CN210436633U - 一种塑焊机热板起降控制单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑焊机热板起降控制单元，其技术方案要点是：包括位于塑焊机顶部的固定架，所述固定架上固定有伺服电机，所述固定架内转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有支撑板，所述支撑板底部焊接固定有第一固定杆，所述第一固定杆端部拆卸连接有第二固定杆，所述第二固定杆底端焊接固定在第一安装板上，所述第一安装板下方连接有第二安装板，所述第二安装板上固定有两根螺柱，所述第二安装板固定在所述塑焊机中的加热板顶部；塑焊机热板起降控制单元未采用液压升降的方式，不需要配备复杂的液压系统，故障较少，同时加热板的升降存在着良好的导向能力。

Description

一种塑焊机热板起降控制单元

技术领域

本实用新型涉及热板式塑焊机设备技术领域，特别涉及一种塑焊机热板起降控制单元。

背景技术

塑料热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，从而达到焊接的目的。塑焊机中的加热板通常由液压升降单元控制起降。

现有公开号为CN109823983A的中国专利，其公开了一种大行程液压升降架装置，包括至少一个升降单元，升降单元包括模块车、设置在模块车的框架组件，框架组件包括第一升降机构、第二升降机构以及上框架，第一升降机构设置有多个，多个第一升降机构分别支撑在上框架底面的四周，第二升降机构设置有至少一个，第二升降机构支撑在上框架底面的中部，上框架的顶面为放置面。

上述的这种大行程液压升降架装置具有升降稳定的优点。但是上述的这种大行程液压升降架装置依旧存在一些缺点，如：装置无法应用在塑焊机中用于带动加热板升降，此外现有的塑焊机都是利用一个液压缸带动加热板升降，采用液压升降单元需要配备复杂的液压系统，故障较多；此外，现有的升降单元在带动加热板升降时不具备精确的限位功能；再者，现有的升降单元在与塑焊机的加热板进行连接或拆卸时较为不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑焊机热板起降控制单元，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑焊机热板起降控制单元，包括位于塑焊机顶部的固定架，所述固定架上固定有伺服电机，所述固定架内转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有支撑板，所述支撑板顶部固定有导向杆，所述固定架内开设有导向孔，所述导向孔内嵌设固定有导向环，所述支撑板底部焊接固定有第一固定杆，所述第一固定杆端部拆卸连接有第二固定杆，所述第二固定杆底端焊接固定在第一安装板上，所述第一安装板下方连接有第二安装板，所述第二安装板上固定有两根螺柱，两根所述螺柱在穿过所述第一安装板后通过螺纹环套锁定，所述第二安装板固定在所述塑焊机中的加热板顶部，所述支撑板上固定有定位板，所述固定架上设置有用于限制所述定位板的上限位板和下限位板，所述上限位板和所述固定架之间连接有第一弹簧，所述下限位板与所述固定架之间连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，塑焊机热板起降控制单元未采用液压升降的方式，不需要配备复杂的液压系统，通过采用螺杆驱动的方式带动加热板进行升降，故障较少，同时加热板的升降存在着良好的导向能力；此外，塑焊机热板起降控制单元在带动加热板升降时，支撑板上的定位板上行能够被第一弹簧连接的上限位板限位，在下行时能够被第二弹簧连接的下限位板限位，由于第一弹簧和第二弹簧的存在能够避免刚性碰撞；再者，塑焊机热板起降控制单元在与塑焊机的加热板进行连接或拆卸时较为方便，通过将第二安装板上的螺柱穿过第一安装板后拧紧螺纹环套即可实现固定。

较佳的，所述第一固定杆底端固定有第一法兰盘，所述第二固定杆顶端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个第一锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当拧紧第一法兰盘和第二法兰盘之间的第一锁紧螺栓时能够方便的实现第一固定杆与第二固定杆的连接。

较佳的，所述定位板通过若干个第二锁紧螺栓固定在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过拧紧第二锁紧螺栓能够方便的将定位板安装到支撑板上。

较佳的，所述螺纹环套的环壁上设置有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，螺纹环套上的防滑凸起能够增大操作者拧动螺纹环套时的手部摩擦力。

较佳的，所述螺柱的外部套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设置在所述螺纹环套和所述第一安装板之间。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈对螺纹环套具有止回效果，能够避免螺纹环套发生松动。

较佳的，所述导向杆在远离所述支撑板的一端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，导向杆端部的限位块能够限制支撑板的竖直滑动行程。

较佳的，所述伺服电机与所述驱动螺杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与所述伺服电机的电机轴连接，所述减速器的输出端与所述驱动螺杆端部连接。

通过采用上述技术方案，减速器能够降低伺服电机的输出速度，能够使得驱动螺杆转动的更加平缓。

较佳的，所述上限位板和所述下限位板在相互靠近的一面分别固定有一层弹性垫。

通过采用上述技术方案，上限位板和下限位板表面的弹性垫能够避免定位板表面造成磨损。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

塑焊机热板起降控制单元未采用液压升降的方式，不需要配备复杂的液压系统，通过采用螺杆驱动的方式带动加热板进行升降，故障较少，同时加热板的升降存在着良好的导向能力；此外，塑焊机热板起降控制单元在带动加热板升降时，支撑板上的定位板上行能够被第一弹簧连接的上限位板限位，在下行时能够被第二弹簧连接的下限位板限位，由于第一弹簧和第二弹簧的存在能够避免刚性碰撞；再者，塑焊机热板起降控制单元在与塑焊机的加热板进行连接或拆卸时较为方便，通过将第二安装板上的螺柱穿过第一安装板后拧紧螺纹环套即可实现固定。

附图说明

图1是用于展示塑焊机热板起降控制单元与塑焊机之间关系的结构示意图；

图2是塑焊机热板起降控制单元的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是塑焊机热板起降控制单元的结构剖视图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：1、固定架；2、伺服电机；3、驱动螺杆；4、支撑板；5、导向杆；6、导向孔；7、导向环；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、第一安装板；11、第二安装板；12、螺柱；13、螺纹环套；14、塑焊机；15、加热板；16、定位板；17、上限位板；18、下限位板；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、第一法兰盘；22、第二法兰盘；23、第一锁紧螺栓；24、第二锁紧螺栓；25、防滑凸起；26、弹簧垫圈；27、限位块；28、减速器；29、弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种塑焊机热板起降控制单元，包括位于塑焊机14顶部的固定架1，其中在固定架1上固定有伺服电机2，在固定架1内转动连接有驱动螺杆3，在驱动螺杆3的外部螺纹连接有支撑板4，当启动伺服电机2时能够带动驱动螺杆3转动，从而能够带动支撑板4升降；为了对支撑板4的升降进行导向，在支撑板4顶部固定有导向杆5，在固定架1内开设有导向孔6，在导向孔6内嵌设固定有导向环7，利用导向杆5与导向环7的配合能够使得支撑板4稳定的竖直滑动；为了利用塑焊机热板起降控制单元带动塑焊机14上的加热板15升降，在支撑板4底部焊接固定有第一固定杆8，在第一固定杆8端部拆卸连接有第二固定杆9，将第二固定杆9底端焊接固定在第一安装板10上，在第一安装板10下方连接有第二安装板11，第二安装板11固定在塑焊机14中的加热板15顶部。

参考图2和图3，为了方便实现第一安装板10与第二安装板11的固定，在第二安装板11上固定有两根螺柱12，其中两根螺柱12在穿过第一安装板10后通过螺纹环套13锁定，拧紧螺柱12外部的螺纹环套13就能实现第一安装板10和第二安装板11的固定。

参考图4和图5，为了对塑焊机14上的加热板15进行限位，在支撑板4上固定有定位板16，在固定架1上设置有用于限制定位板16的上限位板17和下限位板18，其中上限位板17和固定架1之间连接有第一弹簧19，下限位板18与固定架1之间连接有第二弹簧20，第一弹簧19连接的上限位板17和第二弹簧20连接的下限位板18能够起到弹性限位的作用。

参考图2和图3，为了方便第一固定杆8与第二固定杆9的连接，在第一固定杆8底端固定有第一法兰盘21，在第二固定杆9顶端固定有第二法兰盘22，同时将第一法兰盘21和第二法兰盘22之间通过四个第一锁紧螺栓23连接，当拧紧第一法兰盘21和第二法兰盘22之间的第一锁紧螺栓23时能够方便的实现第一固定杆8与第二固定杆9的连接；为了方便操作者拧动螺纹环套13，在螺纹环套13的环壁上设置有六个防滑凸起25，螺纹环套13上的防滑凸起25能够增大操作者拧动螺纹环套13时的手部摩擦力；同时在螺柱12的外部套设有弹簧垫圈26，其中弹簧垫圈26设置在螺纹环套13和第一安装板10之间，弹簧垫圈26对螺纹环套13具有止回效果，能够避免螺纹环套13发生松动。

参考图4和图5，为了方便将定位板16固定在支撑板4上，将定位板16通过两个第二锁紧螺栓24固定在支撑板4上，通过拧紧第二锁紧螺栓24能够方便的将定位板16安装到支撑板4上；同时将导向杆5在远离支撑板4的一端固定有限位块27，导向杆5端部的限位块27能够限制支撑板4的竖直滑动行程；同时在上限位板17和下限位板18在相互靠近的一面分别固定有一层弹性垫29，上限位板17和下限位板18表面的弹性垫29能够避免定位板16表面造成磨损。

参考图2，为了降低伺服电机2的输出速度，在伺服电机2与驱动螺杆3之间设置有减速器28，其中减速器28的输入端与伺服电机2的电机轴连接，减速器28的输出端与驱动螺杆3端部连接，减速器28能够降低伺服电机2的输出速度，能够使得驱动螺杆3转动的更加平缓。

综上，塑焊机热板起降控制单元未采用液压升降的方式，不需要配备复杂的液压系统，通过采用螺杆驱动的方式带动加热板15进行升降，故障较少，同时加热板15的升降存在着良好的导向能力；此外，塑焊机热板起降控制单元在带动加热板15升降时，支撑板4上的定位板16上行能够被第一弹簧19连接的上限位板17限位，在下行时能够被第二弹簧20连接的下限位板18限位，由于第一弹簧19和第二弹簧20的存在能够避免刚性碰撞；再者，塑焊机热板起降控制单元在与塑焊机14的加热板15进行连接或拆卸时较为方便，通过将第二安装板11上的螺柱12穿过第一安装板10后拧紧螺纹环套13即可实现固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑焊机热板起降控制单元，包括位于塑焊机(14)顶部的固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上固定有伺服电机(2)，所述固定架(1)内转动连接有驱动螺杆(3)，所述驱动螺杆(3)的外部螺纹连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部固定有导向杆(5)，所述固定架(1)内开设有导向孔(6)，所述导向孔(6)内嵌设固定有导向环(7)，所述支撑板(4)底部焊接固定有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)端部拆卸连接有第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)底端焊接固定在第一安装板(10)上，所述第一安装板(10)下方连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)上固定有两根螺柱(12)，两根所述螺柱(12)在穿过所述第一安装板(10)后通过螺纹环套(13)锁定，所述第二安装板(11)固定在所述塑焊机(14)中的加热板(15)顶部，所述支撑板(4)上固定有定位板(16)，所述固定架(1)上设置有用于限制所述定位板(16)的上限位板(17)和下限位板(18)，所述上限位板(17)和所述固定架(1)之间连接有第一弹簧(19)，所述下限位板(18)与所述固定架(1)之间连接有第二弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑焊机热板起降控制单元，其特征在于：所述第一固定杆(8)底端固定有第一法兰盘(21)，所述第二固定杆(9)顶端固定有第二法兰盘(22)，所述第一法兰盘(21)和所述第二法兰盘(22)之间通过若干个第一锁紧螺栓(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑焊机热板起降控制单元，其特征在于：所述定位板(16)通过若干个第二锁紧螺栓(24)固定在所述支撑板(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种塑焊机热板起降控制单元，其特征在于：所述螺纹环套(13)的环壁上设置有若干防滑凸起(25)。

5.根据权利要求1所述的一种塑焊机热板起降控制单元，其特征在于：所述螺柱(12)的外部套设有弹簧垫圈(26)，所述弹簧垫圈(26)设置在所述螺纹环套(13)和所述第一安装板(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑焊机热板起降控制单元，其特征在于：所述导向杆(5)在远离所述支撑板(4)的一端固定有限位块(27)。

7.根据权利要求1所述的一种塑焊机热板起降控制单元，其特征在于：所述伺服电机(2)与所述驱动螺杆(3)之间设置有减速器(28)，所述减速器(28)的输入端与所述伺服电机(2)的电机轴连接，所述减速器(28)的输出端与所述驱动螺杆(3)端部连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑焊机热板起降控制单元，其特征在于：所述上限位板(17)和所述下限位板(18)在相互靠近的一面分别固定有一层弹性垫(29)。

Images