CN210436804U - 全自动热转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动热转印设备，包括机架、印花纸放卷机构、印花纸收卷机构、筷子放料机构和热压印机构，热压印机构包括加热板、压块、移动座、推动移动座前后移动的第一气动元件以及推动压块上下移动的第二气动元件，压块的两侧设置有夹持件，夹持件的上方设置有第一配合件，夹持件的下方设置有第二配合件，当压块压在筷子向前滚印时，夹持件分别与第一配合件和第二配合件配合滚动。本实用新型在滚印过程中，能够使筷子强制在印花纸表面向前滚动，防止筷子在印花纸表面滑动，保证图案转印完整，同时筷子相对压块向后滚动，防止压块磨损筷子表面；本实用新型只需将未印花的筷子整齐放入料板上即可，人力输出少，工作效率高。

Description

全自动热转印设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种全自动热转印设备。

背景技术

目前的筷子表面均印有花纹图案，增加筷子外表的美观性，该工艺是将筷子放置在印花纸上，采用加热滚压的方式将印花纸上的印花紧贴在筷子表面。因此如果是采用手工操作完成是需要大量的人力，而且效率很低，质量不稳定。

申请号为201220289586.4的中国实用新型专利公开了一种筷子全自动热转印花机，包括机架，机架上设有印花纸输送机构、筷子送料机构和热压印花机构，其中印花纸输送机构包括卷出机构、卷进机构和控制印花纸滑动距离的光电定位开关，其中筷子送料机构设于卷出机构和卷进机构之间，并在筷子送料机构的右方设有热压印花机构，其缺点在于，由于印花纸比较光滑，压块在推动筷子时，筷子容易在印花纸上滑动而非滚动，导致印花纸上的图案无法完整地转印到筷子上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动热转印设备，解决筷子在转印过程中相对印花纸滑动的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动热转印设备，包括机架、印花纸放卷机构、印花纸收卷机构、筷子放料机构和热压印机构，所述热压印机构包括加热板、位于加热板上方的压块、滑动安装于机架上的移动座、推动移动座前后移动的第一气动元件以及推动压块上下移动的第二气动元件，所述压块的两侧设置有用于夹持在筷子两端的夹持件，所述夹持件可移动地安装在压块两侧并相对压块转动，所述夹持件的上方设置有第一配合件，所述第一配合件固定在压块上并与夹持件配合连接，夹持件的下方设置有第二配合件，第二配合件固定在加热板上，当所述压块压在筷子向前滚印时，所述夹持件分别与第一配合件和第二配合件配合滚动。

作为优选，所述夹持件为齿轮，所述第一配合件和第二配合件均为直齿条。

夹持件与第一配合件啮合，在滚印过程中，夹持件同时与第二配合件啮合，压块在向前移动时，夹持件相对第二配合件移动，同时第二配合件驱动夹持件滚动，使夹持件相对第一配合件向后滚动，从而使夹持件夹持的筷子相对压块向后滚动。

作为优选，所述压块上设置有安装座，所述安装座安装在压块两侧并可相对压块前后移动，所述夹持件转动安装在安装座上，所述压块上设置有推动安装座复位的第一复位元件。

作为优选，所述安装座包括可相对移动的第一移动部和第二移动部，所述第一移动部滑动安装在压块上，所述夹持件安装在第二移动部上，所述第一移动部上设置有第三气动元件，所述第三气动元件推动第二移动部相对第一移动部沿筷子纵向方向移动。

作为优选，所述夹持件的转动中心设置有用于固定筷子端部的凹槽，所述凹槽位于压块的下方。

作为优选，所述筷子放料机构与热压印机构之间设置有压紧机构，所述压紧机构包括压条、设置于压条下方的压紧块以及推动压紧块向上移动的第四驱动元件，印花纸从压条与压紧块之间穿过。

作为优选，所述筷子放料机构包括料板，所述料板为倾斜设置，所述料板的下端设置有用于盛放单根筷子的盛料部，所述盛料部位于加热板上方。

作为优选，所述盛料部相对料板上下转动，所述盛料部与料板之间设置有推动盛料部向上转动复位的第二复位元件。

当夹持件随压块移动至起始工位时，夹持件夹持住位于盛料部上的筷子时，压块向下移动，此时盛料部受压而向下转动，使筷子脱离盛料部，从而压在下方加热板上的印花纸，然后在第二复位元件的作用下盛料部向上转动复位，接收下一根筷子。

作为优选，所述料板上设置有使逐根筷子进入盛料部的旋拨件，所述旋拨件转动安装在料板上方，所述旋拨件上圆周分布有多个拨片，所述拨片径向延伸至料板表面，相邻两个拨片之间形成用于容纳单根筷子的容纳槽。

通过旋拨件的旋拨使料板上的筷子逐根进入盛料部，并对其余筷子起到阻挡作用。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在滚印过程中，夹持件夹持住筷子两端，并分别沿上下两条配合件滚动，使筷子强制在印花纸表面向前滚动，防止筷子在印花纸表面滑动，保证图案转印完整，同时筷子相对压块向后滚动，防止压块磨损筷子表面；本实用新型只需将未印花的筷子整齐放入料板上即可，人力输出少，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中压块位于起始工位时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中压块位于转印状态时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中压块的正视图；

图4是本实用新型实施例中压块的侧视图；

图中：1-机架，2-印花纸放卷机构，3-压紧机构，301-压条，302-压紧块，303-第四气动元件，4-张紧辊，5-筷子放料机构，501-料板，502-旋拨件，503-盛料部，504-第二复位元件，6-热压印机构，601-加热板，602-压块，603-移动座，604-第二气动元件，605-第一气动元件，606-安装座，6061-第一移动部，6062-第二移动部，607-夹持件，608-第一配合件，609-第一复位元件，610-第三气动元件，611-第二配合件，7-印花纸收卷机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图4所示，全自动热转印设备，包括机架1、印花纸放卷机构2、印花纸收卷机构7、筷子放料机构5、压紧机构3和热压印机构6，印花纸放卷机构2包括转动安装在机架上的放卷轴和驱动放卷轴转动的电机，放卷轴上套在印花纸卷。

如图1和图2所示，压紧机构3位于印花纸放卷机构2和热压印机构6之间，压紧机构3包括压条301、设置于压条301下方的压紧块302以及推动压紧块302向上移动的第四驱动元件304，压条301为固定在机架上方，印花纸从压条301与压紧块302之间穿过。在筷子滚印过程中，压紧机构3夹持住印花纸，保持印花纸绷紧，防止印花纸前后移动。

压紧机构3与热压印机构6之间还设置有多根张紧辊4，张紧辊为转动安装在机架1上。

热压印机构6包括加热板601、位于加热板601上方的压块602、滑动安装于机架1上的移动座603、推动移动座603前后移动的第一气动元件605以及推动压块602上下移动的第二气动元件604，压块602的两侧设置有用于夹持在筷子两端的夹持件607，夹持件607可移动地安装在压块602两侧并相对压块602转动，夹持件607的上方设置有第一配合件608，第一配合件608固定在压块602上并与夹持件607配合连接，夹持件607的下方设置有第二配合件611，第二配合件611固定在加热板601上，当压块602压在筷子向前滚印时，夹持件607分别与第一配合件608和第二配合件611配合滚动。夹持件607为齿轮，第一配合件608和第二配合件611均为直齿条，夹持件607与第一配合件608始终处于啮合状态。在起始工位，第二配合件611与夹持件607分离；在滚印过程中第二配合件611与夹持件607啮合。

如图3和图4所示，压块602上设置有安装座606，安装座606通过导轨滑动安装在压块602两侧并相对压块602前后移动，夹持件607转动安装在安装座606上，压块602上设置有推动安装座606复位的第一复位元件609。安装座606包括可相对移动的第一移动部6061和第二移动部6062，第一移动部6061通过滑轨滑动安装在压块602上，第一移动部6061相对压块602前后移动。夹持件607转动安装在第二移动部6062上，第二移动部6062通过滑轨滑动安装在第一移动部6061上，并相对第一移动部6061沿筷子纵向方向移动。第一移动部6061上设置有第三气动元件610，第三气动元件610推动第二移动部6062相对第一移动部6061移动，使两个夹持件607夹持住筷子两端或松开筷子。夹持件607的转动中心设置有用于固定筷子端部的凹槽，凹槽位于压块602的下方。

筷子放料机构5包括料板501，料板501为倾斜设置，料板501的下端设置有用于盛放单根筷子的盛料部503，盛料部503位于加热板601上方。盛料部503相对料板501上下转动，盛料部503与料板501之间设置有推动盛料部503向上转动复位的第二复位元件504。料板501上设置有使逐根筷子进入盛料部503的旋拨件502，旋拨件502转动安装在料板501上方，并由伺服电机驱动转动，旋拨件502上圆周分布有多个拨片，拨片径向延伸至料板501表面，相邻两个拨片之间形成用于容纳单根筷子的容纳槽，旋拨件502每转动一个角度，拨片将一根筷子向下拨入盛料部503的弧形槽内。

印花纸收卷机构7包括收卷轴，收卷轴转动安装在机架下方并有电机驱动转动。印花纸经过加热板601后通过转向辊将印花纸导向下方的印花纸收卷机构7进行收卷。

在本实施例中，第一复位元件609和第二复位元件504均为弹簧；第一气动元件605、第二气动元件604、第三气动元件610和第四气动元件303均采用气缸。

如图1所示，在起始工位，此时压块602位于盛料部503上方，夹持件607位于盛料部503两侧。当旋拨件502将料板501上的筷子逐根拨入盛料部503后，夹持件607相向移动来夹持住位于盛料部503的筷子。然后第二气动元件604推动压块602相下移动，盛料部503受压向下转动进行避让，直至压块602将筷子压在下方的加热板601上，此时夹持件607与下方的第二配合件611啮合。然后第一气动元件605推动移动座603向前移动，并带动压块602移动，此时夹持件607沿第二配合件611向前啮合滚动，而夹持件607相对第一配合件608向后啮合滚动，使夹持在夹持件607之间的筷子既在印花纸上向下滚动，又在压块602向后滚动。滚印结束后第二气动元件604复位，压块602上升，同时夹持件607反向移动后松开筷子，第一气动元件605复位使压块602移动至起始工位，进行下一根筷子夹持和滚印。

Claims (9)

1.全自动热转印设备，包括机架（1）、印花纸放卷机构（2）、印花纸收卷机构（7）、筷子放料机构（5）和热压印机构（6），所述热压印机构（6）包括加热板（601）、位于加热板（601）上方的压块（602）、滑动安装于机架（1）上的移动座（603）、推动移动座（603）前后移动的第一气动元件（605）以及推动压块（602）上下移动的第二气动元件（604），其特征在于：所述压块（602）的两侧设置有用于夹持在筷子两端的夹持件（607），所述夹持件（607）可移动地安装在压块（602）两侧并相对压块（602）转动，所述夹持件（607）的上方设置有第一配合件（608），所述第一配合件（608）固定在压块（602）上并与夹持件（607）配合连接，夹持件（607）的下方设置有第二配合件（611），第二配合件（611）固定在加热板（601）上，当所述压块（602）压在筷子向前滚印时，所述夹持件（607）分别与第一配合件（608）和第二配合件（611）配合滚动。

2.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述夹持件（607）为齿轮，所述第一配合件（608）和第二配合件（611）均为直齿条。

3.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述压块（602）上设置有安装座（606），所述安装座（606）安装在压块（602）两侧并可相对压块（602）前后移动，所述夹持件（607）转动安装在安装座（606）上，所述压块（602）上设置有推动安装座（606）复位的第一复位元件（609）。

4.根据权利要求3所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述安装座（606）包括可相对移动的第一移动部（6061）和第二移动部（6062），所述第一移动部（6061）滑动安装在压块（602）上，所述夹持件（607）安装在第二移动部（6062）上，所述第一移动部（6061）上设置有第三气动元件（610），所述第三气动元件（610）推动第二移动部（6062）相对第一移动部（6061）沿筷子纵向方向移动。

5.根据权利要求3所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述夹持件（607）的转动中心设置有用于固定筷子端部的凹槽，所述凹槽位于压块（602）的下方。

6.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述筷子放料机构（5）与热压印机构（6）之间设置有压紧机构（3），所述压紧机构（3）包括压条（301）、设置于压条（301）下方的压紧块（302）以及推动压紧块（302）向上移动的第四驱动元件（304），印花纸从压条（301）与压紧块（302）之间穿过。

7.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述筷子放料机构（5）包括料板（501），所述料板（501）为倾斜设置，所述料板（501）的下端设置有用于盛放单根筷子的盛料部（503），所述盛料部（503）位于加热板（601）上方。

8.根据权利要求7所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述盛料部（503）相对料板（501）上下转动，所述盛料部（503）与料板（501）之间设置有推动盛料部（503）向上转动复位的第二复位元件（504）。

9.根据权利要求8所述的全自动热转印设备，其特征在于：所述料板（501）上设置有使逐根筷子进入盛料部（503）的旋拨件（502），所述旋拨件（502）转动安装在料板（501）上方，所述旋拨件（502）上圆周分布有多个拨片，所述拨片径向延伸至料板（501）表面，相邻两个拨片之间形成用于容纳单根筷子的容纳槽。

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