CN210436581U - 一种pvc原料加热融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC原料加热融化装置。所述PVC原料加热融化装置包括机台（1）、主电机（2）、联轴器（3）、减速器（4）、融化挤出结构（5）和控制器；所述主电机（2）、减速器（4）和融化挤出结构（5）安装在机台（1）上；所述主电机（2）通过联轴器（3）与减速器（4）连接；所述融化挤出结构（5）包括螺杆、套筒（54）、加热器和外罩；所述加热器包括缠绕在套筒（54）外的碳纤维电热管（55）和包覆碳纤维电热管（55）的保温反射层；所述螺杆设置在套筒（54）内且与减速器（4）的输出端同轴连接；所述加热器和主电机（2）与控制器电连接。

Description

一种PVC原料加热融化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC原料加热融化装置。

背景技术

PVC生产过程中先通过混料系统将所需原料经热混、冷混等步骤均匀混合，吹入或吸入料仓中备用。吸料或吹料装置将料吸入主机下料斗，一般通过计量加料的方式送入原料加热融化装置。加热融化装置一般使用挤出机，挤出机的螺杆具有混合、剪切和混炼的作用。

现有的PVC原料加热融化装置多使用电阻丝加热的方式加热，这种加热方式寿命比较短，且能耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种PVC原料加热融化装置，采用碳纤维电热管来加热融化PVC原料。碳纤维加热管是在石英管中放置碳纤维丝，管中抽真空密封，在碳纤维丝上通入电压，使碳纤维丝发热而产生热量。碳纤维丝是由聚丙烯腈和粘胶基碳纤维经特殊工艺复合而成，自上世纪以来有广泛应用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PVC原料加热融化装置，包括机台、主电机、联轴器、减速器、融化挤出结构和控制器；所述主电机、减速器和融化挤出结构安装在机台上；所述主电机通过联轴器与减速器连接；所述融化挤出结构包括螺杆、套筒、加热器和外罩；所述加热器包括缠绕在套筒外的碳纤维电热管和包覆碳纤维电热管的保温反射层；所述螺杆设置在套筒内且与减速器的输出端同轴连接；所述加热器和主电机与控制器电连接。

进一步优化本技术方案，所述融化挤出结构为多单元拼接而成；每个单元包含独立的套筒、加热器和外罩；所述靠近减速器一端的套筒向上开有进料口；中部的套筒开有排气口；头部的套筒开有抽气口；所述进料口与喂料机相连通。

进一步优化本技术方案，所述减速器包括散热结构；所述散热结构包括散热油泵。

进一步优化本技术方案，所述抽气口与真空泵相连；所述抽气口处设有真空压力表；所述抽气口处设有切换开关。

进一步优化本技术方案，所述融化挤出结构包括两根螺杆；两根螺杆同向旋转；所述控制器包括温控电路、主电机调速电路和抽真空电路。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型采用碳纤维电热管加热，此结构有利的保证了加热部件的使用寿命且节约电能；2、碳纤维电热管外包覆保温反射层，此结构有利的保证了能源的高效利用、减少浪费；3、融化挤出结构为多单元拼接而成，此结构有利的保证了可以根据需要加长或缩短融化挤出段，能够适应不同的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的上视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为碳纤维电热管的安装结构示意图。

图中：1、机台；2、主电机；3、联轴器；4、减速器；41、散热油泵；5、融化挤出结构；51、进料口；52、排气口；53、抽气口；54、套筒；55、碳纤维电热管；56、电磁阀；57、真空管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，本实用新型的PVC加热融化装置，包括机台1、主电机2、联轴器3、减速器4、融化挤出结构5和控制器；所述主电机2、减速器4和融化挤出结构5安装在机台1上；所述主电机2通过联轴器3与减速器4连接；所述融化挤出结构5包括螺杆、套筒54、加热器和外罩；所述加热器包括缠绕在套筒54外的碳纤维电热管55和包覆碳纤维电热管55的保温反射层；所述螺杆设置在套筒54内且与减速器4的输出端同轴连接；所述加热器和主电机2与控制器电连接。套筒54优选内部设有硬化耐磨处理过的衬套，螺杆在衬套内旋转。

所述融化挤出结构5为多单元拼接而成；每个单元包含独立的套筒54、加热器和外罩；所述靠近减速器4一端的套筒54向上开有进料口51；中部的套筒54开有排气口52；头部的套筒54开有抽气口53；所述进料口51与喂料机相连通。所述减速器4包括散热结构；所述散热结构包括散热油泵41。

所述抽气口53与真空泵相连；所述抽气口53处设有真空压力表；所述抽气口53处设有切换开关。抽气口53和真空泵通过真空管路57连接，真空管路57上设有电磁阀56；所述融化挤出结构5包括两根螺杆；两根螺杆同向旋转；所述控制器包括温控电路、主电机2调速电路和抽真空电路。

使用时，步骤一，打开总电源开关，设定加热的温度和螺杆的转速。步骤二、加热达到设定的温度后，打开喂料机开始向PVC加热融化装置喂料。步骤三、接通主电机2使其运转，开始正常工作。步骤四、如果需要抽真空则将切换开关切至抽真空位置，打开真空泵开始抽真空。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种PVC原料加热融化装置，其特征在于：包括机台（1）、主电机（2）、联轴器（3）、减速器（4）、融化挤出结构（5）和控制器；所述主电机（2）、减速器（4）和融化挤出结构（5）安装在机台（1）上；所述主电机（2）通过联轴器（3）与减速器（4）连接；所述融化挤出结构（5）包括螺杆、套筒（54）、加热器和外罩；所述加热器包括缠绕在套筒（54）外的碳纤维电热管（55）和包覆碳纤维电热管（55）的保温反射层；所述螺杆设置在套筒（54）内且与减速器（4）的输出端同轴连接；所述加热器和主电机（2）与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的PVC原料加热融化装置，其特征在于：所述融化挤出结构（5）为多单元拼接而成；每个单元包含独立的套筒（54）、加热器和外罩；所述靠近减速器（4）一端的套筒（54）向上开有进料口（51）；中部的套筒（54）开有排气口（52）；头部的套筒（54）开有抽气口（53）；所述进料口（51）与喂料机相连通。

3.根据权利要求1所述的PVC原料加热融化装置，其特征在于：所述减速器（4）包括散热结构；所述散热结构包括散热油泵（41）。

4.根据权利要求2所述的PVC原料加热融化装置，其特征在于：所述抽气口（53）与真空泵相连；所述抽气口（53）处设有真空压力表；所述抽气口（53）处设有切换开关。

5.根据权利要求4所述的PVC原料加热融化装置，其特征在于：所述融化挤出结构（5）包括两根螺杆；两根螺杆同向旋转；所述控制器包括温控电路、主电机（2）调速电路和抽真空电路。

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