CN210436343U - 一体成型护坡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型护坡模具，包括外模以及内芯；所述外模由弯折状底板、左侧板、前侧板、右侧板和上盖板依次螺纹连接围设成后方为开口结构的矩形状箱体；所述内芯包括左内芯和右内芯，左内芯分别与左侧板和前侧板之间具有一定的间距，右内芯分别与右侧板、前侧板和左内芯之间具有一定的间距；所述左内芯、右内芯与外模的内壁之间构成后方为浇筑口的日字型浇筑腔体，浇筑口由左侧板、右侧板、弯折状底板和上盖板围设而成；所述上盖板与内芯之间还设置有加强连接结构。本实用新型内芯与上盖板一体成型，所以在护坡制品制成后，无需对内芯进行拆卸，省去对内芯的组装、拆卸步骤，简化了生产工艺。

Description

一体成型护坡模具

技术领域

本实用新型涉及护坡制造设备技术领域，特别是一种一体成型护坡模具。

背景技术

护坡指的是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称。桥址所在河段，河岸的凹岸逐年迎受水流冲刷，会使河岸不断地坍塌。为保护桥梁和路堤安全，须在凹岸修筑防护建筑物。此外，因设桥引起河水流向变化，冲刷河岸而危及农田和村镇时，也须在河岸修建防护建筑物。

专利申请号为201520986392.3、专利申请人为大连中南维拓资源与环境技术研究有限公司的实用新型专利公开了一种预制混凝土阶梯式护坡制品，包括护坡制品前面板、护坡制品后面板和左右侧帮，在护坡制品前面板上设有多个任意形状通气孔；在左右侧帮的中间设有锥形孔，在左右侧帮的左侧设有连接凸台，在连接凸台上设有螺栓孔；在护坡制品后面板上设有两个凹槽，凹槽与充填腔连通；在护坡制品前面板和左右侧帮之间设有梯形的中间隔。该专利护坡效果好，有利于水中生物筑巢及生长，促进环保生态的形成，恢复河道生态系统，施工方便快捷。为了使得该护坡制品更为美观，将该专利中的通气孔改进成花纹凸起10，花纹凸起10设置有多个，并设置在前面板的外侧面上，如图 7所示。改进后的护坡制品不仅外形具有美感，而且功能上与该护坡制品功能相近，使得改进后的护坡制品能够广泛地推广应用。

由于现有市场上并未出现针对生产该护坡制品的护坡模具，若要生产该护坡制品，研发一种能够大规模生产该护坡制品的护坡模具显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种一体成型护坡模具，以解决现有市场上并未出现生产预制混凝土阶梯式护坡制品的模具的问题，以实现预制混凝土阶梯式护坡制品的标准化和大规模生产，保证护坡制品的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一体成型护坡模具，包括位于外侧的外模以及设置在外模内部并与外模之间具有一定间距的内芯；所述外模由弯折状底板、左侧板、前侧板、右侧板和上盖板依次螺纹连接围设成后方为开口结构的矩形状箱体；所述内芯包括顶端分别与上盖板一体成型设置且底端分别螺纹连接于弯折状底板上的左内芯和右内芯，左内芯分别与左侧板和前侧板之间具有一定的间距，右内芯分别与右侧板、前侧板和左内芯之间具有一定的间距；所述左内芯、右内芯与外模的内壁之间构成后方为浇筑口的日字型浇筑腔体，浇筑口由左侧板、右侧板、弯折状底板和上盖板围设而成；所述上盖板与内芯之间还设置有用于加强上盖板与内芯之间连接强度的加强连接结构；所述前侧板的内壁上设置有花纹凹槽。

进一步优化技术方案，所述左侧板的内壁中部向内凸起设置有用于在混凝土注入后护坡制品左侧帮形成锥形孔的左锥台，左锥台的右端与左内芯的外壁相接触；所述左侧板的外壁前侧向外凸起设置有内部为中空状用于形成左侧帮连接凸台的左凸起腔体，左凸起腔体的内壁上设置有与左内芯外壁相接触的螺栓a。

进一步优化技术方案，所述右侧板的内壁中部向内凸起设置有用于在混凝土注入后护坡制品右侧帮形成锥形孔的右锥台，右锥台的左端与右内芯的外壁相接触；所述右侧板的外壁前侧向外凸起设置有内部为中空状用于形成右侧帮连接凸台的右凸起腔体，右凸起腔体的内壁上设置有与右内芯外壁相接触的螺栓b。

进一步优化技术方案，所述左内芯和右内芯均为顶端和底端为开口结构的锥形壳体结构，左内芯和右内芯的底端与弯折状底板的形状相吻合，左内芯和右内芯的底端与弯折状底板均为向后上方弯折的形状。

进一步优化技术方案，所述外模为ABS塑料外模，内芯为ABS塑料内芯。

进一步优化技术方案，所述上盖板上开设有两个用于减少上盖板成型时用料量的上盖板开口。

进一步优化技术方案，所述加强连接结构包括与上盖板一体成型并沿上盖板开口向内侧设置的上盖板加强连接板、与内芯一体成型并内芯内壁向内侧设置的内芯加强连接板，上盖板加强连接板与内芯加强连接板之间通过螺钉连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型为针对预制混凝土阶梯式护坡制品而研发的一种护坡模具，左内芯、右内芯与外模的内壁之间构成日字型浇筑腔体，内芯与上盖板一体成型，所以在护坡制品制成后，无需对内芯进行拆卸，省去对内芯的组装、拆卸步骤，简化了生产工艺，使得本实用新型能够进行高效地生产护坡制品。

本实用新型的后方为浇筑口，从而使得混凝土在进行浇筑时能够通过水平板及压力机对日字型浇筑腔体内的混凝土进行加压，再加上振捣的作用，进而有效地使得成模后的护坡制品内部不会产生较多小间隙，从而保证了产品的质量。

本实用新型外模为ABS塑料外模，内芯为ABS塑料内芯，由于外模和内芯采用ABS塑料材质制作而成，使得模具整体重量轻，表面光洁，使用方便，筑出的河道阶梯护坡砖表面光洁度很好，并且内部气泡很少，从而保证了产品的质量。

本实用新型加强连接结构的设置能够加强上盖板与内芯之间连接强度，保证装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型所述左侧板的结构示意图；

图5为本实用新型所述右侧板的结构示意图；

图6为本实用新型所述前侧板前侧板的结构示意图；

图7为改进后的护坡制品的结构示意图。

其中：1、前侧板，11、花纹凹槽，2、上盖板，21、上盖板开口，3、左侧板，31、左锥台，32、左凸起腔体，4、右侧板，41、右锥台，42、右凸起腔体， 5、左内芯，6、右内芯，7、浇筑口，8、弯折状底板，9、加强连接结构，91、上盖板加强连接板，92、内芯加强连接板，10、花纹凸起。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种一体成型护坡模具，结合图1至图6所示，包括外模和内芯。外模位于外侧；内芯设置在外模内部，并与外模之间具有一定间距。

外模由弯折状底板8、左侧板3、前侧板1、右侧板4和后侧板依次螺纹连接围设成矩形状箱体，即弯折状底板8、左侧板3、前侧板1、右侧板4和上盖板2之间为可拆卸连接结构，弯折状底板8与左侧板3、前侧板1和右侧板4之间分别通过螺钉连接，左侧板3与前侧板1、弯折状底板8和上盖板2之间分别通过螺钉连接，右侧板4与前侧板1、弯折状底板8和上盖板2之间分别通过螺钉连接。围设而成的矩形状箱体的后方为开口结构。

前侧板1的内壁上设置有花纹凹槽11，花纹凹槽11的设置用于在混凝土注入后护坡制品前面板能够形成花纹凸起。

后侧板的底端向内凸起设置有后侧板凸起，后侧板凸起用于在混凝土注入后护坡制品后面板形成凹槽。

左侧板3的内壁中部向内凸起设置有左锥台31，左锥台31的右端与左内芯5的外壁相接触，左锥台31用于在混凝土注入后护坡制品左侧帮形成锥形孔。左侧板3的外壁前侧向外凸起设置有左凸起腔体32，左凸起腔体32的内部为中空状，用于形成左侧帮连接凸台。左凸起腔体32的内壁上设置有与左内芯5外壁相接触的螺栓a，螺栓a的设置能够使得形成的左侧帮连接凸台内部形成螺纹孔。

右侧板4的内壁中部向内凸起设置有右锥台41，右锥台41的左端与右内芯6的外壁相接触，用于在混凝土注入后护坡制品右侧帮形成锥形孔。右侧板4的外壁前侧向外凸起设置有右凸起腔体42，右凸起腔体42内部为中空状，用于形成右侧帮连接凸台。右凸起腔体42的内壁上设置有与右内芯6外壁相接触的螺栓b，螺栓b的设置能够使得形成的右侧帮连接凸台内部形成螺纹孔。

内芯包括左内芯5和右内芯6，左内芯5和右内芯6的顶端分别与上盖板2 一体成型设置，底端分别螺纹连接于弯折状底板8上。

左内芯5分别与左侧板3和前侧板1之间具有一定的间距，右内芯6分别与右侧板4、前侧板1和左内芯5之间具有一定的间距。左内芯5、右内芯6与外模的内壁之间构成后方为浇筑口7的日字型浇筑腔体。浇筑口7由左侧板3、右侧板4、弯折状底板8和上盖板2围设而成。

左内芯5和右内芯6均为顶端和底端为开口结构的锥形壳体结构，使得浇筑后的护坡制品更富有美感。左内芯5和右内芯6的底端与弯折状底板8的形状相吻合，左内芯5和右内芯6的底端与弯折状底板8均为向后上方弯折的形状。

外模为ABS塑料外模，内芯为ABS塑料内芯，由于外模和内芯采用ABS 塑料材质制作而成，使得模具整体重量轻，表面光洁，使用方便，筑出的河道阶梯护坡砖表面光洁度很好，并且内部气泡很少。

上盖板2上开设有两个上盖板开口21，上盖板开口21用于减少上盖板成型时用料量。

上盖板2与内芯之间还设置有加强连接结构9，加强连接结构9用于加强上盖板2与内芯之间连接强度。加强连接结构9包括与上盖板2一体成型并沿上盖板开口21向内侧设置的上盖板加强连接板91、与内芯一体成型并内芯内壁向内侧设置的内芯加强连接板92，上盖板加强连接板91与内芯加强连接板92之间通过螺钉连接。

本实用新型在实际进行预制混凝土阶梯式护坡制品生产时，首先将竖直设置的本实用新型逆时针转动90°，转动后本实用新型的前侧板1朝下并与地面相接触，本实用新型的后侧朝上，本实用新型的后方设置有浇筑口。从本实用新型后方设置的浇筑口7向日字型浇筑腔体内浇筑混凝土，振捣均匀。在浇筑有混凝土的浇筑口顶端铺设一水平板，水平板在压力机的压力作用下对日字型浇筑腔体内的混凝土进行加压，再加上振捣的作用，进而有效地使得成模后的护坡制品内部不会产生较多小间隙，从而保证了产品的质量。

等待混凝土硬化干燥后，拧下连接外模的各个螺钉，对外模进行拆卸，将护坡制品从内芯上取出后，再次对外模和内芯进行组装，以便于下一次护坡制品的生产。

由于本实用新型内芯与上盖板2一体成型，所以在护坡制品制成后，无需对内芯进行拆卸，省去对内芯的组装、拆卸步骤，简化了生产工艺。

Claims (7)

1.一体成型护坡模具，包括位于外侧的外模以及设置在外模内部并与外模之间具有一定间距的内芯；其特征在于：所述外模由弯折状底板(8)、左侧板(3)、前侧板(1)、右侧板(4)和上盖板(2)依次螺纹连接围设成后方为开口结构的矩形状箱体；所述内芯包括顶端分别与上盖板(2)一体成型设置且底端分别螺纹连接于弯折状底板(8)上的左内芯(5)和右内芯(6)，左内芯(5)分别与左侧板(3)和前侧板(1)之间具有一定的间距，右内芯(6)分别与右侧板(4)、前侧板(1)和左内芯(5)之间具有一定的间距；所述左内芯(5)、右内芯(6)与外模的内壁之间构成后方为浇筑口(7)的日字型浇筑腔体，浇筑口(7)由左侧板(3)、右侧板(4)、弯折状底板(8)和上盖板(2)围设而成；所述上盖板(2)与内芯之间还设置有用于加强上盖板(2)与内芯之间连接强度的加强连接结构(9)；所述前侧板(1)的内壁上设置有花纹凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一体成型护坡模具，其特征在于：所述左侧板(3)的内壁中部向内凸起设置有用于在混凝土注入后护坡制品左侧帮形成锥形孔的左锥台(31)，左锥台(31)的右端与左内芯(5)的外壁相接触；所述左侧板(3)的外壁前侧向外凸起设置有内部为中空状用于形成左侧帮连接凸台的左凸起腔体(32)，左凸起腔体(32)的内壁上设置有与左内芯(5)外壁相接触的螺栓a。

3.根据权利要求1所述的一体成型护坡模具，其特征在于：所述右侧板(4)的内壁中部向内凸起设置有用于在混凝土注入后护坡制品右侧帮形成锥形孔的右锥台(41)，右锥台(41)的左端与右内芯(6)的外壁相接触；所述右侧板(4)的外壁前侧向外凸起设置有内部为中空状用于形成右侧帮连接凸台的右凸起腔体(42)，右凸起腔体(42)的内壁上设置有与右内芯(6)外壁相接触的螺栓b。

4.根据权利要求1所述的一体成型护坡模具，其特征在于：所述左内芯(5) 和右内芯(6)均为顶端和底端为开口结构的锥形壳体结构，左内芯(5)和右内芯(6)的底端与弯折状底板(8)的形状相吻合，左内芯(5)和右内芯(6)的底端与弯折状底板(8)均为向后上方弯折的形状。

5.根据权利要求1所述的一体成型护坡模具，其特征在于：所述外模为ABS塑料外模，内芯为ABS塑料内芯。

6.根据权利要求1所述的一体成型护坡模具，其特征在于：所述上盖板(2)上开设有两个用于减少上盖板成型时用料量的上盖板开口(21)。

7.根据权利要求6所述的一体成型护坡模具，其特征在于：所述加强连接结构(9)包括与上盖板(2)一体成型并沿上盖板开口(21)向内侧设置的上盖板加强连接板(91)、与内芯一体成型并内芯内壁向内侧设置的内芯加强连接板(92)，上盖板加强连接板(91)与内芯加强连接板(92)之间通过螺钉连接。

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