一种灭菌器内生物培养基输送设备
技术领域
本发明属于培养基制备领域,具体涉及到一种灭菌器内生物培养基输送设备。
背景技术
随着人们对科技的不断探索创新,食用菌等微生物的运用也越来越广泛,随之带来了微生物的批量培养,而在对食用菌等微生物在培养基上完成培养后,需要利用灭菌器对培养基上的细菌进行消杀,而过去人们通常手动搬运或者借助设备来搬运这些培养基,在放到灭菌器内进行细菌的消杀,随着培养规模的不断扩大,培养基的数量越来越多,如此搬运效率较低,而后衍生出了培养基输送设备,可直接将生物培养基输送到灭菌器内进行细菌的消杀,大大提高了工作效率,但是现有技术存在以下不足:
由于对生物培养基的输送,需要将培养基放置于输送设备上,再输送至灭菌器内并短暂关闭舱门来进行细菌的消杀,在此过程中输送设备仍在运行,由于手动或者自动的放置培养基,位置不易确定,容易出现培养基的歪斜而导致进入灭菌器内而卡在内侧,而放置的间距过短时,在舱门时将打翻下一个培养基造成损失。
以此本申请提出一种灭菌器内生物培养基输送设备,对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种灭菌器内生物培养基输送设备,以解决现有技术由于对生物培养基的输送,需要将培养基放置于输送设备上,再输送至灭菌器内并短暂关闭舱门来进行细菌的消杀,在此过程中输送设备仍在运行,由于手动或者自动的放置培养基,位置不易确定,容易出现培养基的歪斜而导致进入灭菌器内而卡在内侧,而放置的间距过短时,在舱门时将打翻下一个培养基造成损失的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种灭菌器内生物培养基输送设备,其结构包括机架、驱动箱、挡板、输送带、位置调节机构,所述驱动箱安装于机架内侧,所述挡板水平安装于机架上端并且相焊接,所述输送带安装于挡板之间并且与驱动箱采用机械连接,所述位置调节机构水平安装于挡板上端并且设于输送带上方两侧;所述位置调节机构包括联动结构、活动结构、限制结构、槽孔,所述活动结构嵌入安装于联动结构内侧,所述限制结构嵌入于联动结构内侧并且位于活动结构右侧,所述槽孔贯穿于联动结构表面并且与活动结构、限制结构相配合,驱动箱由电机与传送带组成用于驱动输送带。
对本发明进一步地改进,所述联动结构包括外壳、复位弹簧、导向结构、联杆、滑动结构,所述复位弹簧安装于外壳内侧并且下端抵在活动结构、限制结构上方,所述导向结构安装于外壳内侧并且下端与活动结构、限制结构相连接,所述联杆连接于导向结构之间,所述联杆嵌入于滑动结构前端并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进,所述导向结构包括固定块、连接块、滑动卡块、导轨、导槽,所述连接块安装于固定块两端并且相焊接,所述滑动卡块位于连接块外侧并且为一体化结构,所述导轨设于连接块两侧并且相贴合,所述导槽贯穿于导轨内侧,所述滑动卡块嵌入于导槽内侧并且与导轨相卡接。
对本发明进一步地改进,所述滑动结构包括滑轨、安装块、滑块、导轮,所述安装块嵌入于滑轨内侧,所述滑块安装于安装块两端并且抵在滑轨内侧,所述导轮铰链连接于滑块侧面并且活动连接于滑轨内侧。
对本发明进一步地改进,所述活动结构包括活动块、限位板、弹簧座、轮槽、活动轮,所述限位板水平安装于活动块上端,所述弹簧座水平安装于限位板上方两侧并且相焊接,所述轮槽贯穿于活动块内侧,所述活动轮设于轮槽内侧并且与活动块采用铰链连接。
对本发明进一步地改进,所述限制结构包括限制块、限位架、侧排轮,所述限位架水平安装于限制块上端,所述侧排轮设有5个并且等距安装于限制块侧面。
根据上述提出的技术方案,本发明一种灭菌器内生物培养基输送设备,具有如下有益效果:
本发明在输送带两端设置了位置调节机构,生物培养基在输送带上进行移动,将首先触碰到限制结构,而将歪斜的生物培养基调直,当上一个培养基移动到活动结构时,将会顺着活动轮的移动压缩活动块,使上端的弹簧座压缩复位弹簧,并随着输送带带动生物培养基的不断移动,活动块将会被推入外壳内侧,与此同时,在活动块不断向内侧移动时,与其连接的固定块将会带动连接块两侧的滑动卡块在导槽内活动,以此来带动联杆内侧的安装块,使其两端滑块上的导轮在滑轨内滑动,此时右端的限制块将顺着导向结构向内侧移动,而侧排轮将会在活动块一侧的生物培养基将上端滑动,从而将限制块收回,解除生物培养基的限制,更好的对生物培养基的位置与距离进行调整,防止舱门关闭而打翻生物培养基,减少了输送进灭菌器过程中造成的损失。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种灭菌器内生物培养基输送设备的结构示意图;
图2为本发明位置调节机构的活动结构位置结构示意图;
图3为本发明位置调节机构的限制结构位置结构示意图;
图4为本发明位置调节机构的侧视结构示意图;
图5为本发明联动结构的结构示意图;
图6为本发明导向结构的正视结构示意图;
图7为本发明导向结构的侧视结构示意图;
图8为本发明滑动结构的结构示意图;
图9为本发明活动结构的结构示意图;
图10为本发明限制结构的结构示意图;
图11为本发明灭菌器与生物培养基输送设备的配合结构示意图。
图中:机架-1、驱动箱-2、挡板-3、输送带-4、位置调节机构-5、联动结构-51、活动结构-52、限制结构-53、槽孔-54、外壳-511、复位弹簧-512、导向结构-513、联杆-514、滑动结构-515、固定块-3a、连接块-3b、滑动卡块-3c、导轨-3d、导槽-3e、滑轨-5a、安装块-5b、滑块-5c、导轮-5d、活动块-521、限位板-522、弹簧座-523、轮槽-524、活动轮-525、限制块-531、限位架-532、侧排轮-533、灭菌器-10、舱门-101。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图11,本发明具体实施例如下:
其结构包括机架1、驱动箱2、挡板3、输送带4、位置调节机构5,所述驱动箱2安装于机架1内侧,所述挡板3水平安装于机架1上端并且相焊接,所述输送带4安装于挡板3之间并且与驱动箱2采用机械连接,所述位置调节机构5水平安装于挡板3上端并且设于输送带4上方两侧;所述位置调节机构5包括联动结构51、活动结构52、限制结构53、槽孔54,所述活动结构52嵌入安装于联动结构51内侧,所述限制结构53嵌入于联动结构51内侧并且位于活动结构52右侧,所述槽孔54贯穿于联动结构51表面并且与活动结构52、限制结构53相配合。
参阅图5,所述联动结构51包括外壳511、复位弹簧512、导向结构513、联杆514、滑动结构515,所述复位弹簧512安装于外壳511内侧并且下端抵在活动结构52、限制结构53上方,所述导向结构513安装于外壳511内侧并且下端与活动结构52、限制结构53相连接,所述联杆514连接于导向结构513之间,所述联杆514嵌入于滑动结构515前端并且采用活动连接,在活动结构52受到生物培养基的挤压时,将联动限制结构53缩回来将下一个生物培养基放出,并且在限制阶段可更好的调节好生物培养基的位置及间距。
参阅图6-图7,所述导向结构513包括固定块3a、连接块3b、滑动卡块3c、导轨3d、导槽3e,所述连接块3b安装于固定块3a两端并且相焊接,所述滑动卡块3c位于连接块3b外侧并且为一体化结构,所述导轨3d设于连接块3b两侧并且相贴合,所述导槽3e贯穿于导轨3d内侧,所述滑动卡块3c嵌入于导槽3e内侧并且与导轨3d相卡接,在受到挤压时,可以向内侧移动,并且对方向进行限定。
参阅图8,所述滑动结构515包括滑轨5a、安装块5b、滑块5c、导轮5d,所述安装块5b嵌入于滑轨5a内侧,所述滑块5c安装于安装块5b两端并且抵在滑轨5a内侧,所述导轮5d铰链连接于滑块5c侧面并且活动连接于滑轨5a内侧,在进行联动时,可辅助联杆514进行移动。
参阅图9,所述活动结构52包括活动块521、限位板522、弹簧座523、轮槽524、活动轮525,所述限位板522水平安装于活动块521上端,所述弹簧座523水平安装于限位板522上方两侧并且相焊接,所述轮槽524贯穿于活动块521内侧,所述活动轮525设于轮槽524内侧并且与活动块521采用铰链连接,使生物培养基顺着活动轮525来挤压活动块521。
参阅图10,所述限制结构53包括限制块531、限位架532、侧排轮533,所述限位架532水平安装于限制块531上端,所述侧排轮533设有5个并且等距安装于限制块531侧面,在完成限制后,侧排轮533可帮助限制块531在回收时,更好的进行滑动。
参阅图11,在生物培养基进入到灭菌器10内时,舱门101将自动关闭,而由于位置调节机构5的保护下,防止舱门101关闭而破坏生物培养基。
基于上述实施例,具体工作原理如下:
将需要灭菌的生物培养基放置于输送带4上端,此时驱动箱2带动输送带4进行移动,将首先触碰到限制结构53,而将歪斜的生物培养基调直,当上一个培养基移动到活动结构52时,将会顺着轮槽524内侧的活动轮525进行移动,从而压缩活动块521,使上端的弹簧座523压缩复位弹簧512,并随着输送带4带动生物培养基的不断移动,活动块521将会被推入外壳511内侧,与此同时,在活动块521不断向内侧移动时,与其连接的固定块3a将会带动连接块3b两侧的滑动卡块3c在导槽3e内活动,以此来带动联杆514内侧的安装块5b,使其两端滑块5c上的导轮5d在滑轨5a内滑动,此时右端的限制块531将顺着导向结构513向内侧移动,而侧排轮533将会在活动块521一侧的生物培养基将上端滑动,从而将限制块531收回,解除生物培养基的限制,即可继续移动,而前一个生物培养基将进入到灭菌器10内,此时的舱门101关闭将不会与生物培养基接触,以此不断的循环工作来对生物培养基间的距离与位置进行调节,更好的进入到灭菌器10内。
本发明解决了现有技术由于对生物培养基的输送,需要将培养基放置于输送设备上,再输送至灭菌器内并短暂关闭舱门来进行细菌的消杀,在此过程中输送设备仍在运行,由于手动或者自动的放置培养基,位置不易确定,容易出现培养基的歪斜而导致进入灭菌器内而卡在内侧,而放置的间距过短时,在舱门时将打翻下一个培养基造成损失的问题,本发明通过上述部件的互相组合,在输送带两端设置了位置调节机构,生物培养基在输送带上进行移动,将首先触碰到限制结构,而将歪斜的生物培养基调直,当上一个培养基移动到活动结构时,将会顺着活动轮的移动压缩活动块,使上端的弹簧座压缩复位弹簧,并随着输送带带动生物培养基的不断移动,活动块将会被推入外壳内侧,与此同时,在活动块不断向内侧移动时,与其连接的固定块将会带动连接块两侧的滑动卡块在导槽内活动,以此来带动联杆内侧的安装块,使其两端滑块上的导轮在滑轨内滑动,此时右端的限制块将顺着导向结构向内侧移动,而侧排轮将会在活动块一侧的生物培养基将上端滑动,从而将限制块收回,解除生物培养基的限制,更好的对生物培养基的位置与距离进行调整,防止舱门关闭而打翻生物培养基,减少了输送进灭菌器过程中造成的损失。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。