CN210437563U - 一种新型的贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的贴标机，包括底座、设于底座的基板，基板设置有用于将标签压至工件表面的压标组件和用于传输标签纸带并回收废纸带的标签传动组件，底座上设置有用于定位工件的高精度定位组件，底座内设置有控制系统和连接于控制系统的操作面板，由操作面板控制，三个组件相互配合完成工件的贴标以及回收废纸带的工作；有益效果是：纸带回收机构可回收分离标签后的纸带，标签纸带在标签分离台上分离后，残留的纸带依次通过调节辊、第二输送辊、过渡辊、驱动辊、第三输送辊，套卷在纸带回收辊上，第一驱动电机与第二驱动电机同时带动驱动辊、纸带回收辊同步转动，残留的纸带完整回收，避免了使用完的纸带无法回收而污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型的贴标机。
背景技术
为了给产品明码标价，在产品上贴标签是比较常见的手法，目前基本都采用贴标机来代替人工，但是现有的标贴机在标签被贴完后，残留的纸带不方便回收，随处丢弃的纸带会造成环境污染，这是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的贴标机，以解决上述背景技术出现的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型的贴标机，包括底座、设于所述底座上的基板，所述基板上设置有用于将标签压至工件表面的压标组件和用于传输标签纸带并回收废纸带的标签传动组件，所述底座上设置有用于定位工件的高精度定位组件，所述底座内设置有控制系统和连接于所述控制系统的操作面板，由操作面板控制，三个组件相互配合完成工件的贴标以及回收废纸带的工作。
作为本实用新型的优选方案，所述标签传动组件包括设于所述基板上的标签输送机构、标签分离台、纸带回收机构和驱动电机，所述标签输送机构包括设于基板顶端的物料辊、设于所述物料辊下方的起始辊和第一输送辊，所述第一输送辊靠近标签分离台的一端，标签分离台的另一端设置有圆角，所述纸带回收机构包括设于标签分离台下方的调节辊、设于所述调节辊左下方的第二输送辊、设于所述第二输送辊左下方的过渡辊、与过渡辊邻近的驱动辊、设于所述驱动辊左上方的第三输送辊和设于所述第三输送辊左上方的纸带回收辊。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动电机包括分别连接于驱动辊、纸带回收辊的第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机相互联动使得驱动辊与纸带回收辊同步转动。
作为本实用新型的优选方案，所述调节辊用于支撑废纸带的支撑辊杆和固定架，所述固定架开设有长条形的定位槽，螺钉贯穿定位槽旋入基板使得调节辊固定于基板上，通过调节定位槽与螺钉的位置，改变支撑辊杆的位置，从而调节废纸带的回收位置。
作为本实用新型的优选方案，所述底座还安装有与控制系统连接的开关键，底部安装有减震脚。
作为本实用新型的优选方案，所述压标组件包括设于基板上的横向驱动气缸，由所述横向驱动气缸伸出的横向驱动螺纹杆螺纹连接有横向移动块，所述横向移动块连接有固定支架，所述基板设置有横向移动滑轨，所述横向移动滑轨设置有横向滑块，所述横向滑块连接于固定支架，在横向驱动气缸的作用下，带动横向驱动螺纹杆转动驱使横向移动块横向移动，带动固定支架沿着横向移动滑轨横向移动，所述固定支架设置有纵向驱动气缸，由所述纵向驱动气缸伸出的纵向驱动杆连接有压板，所述横向驱动气缸和纵向驱动气缸线路连接于控制系统，由操作面板控制。
作为本实用新型的优选方案，所述高精度定位组件包括U形的固定座，所述固定座的凹槽设置有第一滑杆组，所述第一滑杆组包括两根固定于固定座两端的第一滑杆，所述第一滑杆套接有第一移动座，所述第一移动座开设有贯穿的第一驱动螺纹孔，所述第一驱动螺纹孔螺纹连接于第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端穿过第一移动座铰接于固定座的一端部，另一端固定于固定座的另一端部并伸出套设有第一调节手柄；所述第一移动座的凹槽设置有第二滑杆组，所述第二滑杆组包括两根固定于第一移动座两端部的第二滑杆，所述第二滑杆套接有第二移动座，所述第二移动座开设有贯穿的第二驱动螺纹孔，所述第二驱动螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端穿过第二移动座铰接于第一移动座的端部，另一端固定于第一移动座的另一端部并伸出套设有第二调节手柄；所述第二移动座上开设有定位孔，所述定位孔用于插入定位杆将连接于定位杆的定位台固定。
作为本实用新型的优选方案，所述第一滑杆与第二滑杆相互垂直，第一调节手柄、第二调节手柄分别控制所述定位台在横向、纵向的方向上移动定位。
采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型设置的纸带回收机构可用于回收分离标签后的纸带，标签纸带在标签分离台上分离后，残留的纸带依次通过调节辊、第二输送辊、过渡辊、驱动辊、第三输送辊，最终套卷在纸带回收辊上，第一驱动电机与第二驱动电机同时带动驱动辊、纸带回收辊同步转动，使得残留的纸带完整回收，避免了使用完的纸带无法回收而污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的一个角度的结构示意图；
图2为本实用新型的标签传动组件的结构示意图；
图3为本实用新型的高精度定位组件的结构示意图；
图4为本实用新型压标组件的一个角度的立体图；
图5为本实用新型压标组件的另一个角度的立体图
图6为本实用新型压标组件的压标驱动部分的结构示意图；
图中，1-底座；2-操作面板；3-物料辊；4-起始辊；5-第一输送辊；6-标签分离台；7-调节辊；8-第二输送辊；9-过渡辊；10-驱动辊；11-第三输送辊；12-纸带回收辊；13-第一驱动电机；14-第二驱动电机；15-开关键；16-减震脚；31-固定座；32-第一滑杆；33-第一调节手柄；34-第一螺纹杆；35-第一移动座；36-第二调节手柄；37-第二螺纹杆；38-第二滑杆；39-第二移动座；40-定位杆；41-定位台；42-定位槽；54-横向驱动气缸；55-横向驱动螺纹杆；56-横向移动块；57-横向移动滑轨；58-横向滑块；59-固定支架；60-纵向驱动气缸；61-压板；62-三角板；63-定位件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1所示，本实施例提出一种新型的贴标机，包括底座1、设于底座1上的基板，基板上设置有用于将标签压至工件表面的压标组件和用于传输标签纸带并回收废纸带的标签传动组件，底座1上设置有用于定位工件的高精度定位组件，底座1内设置有控制系统和连接于控制系统的操作面板2，由操作面板2控制，三个组件相互配合完成工件的贴标以及回收废纸带的工作。
如图2所示，标签传动组件包括设于基板上的标签输送机构、标签分离台6、纸带回收机构和驱动电机，标签输送机构包括设于基板顶端的物料辊3、设于物料辊3下方的起始辊4和第一输送辊5，第一输送辊5靠近标签分离台6的一端，标签分离台6的另一端设置有圆角，纸带回收机构包括设于标签分离台6下方的调节辊7、设于调节辊7左下方的第二输送辊8、设于第二输送辊8左下方的过渡辊9、与过渡辊9邻近的驱动辊10、设于驱动辊10左上方的第三输送辊11和设于第三输送辊11左上方的纸带回收辊12。套设在物料辊3上的物料卷将标签纸带手动拉出并依次穿过起始辊4、第一输送辊5、标签分离台6、调节辊7、第二输送辊8、过渡辊9、驱动辊10、第三输送辊11，最终套卷在纸带回收辊12上，事先使用胶带将废纸带的起始端粘贴固定在纸带回收辊12上，再启动底座1上的开关键15使第一驱动电机13与第二驱动电机14开始工作，带动整条流水线转动，标签分离台6是水平的，标签纸带是由底层纸带与贴在底层纸带上的标签组成的，标签纸带流动至标签分离台6的圆角端部时，标签会水平伸出，配合贴标组件将伸出的标签贴合在工件上，失去了标签的底层纸带就成为废纸带了，贴标机传动组件是配合贴标组件工作的，纸带的传送频率是与贴标频率一致的，这样才能有条不紊的完成连续贴标工作。
驱动电机包括分别连接于驱动辊10、纸带回收辊12的第一驱动电机13和第二驱动电机14，第一驱动电机13与第二驱动电机14相互联动使得驱动辊10与纸带回收辊12同步转动。驱动辊10与纸带回收辊12的同步转动为废纸带的回收提供动力，便于回收。
调节辊7用于支撑废纸带的支撑辊杆和固定架，固定架开设有长条形的定位槽42，螺钉贯穿定位槽42旋入基板使得调节辊7固定于基板上，通过调节定位槽42与螺钉的位置，改变支撑辊杆的位置，从而调节废纸带的回收位置。
底座1还安装有与控制系统连接的开关键15，底部安装有减震脚16。由于在工作过程中，底座1会发生较强烈震动，为了保护底座1内的控制系统被损坏，减震脚16起着重要的减震作用。
如图4、5、6所示，压标组件包括设于基板上的横向驱动气缸54，由横向驱动气缸54伸出的横向驱动螺纹杆55螺纹连接有横向移动块56，横向移动块56连接有固定支架59，基板设置有横向移动滑轨57，横向移动滑轨57设置有横向滑块58，所述横向滑块58连接于固定支架59，在横向驱动气缸54的作用下，带动横向驱动螺纹杆55转动驱使横向移动块56横向移动，带动固定支架59沿着横向移动滑轨57横向移动，固定支架59设置有纵向驱动气缸60，由纵向驱动气缸60伸出的纵向驱动杆连接有压板61，横向驱动气缸54和纵向驱动气缸60线路连接于控制系统，由操作面板2控制。
横向驱动气缸54、纵向驱动气缸60都是通过线路连接于操作系统的，由于线路较复杂，且操作系统控制上述气缸工作已是现有技术，故线路和操作系统部分未画出，先是使用定位组件将待加工的工件先进行固定，贴标机的贴标组件才能对产品工件做贴标工作，在开始贴标前先调试，通过操作面板2控制横向驱动气缸54，驱使横向驱动螺纹杆55转动，横向驱动螺纹杆55螺纹连接且贯穿于横向移动块56，横向移动块56沿着横向滑轨移动，带着贴标组件横向移动，使其准确的移动至工作位置，需要移动压标位置时，不用拆卸整个压标组件再重装，省时省力，使用方便。固定支架59为L形，固定支架59设置有用于加固的三角板62，三角板62用于是固定支架59更稳定，在长期工作后，固定支架59容易出现偏损，三角板62可以防止偏损过大；纵向驱动杆套接有缓冲弹簧。缓冲弹簧用于缓冲压板61对工件的冲击力，防止在压标时将工件压坏。
如图3所示，高精度定位组件包括U形的固定座31，固定座31的凹槽设置有第一滑杆32组，第一滑杆32组包括两根固定于固定座31两端的第一滑杆32，第一滑杆32套接有第一移动座35，第一移动座35开设有贯穿的第一驱动螺纹孔，第一驱动螺纹孔螺纹连接于第一螺纹杆34，第一螺纹杆34的一端穿过第一移动座35铰接于固定座31的一端部，另一端固定于固定座31的另一端部并伸出套设有第一调节手柄33；第一移动座35的凹槽设置有第二滑杆38组，第二滑杆38组包括两根固定于第一移动座35两端部的第二滑杆38，第二滑杆38套接有第二移动座39，第二移动座39开设有贯穿的第二驱动螺纹孔，第二驱动螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆37，第二螺纹杆37的一端穿过第二移动座39铰接于第一移动座35的端部，另一端固定于第一移动座35的另一端部并伸出套设有第二调节手柄36；第二移动座39上开设有定位孔，定位孔用于插入定位杆40将连接于定位杆40的定位台41固定。
第一滑杆32与第二滑杆38相互垂直，第一调节手柄33、第二调节手柄36分别控制定位台41在横向、纵向的方向上移动定位。这种相互垂直的位置关系只是一种位置关系的实施例，也是常用的一种，第一滑杆32与第二滑杆38还可以设置成其它角度的形式。
第一调节手柄33和第二调节手柄36的圆周侧面设置有用于增大摩擦的条纹槽。条纹槽用于增大手与手柄之间的摩擦力，便于手动调节第一调节手柄33和第二调节手柄36。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型的贴标机，其特征在于，包括底座、设于所述底座上的基板，所述基板上设置有用于将标签压至工件表面的压标组件和用于传输标签纸带并回收废纸带的标签传动组件，所述底座上设置有用于定位工件的高精度定位组件，所述底座内设置有控制系统和连接于所述控制系统的操作面板，由操作面板控制，三个组件相互配合完成工件的贴标以及回收废纸带的工作。
2.根据权利要求1所述的新型的贴标机，其特征在于，所述标签传动组件包括设于所述基板上的标签输送机构、标签分离台、纸带回收机构和驱动电机，所述标签输送机构包括设于基板顶端的物料辊、设于所述物料辊下方的起始辊和第一输送辊，所述第一输送辊靠近标签分离台的一端，标签分离台的另一端设置有圆角，所述纸带回收机构包括设于标签分离台下方的调节辊、设于所述调节辊左下方的第二输送辊、设于所述第二输送辊左下方的过渡辊、与过渡辊邻近的驱动辊、设于所述驱动辊左上方的第三输送辊和设于所述第三输送辊左上方的纸带回收辊。
3.根据权利要求2所述的新型的贴标机，其特征在于，所述驱动电机包括分别连接于驱动辊、纸带回收辊的第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机相互联动使得驱动辊与纸带回收辊同步转动。
4.根据权利要求2所述的新型的贴标机，其特征在于，所述调节辊用于支撑废纸带的支撑辊杆和固定架，所述固定架开设有长条形的定位槽，螺钉贯穿定位槽旋入基板使得调节辊固定于基板上，通过调节定位槽与螺钉的位置，改变支撑辊杆的位置，从而调节废纸带的回收位置。
5.根据权利要求1所述的新型的贴标机，其特征在于，所述底座还安装有与控制系统连接的开关键，底部安装有减震脚。
6.根据权利要求1所述的新型的贴标机，其特征在于，所述压标组件包括设于基板上的横向驱动气缸，由所述横向驱动气缸伸出的横向驱动螺纹杆螺纹连接有横向移动块，所述横向移动块连接有固定支架，所述基板设置有横向移动滑轨，所述横向移动滑轨设置有横向滑块，所述横向滑块连接于固定支架，在横向驱动气缸的作用下，带动横向驱动螺纹杆转动驱使横向移动块横向移动，带动固定支架沿着横向移动滑轨横向移动，所述固定支架设置有纵向驱动气缸，由所述纵向驱动气缸伸出的纵向驱动杆连接有压板，所述横向驱动气缸和纵向驱动气缸线路连接于控制系统，由操作面板控制。
7.根据权利要求1所述的新型的贴标机，其特征在于，所述高精度定位组件包括U形的固定座，所述固定座的凹槽设置有第一滑杆组，所述第一滑杆组包括两根固定于固定座两端的第一滑杆，所述第一滑杆套接有第一移动座，所述第一移动座开设有贯穿的第一驱动螺纹孔，所述第一驱动螺纹孔螺纹连接于第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端穿过第一移动座铰接于固定座的一端部，另一端固定于固定座的另一端部并伸出套设有第一调节手柄；所述第一移动座的凹槽设置有第二滑杆组，所述第二滑杆组包括两根固定于第一移动座两端部的第二滑杆，所述第二滑杆套接有第二移动座，所述第二移动座开设有贯穿的第二驱动螺纹孔，所述第二驱动螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端穿过第二移动座铰接于第一移动座的端部，另一端固定于第一移动座的另一端部并伸出套设有第二调节手柄；所述第二移动座上开设有定位孔，所述定位孔用于插入定位杆将连接于定位杆的定位台固定。
8.根据权利要求7所述的新型的贴标机，其特征在于，所述第一滑杆与第二滑杆相互垂直，第一调节手柄、第二调节手柄分别控制所述定位台在横向、纵向的方向上移动定位。
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