓缝中位于最前侧的所述平直分仓缝为前端分仓缝，每个所述纵向拼装式分仓缝中位于最后侧的所述平直分仓缝为后端分仓缝，每个所述纵向拼装式分仓缝中除所述前端分仓缝和所述后端分仓缝之间的所述平直分仓缝均为纵向中间分仓缝；

所述前端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)的长度与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度相同且该外侧板(6-2)的前端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的前端相平齐，另一个所述外侧板(6-2)的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度且该外侧板(6-2)为前端插口式侧板，所述前端插口式侧板的前端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的前端相平齐，所述前端插口式侧板的正后方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

所述后端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)的长度与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度相同且该外侧板(6-2)的后端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的后端相平齐，另一个所述外侧板(6-2)的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度且该外侧板(6-2)为后端插口式侧板，所述后端插口式侧板的后端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的后端相平齐，所述后端插口式侧板的正前方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

每个所述横向拼装式分仓缝中位于最左侧的所述平直分仓缝为左端分仓缝，每个所述横向拼装式分仓缝中位于最右侧的所述平直分仓缝为右端分仓缝，每个所述横向拼装式分仓缝中除所述左端分仓缝和所述右端分仓缝之间的所述平直分仓缝均为横向中间分仓缝；

所述左端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)的长度与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度相同且该外侧板(6-2)的左端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的左端相平齐，另一个所述外侧板(6-2)的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度且该外侧板(6-2)为左端插口式侧板，所述左端插口式侧板的左端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的左端相平齐，所述左端插口式侧板的正右方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

所述右端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)的长度与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度相同且该外侧板(6-2)的右端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的右端相平齐，另一个所述外侧板(6-2)的长度小于位于其内侧的竖向挤塑板(2)的长度且该外侧板(6-2)为右端插口式侧板，所述右端插口式侧板的右端与位于其内侧的竖向挤塑板(2)的右端相平齐，所述右端插口式侧板的正左方形成一个供所述水平插头插装的水平插槽；

每个所述水平插头的长度与其所插装的所述水平插槽的长度相同。

6.按照权利要求5所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：所述前端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)为所述前端插口式侧板，另一个所述外侧板(6-2)为被连接外侧板且该被连接外侧板的后部侧板节段为被连接节段；

所述后端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)为所述后端插口式侧板，另一个所述外侧板(6-2)为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的前部侧板节段为所述被连接节段；

所述左端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)为所述左端插口式侧板，另一个所述外侧板(6-2)为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的右侧侧板节段为所述被连接节段；

所述右端分仓缝中一个所述外侧板(6-2)为所述右端插口式侧板，另一个所述外侧板(6-2)为所述被连接外侧板且该被连接外侧板的左侧侧板节段为所述被连接节段；

每个所述水平插头均通过一个水平螺栓(11)与一个所述被连接节段连接为一体，每个所述水平插头均与其所连接的所述被连接节段呈对称布设；

所述水平螺栓(11)为塑料螺栓且其与竖向挤塑板(2)呈垂直布设。

7.按照权利要求1或2所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：所述镀锌板材分仓缝中两个所述外侧板(6-2)之间通过多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的连接螺栓(9)紧固连接为一体，所述连接螺栓(9)呈水平布设且其与竖向挤塑板(2)呈垂直布设，多个所述连接螺栓(9)均位于同一水平面上；

所述连接螺栓(9)为镀锌螺栓；

两个所述外侧板(6-2)上均开有多个供连接螺栓(9)安装且供连接螺栓(9)的螺栓杆进行前后水平移动的上螺栓安装孔，所述上螺栓安装孔为对连接螺栓(9)的螺栓杆进行前后导向的导向孔。

8.按照权利要求1或2所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：所述镀锌板材分仓缝中两个所述底座板(6-1)与竖向挤塑板(2)之间通过多个沿所述镀锌板材分仓缝的长度方向由前至后布设的紧固螺栓(8)紧固连接为一体，所述紧固螺栓(8)呈水平布设且其与竖向挤塑板(2)呈垂直布设，多个所述紧固螺栓(8)均位于同一水平面上。

9.按照权利要求1或2所述的镀锌板材集成式分仓缝，其特征在于：所述镀锌板材分仓缝中位于同一侧的所有传力钢板(3)组成一个传力钢板组，所述镀锌板材分仓缝中一个所述传力钢板组中的各传力钢板(3)上均由外至内套装有传力钢板壳(10)，所述传力钢板壳(10)为塑料壳且其内部开有一个供传力钢板(3)插装的三角形插口，所述三角形插口的结构和尺寸均与传力钢板(3)的结构和尺寸相同。

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