CN210436499U - 一种注射机双边快速供料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注射机双边快速供料设备，包含机架、注射机和两个升降机构；机架的两端分别设有连接架，两个连接架分别与两个升降机构连接；注射机设于机架的中部并与之连接，注射机的下方连接调整机构；连接架内机架上设有水平驱动机构，两个水平驱动机构与调整机构之间均设有固定组件，两个固定组件分别与两个水平驱动机构连接。本实用新型的一种注射机双边快速供料设备，采用双边自动供料，省去了安装等待上料的时间，大大提高了生产效率；且固定组件简单易操作，降低了人力消耗，节省了生产成本；另外机架上作业高度可调节，增加了使用的灵活性，给人工换上下模留有足够的空间。

Description

一种注射机双边快速供料设备

技术领域

本实用新型涉及注射设备技术领域，具体涉及一种注射机双边快速供料设备。

背景技术

现有技术中的注射加工过程中供料安装基本停留在人工作业状态，且产品芯模较重，需依靠料车将产品运输到注射机旁边，人工操作航吊将产品吊起，人工推到模具固定位上。待注射机完成作业后，人工需要移走产品后，再进行下一个作业，人力物力消耗大，工作效率低；且因人工操作的差异，造成定位不精准，影响质量稳定性。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注射机双边快速供料设备，采用双边自动供料，生产效率高，产品质量稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注射机双边快速供料设备，其特征在于，包含机架、注射机和两个升降机构；

所述机架的两端分别设有连接架，两个所述连接架分别与两个所述升降机构连接；

所述注射机设于所述机架的中部并与之连接，所述注射机的下方连接调整机构；

所述连接架内所述机架上设有水平驱动机构，两个所述水平驱动机构与所述调整机构之间均设有固定组件，两个所述固定组件分别与两个所述水平驱动机构连接。

进一步地，所述机架由一组相互平行的长条形立板组成，所述立板的两端靠近另一个所述立板的一侧均设有齿链，所述水平驱动机构与所述齿链连接，所述齿链的长度小于所述立板长度的一半。

进一步地，所述水平驱动机构包含安装架和主动轴，所述安装架的两端连接所述连接架，所述安装架上设有减速电机，所述主动轴穿过所述减速电机并与其连接；所述主动轴的两端与所述安装架之间设有轴承座，所述主动轴的两端分别穿过两个所述轴承座并连接齿轮，所述齿轮设于所述齿链上。

进一步地，所述固定组件由两组卡扣组件组成，所述卡扣组件包含支撑件和卡扣，所述卡扣的一端与所述支撑件铰接，所述卡扣的另一端能够连接或脱离所述支撑件；每组所述固定组件中的一个所述支撑件设于所述安装架上，另一个所述支撑件与所述机架可移动连接。

进一步地，所述升降机构包含框架，所述框架包含底板和顶板，所述底板与所述顶板之间设有安装板；所述框架的中间竖直设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端穿过所述安装板并连接第一电机，所述滚珠丝杆的下端连接所述底板；所述滚珠丝杆上套设有连接板，所述连接板与所述滚珠丝杆之间设有丝杆螺母，所述连接架与所述连接板连接。

进一步地，所述连接板的两端分别设有导柱，所述导柱的下端连接所述底板，所述导柱的上端穿过所述连接板并与所述安装板连接；所述框架上的所述安装板的下方还设有感应光电。

进一步地，所述注射机的下方四角分别设有连接柱，四个所述连接柱分别通过固定扣与所述机架连接，所述连接柱的下端连接所述调整机构。

进一步地，所述调整机构包含联动组件、第二电机和四个升降杆；四个所述连接柱的下端分别与所述联动组件连接，所述第二电机与所述联动组件连接，所述联动组件的四角分别套设在四个所述升降杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种注射机双边快速供料设备，采用双边自动供料，省去了安装等待上料的时间，大大提高了生产效率；且固定组件简单易操作，降低了人力消耗，节省了生产成本；另外机架上作业高度可调节，增加了使用的灵活性，给人工换上下模留有足够的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例中升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中水平驱动机构和固定组件结构俯视示意图；

图5为本实用新型实施例中注射机和调整机构的结构示意图。

图中：10—升降机构、11—第一电机、12—框架、13—滚珠丝杆、14—丝杆螺母、15—调节板、16—连接板、17—导柱、18—感应光电、20—水平驱动机构、21—减速电机、22—主动轴、23—安装架、24—轴承座、25—齿轮、30—产品芯模、40—固定组件、41—底座、42—卡扣、50—注射机、51—连接柱、52—固定扣、60—调整机构、61—联动组件、62—第二电机、63—升降杆、70—机架、71—连接架、72—齿链。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种注射机双边快速供料设备，包含机架70、注射机50和两个升降机构10；

具体地，机架70的两端分别设有连接架71，两个连接架71分别与两个升降机构10连接，连接架71用于连接升降机构10和机架70，升降机构10能够驱动连接架71带动机架70上下移动；

注射机50设于机架70的中部并与之连接，注射机50的下方连接调整机构60，调整机构60能够驱动机架70连同注射机50上下移动，以使机架70中间部位与其两端保持相同高度；

由于机架70的整体跨度较大，承载较重，仅依靠位于两端的升降机构10进行支撑，易导致机架70弯曲变形，影响生产，调整机构60设于机架70的中间，起到支撑机架70的作用，增加设备整体强度；

连接架71内机架70上设有水平驱动机构20，两个水平驱动机构20与调整机构60之间均设有固定组件40，两个固定组件40分别与两个水平驱动机构20连接；

固定组件40用于放置产品模芯30，水平驱动机构20用于驱动固定组件40水平移动，以使产品模芯30靠近或远离注射机50，实现自动上下料。

优选地，机架70由一组相互平行的长条形立板组成，立板的两端靠近另一个立板的一侧均设有齿链72，水平驱动机构20与齿链72连接，水平驱动机构20能够沿齿链72水平移动；齿链72的长度小于注射机50与水平驱动机构20之间的距离，即保证正常上下料，又节省设备成本。

可选地，水平驱动机构20包含安装架23和主动轴22，安装架23的两端与连接架71相连，安装架23上设有减速电机21，主动轴22穿过减速电机21并与其连接，减速电机21用于驱动主动轴22转动；

主动轴22的两端与安装架23之间设有轴承座24，主动轴22的两端分别穿过两个轴承座24并连接齿轮25，齿轮25设于齿链72上并与之齿合，轴承座24用于支撑主动轴22，减少齿轮25的负重；

减速电机21能够驱动主动轴22转动，进而带动齿轮25转动，齿轮25转动使其沿齿链72移动，进而实现水平驱动机构20移动。

在本实用新型的一些实施例中，固定组件40由两组卡扣组件组成，卡扣组件包含支撑件41和卡扣42，支撑件41的中间设有放置槽，卡扣42的一端与支撑件41上放置槽的一端铰接，卡扣42的另一端能够连接或脱离支撑件41上放置槽的另一端；

每组固定组件40中的两个放置槽分别用于放置支撑产品模芯30的两端，工作时先将卡扣42的另一端打开，待放置槽放入产品模芯30后，将卡扣42闭合，以固定产品模芯30；

每组固定组件40中的一个支撑件41设于安装架23上，另一个支撑件41与机架70可移动连接；固定组件40上放有产品模芯30时，产品模芯30相当于两个支撑件41之间的连接件，两个支撑件41与产品模芯30形成一个整体；水平驱动机构20启动，带动位于安装架23上的一个支撑件41水平移动，另一个支撑件41则沿机架70共同移动，将产品模芯30移动至相应位置。

优选地，升降机构10包含框架12，框架12包含底板和顶板，底板与顶板之间设有安装板，框架12的底部四角分别设有调节板15，设备安装时，可以通过调节板15适当调整框架12的安装高度，使用灵活；

框架12的中间竖直设有滚珠丝杆13，滚珠丝杆13的上端穿过安装板并通过联轴器与减速机连接，减速机的上端连接第一电机11，滚珠丝杆13的下端通过轴承座连接底板；

滚珠丝杆13上套设有连接板16，连接板16与滚珠丝杆13之间设有丝杆螺母14，连接架71与连接板16连接；

第一电机11驱动滚珠丝杆13转动，丝杆螺母14带动连接板16沿滚珠丝杆13上下移动，实现机架70的升降调节，通过减速机使机架70升降高度更加精准，升降过程更加平稳。

可选地，连接板16的两端分别设有导柱17，导柱17的下端连接底板，导柱17的上端穿过连接板并与安装板连接，连接板16沿滚珠丝杆13移动过程中，导柱17起到导向的作用，使连接板16移动平稳；框架12上的安装板的下方还设有感应光电18，感应光电18用于控制连接板16的移动位置。

在本实用新型的另一些实施例中，注射机50的下方四角分别设有连接柱51，四个连接柱51分别通过固定扣52与机架70连接，连接柱51的下端连接调整机构60；连接柱51和固定扣52将注射机50和机架70连接为一体，调整机构60能够驱动注射机50和机架70升降。

优选地，调整机构60包含联动组件61、第二电机62和四个升降杆63；四个连接柱51的下端分别与联动组件61连接，第二电机62通过减速机和联轴器与联动组件61连接，联动组件61的四角分别套设在四个升降杆63上；

第二电机62能够驱动联动组件61沿升降杆63上下移动，进而实现注射机50和机架70的上下移动，减速机能够使联动组件61移动更加平稳。

工作时，先将左侧的固定组件40打开，启动航吊将产品模芯30放在左侧的固定组件40上固定，左侧水平驱动机构20启动将与左侧产品模芯30推入注射机50进行注射；

左侧产品模芯30注射的同时将另一个产品模芯30按上述步骤安装在右侧固定组件40上固定；左侧产品模芯30注射完成后，左侧水平驱动机构20将其移处注射机50至初始位置，随后右侧产品模芯30进入注射机50进行注塑；

在此过程中，取下左侧注射好的产品模芯30，再放入未注射的产品模芯30，如此循环，进行连续加工。

本实用新型的一种注射机双边快速供料设备，采用双边自动供料，省去了安装等待上料的时间，大大提高了生产效率；且固定组件简单易操作，降低了人力消耗，节省了生产成本；另外机架上作业高度可调节，增加了使用的灵活性，给人工换上下模留有足够的空间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种注射机双边快速供料设备，其特征在于，包含机架、注射机和两个升降机构；

所述机架的两端分别设有连接架，两个所述连接架分别与两个所述升降机构连接；所述机架由一组相互平行的长条形立板组成，所述立板的两端靠近另一个所述立板的一侧均设有齿链；

所述注射机设于所述机架的中部并与之连接，所述注射机的下方连接调整机构；所述注射机的下方四角分别设有连接柱，四个所述连接柱分别通过固定扣与所述机架连接，所述连接柱的下端连接所述调整机构；

所述调整机构包含联动组件、第二电机和四个升降杆；四个所述连接柱的下端分别与所述联动组件连接，所述第二电机与所述联动组件连接，所述联动组件的四角分别套设在四个所述升降杆上；

所述连接架内所述机架上设有水平驱动机构，所述水平驱动机构包含安装架和主动轴，所述安装架的两端连接所述连接架，所述安装架上设有减速电机，所述主动轴穿过所述减速电机并与其连接；所述主动轴的两端与所述安装架之间设有轴承座，所述主动轴的两端分别穿过两个所述轴承座并连接齿轮，所述齿轮设于所述齿链上；

两个所述水平驱动机构与所述调整机构之间均设有固定组件，两个所述固定组件分别与两个所述水平驱动机构连接；所述固定组件由两组卡扣组件组成，所述卡扣组件包含支撑件和卡扣，所述卡扣的一端与所述支撑件铰接，所述卡扣的另一端能够连接或脱离所述支撑件；每组所述固定组件中的一个所述支撑件设于所述安装架上，另一个所述支撑件与所述机架可移动连接。

2.根据权利要求1所述的注射机双边快速供料设备，其特征在于，所述水平驱动机构与所述齿链连接，所述齿链的长度小于所述立板长度的一半。

3.根据权利要求1所述的注射机双边快速供料设备，其特征在于，所述升降机构包含框架，所述框架包含底板和顶板，所述底板与所述顶板之间设有安装板；所述框架的中间竖直设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端穿过所述安装板并连接第一电机，所述滚珠丝杆的下端连接所述底板；所述滚珠丝杆上套设有连接板，所述连接板与所述滚珠丝杆之间设有丝杆螺母，所述连接架与所述连接板连接。

4.根据权利要求3所述的注射机双边快速供料设备，其特征在于，所述连接板的两端分别设有导柱，所述导柱的下端连接所述底板，所述导柱的上端穿过所述连接板并与所述安装板连接；所述框架上的所述安装板的下方还设有感应光电。

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