CN210437513U - 一种熟食输送带保鲜灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熟食输送带保鲜灭菌装置，涉及食品加工设备领域，包括输送带本体、防护罩，防护罩自输送带本体输出端其依次设置有灭菌段、冷却段，防护罩两端还设有除虫装置，灭菌段内设有若干门型架和紫外灯管，灭菌段内还设有包装袋翻身组件，灭菌段外周涂有屏蔽漆，在包装好的食品沿输送带本体输送时，先后经过灭菌段、冷却段，完成食品的灭菌、保鲜，包装袋在经过门型架时，紫外灯管产生的紫外线完成对包装袋正面灭菌，随后经由包装袋翻身组件将包装袋完成翻身，随后经由后续紫外灯管完成背面灭菌，灭菌段外周涂有屏蔽漆可减少紫外线的损害，除虫装置可灭杀昆虫，食品袋和食品正反两面均完成灭菌，灭菌效果好。

Description

一种熟食输送带保鲜灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种熟食输送带保鲜灭菌装置。

背景技术

食品加工过程中，为了保证食品的卫生安全，通常是机械化生产。在生产加工过程中，通常需要将原料、半成品或者成品输送到下一生产加工环节，常用的是各种输送装置。

在生产加工好的产品准备包装前，经常需要对原料再进行杀菌消毒，目前常用做法是在输送带上架设紫外线灯进行照射灭菌消毒。由于安全卫生的需要，需要在输送带上便实现将成品进行分列，以便批量包装。

如专利号CN207773629U的中国专利公开的一种食品包装用灭菌装置，包括输送机构和灭菌机构，所述输送机构的上部设置有所述灭菌机构；所述输送机构包括支撑架、传送带和放置板；所述放置板包括放置板本体、固定螺栓和放置池；所述灭菌机构包括灭菌框、调节架、紫外线灯、电源和智能开关，所述电源和所述智能开关均设置于所述紫外线灯的外部；所述调节架设置于所述灭菌框的内部，且所述调节架的上部设置有所述紫外线灯。

但是，上述技术存在以下缺陷：其包装好的食品在通过灭菌机构在传送带传送时，仍会沾染空气中的灰尘和微生物，同时有传送带阻隔，成品背侧灭菌效果亦受到影响，对于成品质量会产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熟食输送带保鲜灭菌装置，具有灭菌效果好的优点。

本实用新型的上述目的是 通过以下技术方案得以实现的：一种熟食输送带保鲜灭菌装置，包括输送带本体，所述输送带本体外周罩设有防护罩，所述防护罩自所述输送带本体输出端其依次设置有灭菌段、冷却段，所述防护罩两端还设有除虫装置，所述灭菌段内设有若干门型架，所述门型架沿内框设有紫外灯管，所述灭菌段内还设有包装袋翻身组件，所述灭菌段外周涂有屏蔽漆。

实施上述技术方案，在包装好的食品沿输送带本体输送时，先后经过灭菌段、冷却段，完成食品的灭菌、保鲜，包装袋在经过门型架时，紫外灯管产生的紫外线完成对包装袋正面的灭菌，随后经由包装袋翻身组件将包装袋完成翻身，将背面翻转，随后经由后续的门型架和紫外灯管时完成食品背面的灭菌，灭菌段外周涂有屏蔽漆可减少紫外线的损害，设置除虫装置可避免车间的飞虫落在输送带上，食品袋正反两面均完成灭菌，灭菌效果好。

本实用新型进一步设置为：所述包装袋翻身组件包括夹持单元和带动所述夹持单元升降的升降单元，所述升降单元包括设于所述输送带本体两端呈“门”形的安装架，所述安装架上水平端设有驱动气缸，所述夹持单元设置在所述驱动气缸输出轴端部。

实施上述技术方案，食品连同包装袋输送至安装架处时，食品袋边缘被夹持单元夹持，随后升降单元将包装袋提起一部分，即开启驱动气缸将夹持单元连同包装袋升起，包装袋与输送带接触的部分随输送带带动随即完成翻折，夹持单元随即松开包装袋，包装袋随输送带输送完成后续背面的灭菌。

本实用新型进一步设置为：所述夹持单元包括设于所述驱动气缸输出轴端部的安装台，所述安装台下端面设有滑柱，所述滑柱上水平滑动连接有铁质的夹持片，所述夹持片高于所述输送带本体设置，所述安装台下端面嵌设有电磁铁板，所述夹持片和所述电磁铁板正对食品输送方向，另设有控制所述电磁铁板开关的中央控制器。

实施上述技术方案，当包装袋进入夹持片一侧后，中央控制器控制电磁铁板开启，夹持片和包装袋一侧沿滑柱上升，将夹持片连同包装袋一角夹住，包装袋剩余部分随输送带传送随后完成翻折，中央控制器控制关闭电磁铁板，翻折后的包装袋沿输送带继续传送。

本实用新型进一步设置为：所述安装台下端面设有触发组件，所述触发组件与所述中央控制器连接。

实施上述技术方案，设置触发组件，便于在包装袋进入夹持片后，可触发触发组件，便于将信号反馈给中央控制器，方便完成后续操作。

本实用新型进一步设置为：所述触发组件包括设于所述安装台一端向下水平设置的红外发射器，还包括设于所述安装台另一端向下水平设置的红外接收器，所述红外接收器与所述中央控制器连接。

实施上述技术方案，当包装袋进入电磁铁板和夹持片间时，红外接收器接收的红外线被阻挡，红外接收器将信号反馈给中央控制器，中央控制器控制电磁铁板开启，完成对包装袋的夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹持片和所述电磁铁板相对的一面设有防滑胶垫。

实施上述技术方案，设置防滑胶垫便于对塑料包装袋夹持牢靠，减少滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述冷却段两竖直侧壁设有若干冷却喷枪，所述冷却喷枪正对所述输送带本体设置，所述冷却喷枪与冷气源连接。

实施上述技术方案，设置冷却喷枪对输送带上进行输送冷气，避免外界温度过高。

本实用新型进一步设置为：所述除虫装置包括分布于所述防护罩上端的灭虫灯，还包括设于所述防护罩两端的防虫帘。

实施上述技术方案，设置灭虫灯可对防护罩附近的蚊虫进行吸引灭杀，同时设置防虫帘，避免昆虫进入防护罩内部。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种熟食输送带保鲜灭菌装置，包括输送带本体，输送带本体外周罩设有防护罩，防护罩自输送带本体输出端其依次设置有灭菌段、冷却段，防护罩两端还设有除虫装置，灭菌段内设有若干门型架，门型架沿内框设有紫外灯管，灭菌段内还设有包装袋翻身组件，灭菌段外周涂有屏蔽漆，在包装好的食品沿输送带本体输送时，先后经过灭菌段、冷却段，完成食品的灭菌、保鲜，包装袋在经过门型架时，紫外灯管产生的紫外线完成对包装袋正面的灭菌，随后经由包装袋翻身组件将包装袋完成翻身，将背面翻转，随后经由后续的门型架和紫外灯管时完成食品背面的灭菌，灭菌段外周涂有屏蔽漆可减少紫外线的损害，设置除虫装置可避免车间的飞虫落在输送带上，食品袋和食品正反两面均完成灭菌，灭菌效果好；

2.通过设置电磁铁板和夹持片配合，开启电磁铁板时，夹持片快速的与电磁铁板合拢并将包装袋一侧夹紧，电磁铁板响应时间短，夹持包装袋快速牢靠；

3.在夹持片和电磁铁板合拢后，升降气缸启动将包装袋抬高一部分，包装袋凭借输送带的带动，自主完成翻折，简单高效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中：1、输送带本体；2、防护罩；3、灭菌段；4、冷却段；5、除虫装置；6、门型架；7、紫外灯管；8、包装袋翻身组件；9、灭虫灯；10、防虫帘；11、夹持单元；12、升降单元；13、安装架；14、驱动气缸；15、安装台；16、滑柱；17、夹持片；18、电磁铁板；19、触发组件；20、红外接收器；21、红外发射器；22、防滑胶垫；23、冷却喷枪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，包括输送带本体1，输送带本体1设置在包装机输出端，食品成品连同包装袋均匀的排列在输送带上，输送带本体1外周罩设置有防护罩2，防护罩2自输送带本体1输出端其依次设置有灭菌段3、冷却段4，参照图2，其中灭菌段3外周涂有屏蔽漆，防护罩2两端还设置有除虫装置5，灭菌段3内设置有若干门型架6，门型架6外框贴合防护罩2设置，门型架6沿内框设置有紫外灯管7，紫外灯管7与电源连接，灭菌段3内还设置有包装袋翻身组件8，在包装好的食品沿输送带本体1输送时，先后经过灭菌段3、冷却段4，完成食品的灭菌、保鲜，包装袋在经过门型架6时，紫外灯管7产生的紫外线完成对包装袋正面的灭菌，随后经由包装袋翻身组件8将包装袋完成翻身，将背面翻转，随后经由后续的门型架6和紫外灯管7时完成食品背面的灭菌，灭菌段3外周涂有屏蔽漆可减少紫外线的损害，设置除虫装置5可避免车间的飞虫落在输送带上，食品袋和食品正反两面均完成灭菌，灭菌效果好。

包装袋在进入输送带并随输送带传送时，要做好防止昆虫侵扰的工作，参照图2，除虫装置5包括分布于防护罩2上端的灭虫灯9，还包括设于防护罩2两端的防虫帘10，避免昆虫走输送带输入端和输出端进入防护罩2，同时设置灭蚊灯可对防护罩2附近的昆虫进行灭杀，减少厂房内的昆虫。

参照图3，包装袋翻身组件8包括夹持单元11和带动夹持单元11升降的升降单元12，升降单元12包括设于输送带本体1两端呈“门”形的安装架13，安装架13上水平端设置有驱动气缸14，夹持单元11设置在驱动气缸14输出轴端部，夹持单元11包括设于驱动气缸14输出轴端部的安装台15，安装台15下端面设置有滑柱16，滑柱16上水平滑动连接有铁质的夹持片17，夹持片17高于输送带本体1设置，安装台15下端面嵌设置有电磁铁板18，夹持片17和电磁铁板18正对食品输送方向，另设置有控制电磁铁板18开关的中央控制器。

因此食品连同包装袋输送至安装架13处时，食品袋边缘被夹持单元11夹持，即当包装袋进入夹持片17一侧后，中央控制器控制电磁铁板18开启，夹持片17和包装袋一侧沿滑柱16上升，将夹持片17连同包装袋一角夹住，包装袋剩余部分随输送带传送随后完成翻折，中央控制器控制关闭电磁铁板18，翻折后的包装袋沿输送带继续传送，随后升降单元12将包装袋提起一部分，即开启驱动气缸14将夹持单元11连同包装袋升起，包装袋与输送带接触的部分随输送带带动随即完成翻折，夹持单元11随即松开包装袋，包装袋随输送带输送完成后续背面的灭菌。

参照图3，为了便于检测包装袋是否进入夹持片17，安装台15下端面设置有触发组件19，触发组件19与中央控制器连接，触发组件19包括设于安装台15一端向下水平设置的红外发射器21，还包括设于安装台15另一端向下水平设置的红外接收器20，红外接收器20与中央控制器连接，因此当包装袋进入电磁铁板18和夹持片17间时，红外接收器20接收的红外线被阻挡，红外接收器20将信号反馈给中央控制器，中央控制器控制电磁铁板18开启，完成对包装袋的夹紧，方便完成后续操作。同时为了减少包装袋的松脱，于夹持片17和电磁铁板18相对的一面设置有防滑胶垫22。

参照图2，为了在输送带输送过程中完成对食品的冷藏，冷却段4两竖直侧壁设置有若干冷却喷枪23，冷却喷枪23正对输送带本体1设置，冷却喷枪23与冷气源连接，设置冷却喷枪23可对输送带上的包装袋进行喷吹冷气，完成对包装袋的冷却保鲜。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种熟食输送带保鲜灭菌装置，包括输送带本体1，输送带本体1外周罩设置有防护罩2，防护罩2自输送带本体1输出端其依次设置有灭菌段3、冷却段4，防护罩2两端还设置有除虫装置5，灭菌段3内设置有若干门型架6，门型架6沿内框设置有紫外灯管7，灭菌段3内还设置有包装袋翻身组件8，灭菌段3外周涂有屏蔽漆，在包装好的食品沿输送带本体1输送时，先后经过灭菌段3、冷却段4，完成食品的灭菌、保鲜，包装袋在经过门型架6时，紫外灯管7产生的紫外线完成对包装袋正面的灭菌，随后经由包装袋翻身组件8将包装袋完成翻身，将背面翻转，随后经由后续的门型架6和紫外灯管7时完成食品背面的灭菌，灭菌段3外周涂有屏蔽漆可减少紫外线的损害，设置除虫装置5可避免车间的飞虫落在输送带上，食品袋和食品正反两面均完成灭菌，灭菌效果好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熟食输送带保鲜灭菌装置，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)外周罩设有防护罩(2)，所述防护罩(2)自所述输送带本体(1)输出端其依次设置有灭菌段(3)、冷却段(4)，所述防护罩(2)两端还设有除虫装置(5)，所述灭菌段(3)内设有若干门型架(6)，所述门型架(6)沿内框设有紫外灯管(7)，所述灭菌段(3)内还设有包装袋翻身组件(8)，所述灭菌段(3)外周涂有屏蔽漆。

2.根据权利要求1所述的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，其特征在于：所述包装袋翻身组件(8)包括夹持单元(11)和带动所述夹持单元(11)升降的升降单元(12)，所述升降单元(12)包括设于所述输送带本体(1)两端呈“门”形的安装架(13)，所述安装架(13)上水平端设有驱动气缸(14)，所述夹持单元(11)设置在所述驱动气缸(14)输出轴端部。

3.根据权利要求2所述的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，其特征在于：所述夹持单元(11)包括设于所述驱动气缸(14)输出轴端部的安装台(15)，所述安装台(15)下端面设有滑柱(16)，所述滑柱(16)上水平滑动连接有铁质的夹持片(17)，所述夹持片(17)高于所述输送带本体(1)设置，所述安装台(15)下端面嵌设有电磁铁板(18)，所述夹持片(17)和所述电磁铁板(18)正对食品输送方向，另设有控制所述电磁铁板(18)开关的中央控制器。

4.根据权利要求3所述的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，其特征在于：所述安装台(15)下端面设有触发组件(19)，所述触发组件(19)与所述中央控制器连接。

5.根据权利要求4所述的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，其特征在于：所述触发组件(19)包括设于所述安装台(15)一端向下水平设置的红外发射器(21)，还包括设于所述安装台(15)另一端向下水平设置的红外接收器(20)，所述红外接收器(20)与所述中央控制器连接。

6.根据权利要求5所述的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，其特征在于：所述夹持片(17)和所述电磁铁板(18)相对的一面设有防滑胶垫(22)。

7.根据权利要求6所述的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，其特征在于：所述冷却段(4)两竖直侧壁设有若干冷却喷枪(23)，所述冷却喷枪(23)正对所述输送带本体(1)设置，所述冷却喷枪(23)与冷气源连接。

8.根据权利要求7所述的一种熟食输送带保鲜灭菌装置，其特征在于：所述除虫装置(5)包括分布于所述防护罩(2)上端的灭虫灯(9)，还包括设于所述防护罩(2)两端的防虫帘(10)。

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