CN210438657U - 液体肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液体肥生产设备，包括设备主体、保温仓、加热仓，所述设备主体的上方设有电机，所述电机的底端通过连轴器连接有减速机，所述减速机的底端通过连轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿且延伸至设备主体的内部，所述搅拌轴的外表面焊接有一号叶片与二号叶片，且二号叶片设置于搅拌轴的下方，所述设备主体的内侧设有发酵仓，所述加热仓的内侧设有加热管，所述保温仓的内侧设有岩棉，所述设备主体的底端焊接有底座。本实用新型的有益效果为能够对底部进行搅拌，利于液体肥流出，便于清理底部残渣，能够适应各种环境进行发酵，提高保温效果，提高液体中含氧量，节省了整个生产的时间。

Description

液体肥生产设备

技术领域

本实用新型涉及液体肥生产技术领域，具体为液体肥生产设备。

背景技术

根据发达国家和我国的经验，采取生态学和生物学原理，运用相关高新科学技术，以畜禽粪便、秸秆等农业有机废弃物为原料，通过密闭发酵、高温杀菌和添加有益微生物等方式“无害化”、“工厂化”、“资源化”大量生产商品有机肥料，是比较经济可行、适合我国国情的农业废物弃物资源化利用的方式，可广泛应用于畜禽粪便、农作物秸秆、食品加工废弃物、发酵工业加工废弃物等农业废弃物的处理，对大规模地实现我国农业固体废弃物向农用商品有机肥料的转化和利用，有效减少农业废弃物对环境的污染，促进我国广大农村生态环境的改善将发挥重要作用。

用密闭高温发酵设备生产出的固体有机肥更多是用在底肥，单纯靠固态有机肥并不能完全的满足整个植物的生长需要，而液态肥料具有养分含量高、营养全面、速溶性快、杂质少、肥效快、吸收率高、使用方便等优点，是符合现代农业发展的好肥料。所有目前市场上的液态肥料也越来越多。

但目前市场上液态肥料生产设备仍有无法克服的几个难点，一是在生产过程中固体残渣逐渐的堆积，堵塞整个液体发酵设备，使成品的液体肥料无法顺利流出。二是由于液体发酵设备直径过小，人很难清理堆积在发酵设备里的固体残渣。三是液体设备受天气影响很大，特别是在北方的冬天，气温下降到零摄氏度以下，整个微生物的活动处于休眠的状态，发酵过程基本处于停滞的状态。四是即是有设备的加热功能，而没有保温的设施，造成了整个生产过程中温度流失很快，能量损耗过大，五是液态肥料发酵过程中，微生物是好氧型，而且是在液体中，氧气的含量更是稀少，所以要不停的往里通入氧气，因此急需设计液体肥生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液体肥生产设备，以解决上述背景技术中提出的长期使用底部易于堵塞，且不易于清理，再寒冷的环境无法发酵，且保温效果不够好，无法提高液体中含氧量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液体肥生产设备，包括设备主体、保温仓、加热仓，所述设备主体的上方设有电机，所述电机的底端通过连轴器连接有减速机，所述减速机的底端通过连轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿且延伸至设备主体的内部，所述搅拌轴的外表面焊接有一号叶片与二号叶片，且二号叶片设置于搅拌轴的底端，所述设备主体的内侧设有发酵仓，所述加热仓的内侧设有加热管，所述保温仓的内侧设有岩棉，所述设备主体的底端焊接有底座，所述底座的下方设有空气压缩机，所述空气压缩机的上表面设有曝气管道，所述底座的上表面固定有控制装置。

优选的，所述设备主体的上表面焊接有进料口，所述设备主体的右侧表面焊接有出料阀门。

优选的，所述控制装置包括温度控制器、单片机、数据监控表、控制开关、急停按钮，所述温度控制器与单片机皆设置于控制装置的内侧，所述数据监控表、控制开关、急停按钮皆设置于控制装置的前端外表面，所述数据监控表与控制开关的数量皆为三组。

优选的，所述设备主体的前端外表面设有仓门，所述仓门的左侧设有合页，所述仓门通过合页与设备主体组成开合结构。

优选的，所述一号叶片与二号叶片的数量均为两组，且二号叶片呈对称分布。

优选的，所述加热仓的内侧设有导热油与温度传感器，且温度传感器通过导热油包裹安装。

优选的，所述单片机的输出端通过导线与温度控制器与温度传感器电性连接，所述控制开关的输出端通过导线与电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体肥生产设备，能够对底部进行搅拌，利于液体肥流出，便于清理底部残渣，能够适应各种环境进行发酵，提高保温效果，提高液体中含氧量，节省了整个生产的时间；

（1）设置有保温仓、加热仓，通过加热仓内的加热管工作能够对导热油进行加热，通过导热油的导性能够将热量均匀传输，实现加热的效果，通过保温仓内侧的岩棉能够对热量进行阻隔，实现保温的效果，通过加热与保温相互配合，能够使该设备全年都可以生产。把天气对生产造成的影响最小化，而且通过保温功能，也可以避免了热量的损耗，节省了生产成本。

（2）设置有空气压缩机、曝气管道，通过空气压缩机工作能够通过曝气管道往发酵仓内打气，补充好氧型微生物对氧气的需求，加快了微生物的繁殖速度，加快发酵，最终节省了整个生产的时间。

（3）通过将出料阀门安装在底部设备靠上一点的位置，防止因为残渣的堆积而阻塞了液体肥的流程，使整个生产更加科学合理。

（4）设置有二号叶片，通过在搅拌轴底端安装有二号叶片，且呈对立分布与发酵仓底端叠合，能够使搅拌轴在转动搅拌时，可以通过二号叶片搅拌发酵仓的底部，防止长时间不清理残渣而致使残渣在底部堆实。

（5）设置有仓门，通过在设备主体底部设有可以打开的仓门，能够让清理固液残渣更加方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的局部电路框图。

图中：1、设备主体；2、发酵仓；3、电机；4、减速机；5、搅拌轴；6、一号叶片；7、二号叶片；8、控制装置；81、温度控制器；82、单片机；83、数据监控表；84、控制开关；85、急停按钮；9、加热管；10、温度传感器；11、导热油；12、空气压缩机；13、曝气管道；14、底座；15、岩棉；16、保温仓；17、加热仓；18、进料口；19、仓门；20、出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：液体肥生产设备，包括设备主体1、保温仓16、加热仓17，设备主体1的上表面焊接有进料口18，设备主体1的右侧表面焊接有出料阀门20，通过进料口18能够加入原料，通过出料阀门20能够控制出料口开合。

设备主体1的前端外表面设有仓门19，仓门19的左侧设有合页，仓门19通合页与设备主体1组成开合结构，通过合页将仓门19与设备主体1连接，能够使仓门19可以在设备主体1上进行开合，通过打开仓门19能够清理发酵仓2内部残渣。

设备主体1的上方设有电机3，电机3的底端通过连轴器连接有减速机4，减速机4的底端通过连轴器连接有搅拌轴5，搅拌轴5贯穿且延伸至设备主体1的内部，搅拌轴5的外表面焊接有一号叶片6与二号叶片7，且二号叶片7设置于搅拌轴5的底端，一号叶片6与二号叶片7的数量均为两组，且二号叶片7呈对称分布，一号叶片6交错安装，二号叶片7是在搅拌轴5上呈对称安装，且贴近设备底部，防止生产时间长，残渣堆积在设备底部，以后难以清理。

设备主体1的内侧设有发酵仓2，加热仓17的内侧设有加热管9，保温仓16的内侧设有岩棉15，加热仓17的内侧设有导热油11与温度传感器10，且温度传感器10通过导热油11包裹安装，导热油11的导热的方式满足物料发酵过程中的温度需要，温度传感器10的型号为CWDZ11，温度传感器10起到监控导热油11温度的作用。

设备主体1的底端焊接有底座14，底座14的下方设有空气压缩机12，空气压缩机12的上表面设有曝气管道13，底座14的上表面固定有控制装置8，控制装置8包括温度控制器81、单片机82、数据监控表83、控制开关84、急停按钮85，温度控制器81与单片机82皆设置于控制装置8的内侧，数据监控表83、控制开关84、急停按钮85皆设置于控制装置8的前端外表面，数据监控表83与控制开关84的数量皆为三组，单片机82的输出端通过导线与温度控制器81与温度传感器10电性连接，控制开关84的输出端通过导线与电机3电连接，三组控制开关84分别为搅拌开关、加热开关、打气开关，温度控制器81型号为REX-C100，通过温度控制器81能够控制加热开关打开或关闭加热管9，加热管9型号为FYSK，通过加热管9工作能够对导热油11进行加热，三组数据监控表83分别为温度表、电流表、电压表，分别能够检测温度、电流与电压，单片机82型号为HT66F018，单片机82能够分析温度传感器10传输的电性号，并控制温度控制器81进行工作，通过拍下急停按钮85，能够使设备整体断电。

工作原理：首先，将密闭高温发酵生产出的半成品有机肥通过进料口18加入到设备主体1中，落入发酵仓2内进行发酵，同时在其中加入ATMO微生物菌剂，比例为原料质量的0.2‰。根据不同液体肥料的需要加入各种氨基酸、生物活性酶、有机酸、多糖、生长因子等多种营养元素，并加水至固定的高度。

物料进入设备时需打开设备搅拌装置和加热装置，以便能够使物料混合均匀，并在最短时间内使物料上升到一定温度来激活微生物，并快速繁殖，通过操作第一组控制开关84能够使电机3通电工作，通过电机3工作转动能够带动减速机4内部蜗杆进行转动，通过减速机4内部蜗杆与传动齿等部件转动对电机3产生的动力进行减速，再带动搅拌轴5进行转动，通过搅拌轴5转动带动一号叶片6与二号叶片7进行搅拌。

通过操作单片机82能够对温度控制器81进行设定，通过温度控制器81将温度设置一个上下限，上限停止加热，下限继续加热，通过温度传感器10监控导热油11的温度，当温度达到设定下限，温度传感器10将信号传导至单片机82，再通过单片机82对电信号进行分析后传输至温度控制器81，通过温度控制器81控制第三组控制开关84，通过控制开关84控制加热管9对导热油11进行加热。通过单片机82设置好定时打气程序，到达一定时间后，通过单片机82将电信号传输至第二组控制开关84，通过控制开关84控制空气压缩机12上的电磁阀打开，能够使空气压缩机12开始工作，通过空气压缩机12工作曝气将空气通过曝气管道13传输至发酵仓2内。

24小时的时间发酵完毕，发酵完成后打开设备主体1上的出料阀门20，通过自动灌装设备包装，整个生产过程结束，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.液体肥生产设备，包括设备主体（1）、保温仓（16）、加热仓（17），其特征在于：所述设备主体（1）的上方设有电机（3），所述电机（3）的底端通过连轴器连接有减速机（4），所述减速机（4）的底端通过连轴器连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）贯穿且延伸至设备主体（1）的内部，所述搅拌轴（5）的外表面焊接有一号叶片（6）与二号叶片（7），且二号叶片（7）设置于搅拌轴（5）的底端，所述设备主体（1）的内侧设有发酵仓（2），所述加热仓（17）的内侧设有加热管（9），所述保温仓（16）的内侧设有岩棉（15），所述设备主体（1）的底端焊接有底座（14），所述底座（14）的下方设有空气压缩机（12），所述空气压缩机（12）的上表面设有曝气管道（13），所述底座（14）的上表面固定有控制装置（8）。

2.根据权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述设备主体（1）的上表面焊接有进料口（18），所述设备主体（1）的右侧表面焊接有出料阀门（20）。

3.根据权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述控制装置（8）包括温度控制器（81）、单片机（82）、数据监控表（83）、控制开关（84）、急停按钮（85），所述温度控制器（81）与单片机（82）皆设置于控制装置（8）的内侧，所述数据监控表（83）、控制开关（84）、急停按钮（85）皆设置于控制装置（8）的前端外表面，所述数据监控表（83）与控制开关（84）的数量皆为三组。

4.根据权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述设备主体（1）的前端外表面设有仓门（19），所述仓门（19）的左侧设有合页，所述仓门（19）通过合页与设备主体（1）组成开合结构。

5.根据权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述一号叶片（6）与二号叶片（7）的数量均为两组，且二号叶片（7）呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述加热仓（17）的内侧设有导热油（11）与温度传感器（10），且温度传感器（10）通过导热油（11）包裹安装。

7.根据权利要求3所述的液体肥生产设备，其特征在于：所述单片机（82）的输出端通过导线与温度控制器（81）与温度传感器（10）电性连接，所述控制开关（84）的输出端通过导线与电机（3）电连接。

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