CN210816298U - 一种灌装生产用称重剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装生产用称重剔除装置，包括基座、顶杆、剔除机构和导向结构，所述基座的顶端固定有第一固定架，且第一固定架的内部均匀固定有第一输送辊轴，所述第一输送辊轴的外侧之间设置有第一履带，所述第一固定架一端的一侧安装有第一驱动电机。本实用新型通过在第二挡板的内侧固定有伸缩槽，伸缩槽的内部均设置有伸缩座，且伸缩座与伸缩槽之间均固定有轻质弹簧，伸缩座的一端均安装有导轮，同时伸缩座的宽度小于伸缩槽内部的宽度，伸缩座与伸缩槽之间通过轻质弹簧构成缓冲结构，利用导轮辅助瓶体传送，提高输送效率。

Description

一种灌装生产用称重剔除装置

技术领域

本实用新型涉及罐装设备技术领域，具体为一种灌装生产用称重剔除装置。

背景技术

在罐装生产时需要对产品进行称重和剔除，去掉不合标准的次品，因此需要一种灌装生产用称重剔除装置，大大提高了生产效率，但是现有的灌装生产用称重剔除装置存在许多问题或缺陷：

第一，传统的灌装生产用称重剔除装置没有消毒杀菌功能，功能性不足，无法满足用户的需求；

第二，传统的灌装生产用称重剔除装置没有设置导向传送机构，不利于提高瓶体传送的效率；

第三，传统的灌装生产用称重剔除装置无法对次品进行自动剔除，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装生产用称重剔除装置，以解决上述背景技术中提出的没有消毒杀菌功能，功能性不足、没有设置导向传送机构和无法对次品进行自动剔除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装生产用称重剔除装置，包括基座、顶杆、剔除机构和导向结构，所述基座的顶端固定有第一固定架，且第一固定架的内部均匀固定有第一输送辊轴，所述第一输送辊轴的外侧之间设置有第一履带，所述第一固定架一端的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器与第一输送辊轴固定连接，所述第一固定架的两端均通过连接件固定有第一挡板，且第一挡板的一端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述基座顶端的另一侧安装有输送机构。

优选的，所述输送机构从左到右依次设置有固定槽、称重模块、第二驱动电机、第二履带、第二输送辊轴、第二固定架、导向辊轴和第二挡板，第二固定架通过连接件固定在基座的顶端，第二固定架的内部均匀固定有第二输送辊轴，且第二输送辊轴的外侧之间设置有第二履带，第二固定架一端的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器与第二输送辊轴固定连接，第二固定架的两侧均固定有导向辊轴，第二固定架的一侧通过连接件固定有固定槽，且固定槽的内部安装有称重模块，第二固定架的两端均固定有第二挡板，且第二挡板的内侧皆均匀固定有导向结构，第二固定架的一端均匀安装有剔除机构。

优选的，所述剔除机构从左到右依次设置有导料槽、伺服电机、旋转轴和导料板，导料槽分别固定在第二固定架的一端，导料槽一侧的第二固定架上均竖向固定有旋转轴，且旋转轴上固定有导料板，旋转轴的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与旋转轴固定连接。

优选的，所述导向结构从左到右依次设置有导轮、伸缩座、轻质弹簧和伸缩槽，伸缩槽均固定在第二挡板的内侧，伸缩槽的内部均设置有伸缩座，且伸缩座与伸缩槽之间均固定有轻质弹簧，伸缩座的一端均安装有导轮。

优选的，所述伸缩座的宽度小于伸缩槽内部的宽度，伸缩座与伸缩槽之间通过轻质弹簧构成缓冲结构。

优选的，所述基座顶部的一端通过立柱固定有顶杆，且顶杆的底端均匀固定有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯在顶杆的底端呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灌装生产用称重剔除装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在基座顶部的一端通过立柱固定有顶杆，且顶杆的底端均匀固定有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯在顶杆的底端呈等间距排列，当瓶体在传送时，打开紫外线杀菌灯，对瓶体的表面进行照射杀菌；

(2)通过在第二挡板的内侧固定有伸缩槽，伸缩槽的内部均设置有伸缩座，且伸缩座与伸缩槽之间均固定有轻质弹簧，伸缩座的一端均安装有导轮，同时伸缩座的宽度小于伸缩槽内部的宽度，伸缩座与伸缩槽之间通过轻质弹簧构成缓冲结构，利用导轮辅助瓶体传送，提高输送效率；

(3)通过在导料槽一侧的第二固定架上均竖向固定有旋转轴，且旋转轴上固定有导料板，旋转轴的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与旋转轴固定连接，同时当瓶体经过称重模块后，称重模块对瓶体进行称重，之后将得到的数据发送给单片机，单片机将数据进行处理后再发送给伺服电机，伺服电机的输出端带动旋转轴和导料板转动，利用导料板将次品导入导料槽内传送出去，实现自动化剔除次品，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的剔除机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导向结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一挡板；2、第一固定架；3、第一驱动电机；4、第一输送辊轴；5、第一履带；6、输送机构；601、固定槽；602、称重模块；603、第二驱动电机；604、第二履带；605、第二输送辊轴；606、第二固定架；607、导向辊轴；608、第二挡板；7、基座；8、立柱；9、控制面板；10、紫外线杀菌灯；11、单片机；12、顶杆；13、剔除机构；1301、导料槽；1302、伺服电机；1303、旋转轴；1304、导料板；14、导向结构；1401、导轮；1402、伸缩座；1403、轻质弹簧；1404、伸缩槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种灌装生产用称重剔除装置，包括基座7、顶杆12、剔除机构13和导向结构14，基座7顶部的一端通过立柱8固定有顶杆12，且顶杆12的底端均匀固定有紫外线杀菌灯10，紫外线杀菌灯10在顶杆12的底端呈等间距排列；

当瓶体在传送时，打开紫外线杀菌灯10，对瓶体的表面进行照射杀菌；

基座7的顶端固定有第一固定架2，且第一固定架2的内部均匀固定有第一输送辊轴4，第一输送辊轴4的外侧之间设置有第一履带5，第一固定架2一端的一侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的型号可为Y90S-2，且第一驱动电机3的输出端通过联轴器与第一输送辊轴4固定连接，第一固定架2的两端均通过连接件固定有第一挡板1，且第一挡板1的一端安装有控制面板9，控制面板9的内部安装有单片机11，单片机11的型号可为HT66F017，基座7顶端的另一侧安装有输送机构6；

输送机构6从左到右依次设置有固定槽601、称重模块602、第二驱动电机603、第二履带604、第二输送辊轴605、第二固定架606、导向辊轴607和第二挡板608，第二固定架606通过连接件固定在基座7的顶端，第二固定架606的内部均匀固定有第二输送辊轴605，且第二输送辊轴605的外侧之间设置有第二履带604，第二固定架606一端的一侧安装有第二驱动电机603，第二驱动电机603的型号可为Y90L-2，且第二驱动电机603的输出端通过联轴器与第二输送辊轴605固定连接，第二固定架606的两侧均固定有导向辊轴607，第二固定架606的一侧通过连接件固定有固定槽601，且固定槽601的内部安装有称重模块602，称重模块602的型号可为CYYZ11，第二固定架606的两端均固定有第二挡板608，且第二挡板608的内侧皆均匀固定有导向结构14，第二固定架606的一端均匀安装有剔除机构13；

剔除机构13从左到右依次设置有导料槽1301、伺服电机1302、旋转轴1303和导料板1304，导料槽1301分别固定在第二固定架606的一端，导料槽1301一侧的第二固定架606上均竖向固定有旋转轴1303，且旋转轴1303上固定有导料板1304，旋转轴1303的顶端安装有伺服电机1302，伺服电机1302的型号可为WTD95-36，且伺服电机1302的输出端通过联轴器与旋转轴1303固定连接；

当瓶体经过称重模块602后，称重模块602对瓶体进行称重，之后将得到的数据发送给单片机11，单片机11将数据进行处理后再发送给伺服电机1302，伺服电机1302的输出端带动旋转轴1303和导料板1304转动，利用导料板1304将次品导入导料槽1301内传送出去，实现自动化剔除次品，工作效率更高；

导向结构14从左到右依次设置有导轮1401、伸缩座1402、轻质弹簧1403和伸缩槽1404，伸缩槽1404均固定在第二挡板608的内侧，伸缩槽1404的内部均设置有伸缩座1402，且伸缩座1402与伸缩槽1404之间均固定有轻质弹簧1403，伸缩座1402的一端均安装有导轮1401，对瓶体的传送起到导向的作用；

伸缩座1402的宽度小于伸缩槽1404内部的宽度，伸缩座1402与伸缩槽1404之间通过轻质弹簧1403构成缓冲结构；

称重模块602和控制面板9的输出端通过导线与单片机11的输入端电性连接，单片机11的输出端分别通过导线与第一驱动电机3、第二驱动电机603和伺服电机1302的输入端电性连接。

工作原理：使用时，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端通过联轴器带动第一输送辊轴4转动，将瓶体向前传送，同时当瓶体经过称重模块602后，称重模块602对瓶体进行称重，之后将得到的数据发送给单片机11，单片机11将数据进行处理后再发送给伺服电机1302，伺服电机1302的输出端带动旋转轴1303和导料板1304转动，利用导料板1304将次品导入导料槽1301内传送出去，实现自动化剔除次品，工作效率更高，同时启动第二驱动电机603，第二驱动电机603带动第二输送辊轴605外部的第二履带604将瓶体进行输送，紫外线杀菌灯10在顶杆12的底端呈等间距排列，当瓶体在传送时，打开紫外线杀菌灯10，对瓶体的表面进行照射杀菌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种灌装生产用称重剔除装置，包括基座(7)、顶杆(12)、剔除机构(13)和导向结构(14)，其特征在于：所述基座(7)的顶端固定有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的内部均匀固定有第一输送辊轴(4)，所述第一输送辊轴(4)的外侧之间设置有第一履带(5)，所述第一固定架(2)一端的一侧安装有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)的输出端通过联轴器与第一输送辊轴(4)固定连接，所述第一固定架(2)的两端均通过连接件固定有第一挡板(1)，且第一挡板(1)的一端安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)的内部安装有单片机(11)，所述基座(7)顶端的另一侧安装有输送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产用称重剔除装置，其特征在于：所述输送机构(6)从左到右依次设置有固定槽(601)、称重模块(602)、第二驱动电机(603)、第二履带(604)、第二输送辊轴(605)、第二固定架(606)、导向辊轴(607)和第二挡板(608)，第二固定架(606)通过连接件固定在基座(7)的顶端，第二固定架(606)的内部均匀固定有第二输送辊轴(605)，且第二输送辊轴(605)的外侧之间设置有第二履带(604)，第二固定架(606)一端的一侧安装有第二驱动电机(603)，且第二驱动电机(603)的输出端通过联轴器与第二输送辊轴(605)固定连接，第二固定架(606)的两侧均固定有导向辊轴(607)，第二固定架(606)的一侧通过连接件固定有固定槽(601)，且固定槽(601)的内部安装有称重模块(602)，第二固定架(606)的两端均固定有第二挡板(608)，且第二挡板(608)的内侧皆均匀固定有导向结构(14)，第二固定架(606)的一端均匀安装有剔除机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装生产用称重剔除装置，其特征在于：所述剔除机构(13)从左到右依次设置有导料槽(1301)、伺服电机(1302)、旋转轴(1303)和导料板(1304)，导料槽(1301)分别固定在第二固定架(606)的一端，导料槽(1301)一侧的第二固定架(606)上均竖向固定有旋转轴(1303)，且旋转轴(1303)上固定有导料板(1304)，旋转轴(1303)的顶端安装有伺服电机(1302)，且伺服电机(1302)的输出端通过联轴器与旋转轴(1303)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种灌装生产用称重剔除装置，其特征在于：所述导向结构(14)从左到右依次设置有导轮(1401)、伸缩座(1402)、轻质弹簧(1403)和伸缩槽(1404)，伸缩槽(1404)均固定在第二挡板(608)的内侧，伸缩槽(1404)的内部均设置有伸缩座(1402)，且伸缩座(1402)与伸缩槽(1404)之间均固定有轻质弹簧(1403)，伸缩座(1402)的一端均安装有导轮(1401)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装生产用称重剔除装置，其特征在于：所述伸缩座(1402)的宽度小于伸缩槽(1404)内部的宽度，伸缩座(1402)与伸缩槽(1404)之间通过轻质弹簧(1403)构成缓冲结构。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产用称重剔除装置，其特征在于：所述基座(7)顶部的一端通过立柱(8)固定有顶杆(12)，且顶杆(12)的底端均匀固定有紫外线杀菌灯(10)，紫外线杀菌灯(10)在顶杆(12)的底端呈等间距排列。

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