CN210435606U - 一种人防用单扇门框自动焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人防用单扇门框自动焊夹具，其包括夹具主体，夹具主体设置有位置相对的两个，两个夹具主体均固定设置在工作台上，工件放置在工作台上且处于两个夹具主体之间被两个夹具主体所夹持。本实用新型具有能够对长方体板形的工件进行夹持固定、使得工件位置不易随意发生变化、提升焊接效率的效果。

Description

一种人防用单扇门框自动焊夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种人防用单扇门框自动焊夹具。

背景技术

夹具是一种机械制造过程中用来固定加工对象、使之占有正确的位置、以接受施工或检测的装置，其多用于机械加工过程中对工件进行固定。

现有一种呈长方体板形的工件，其在焊接时首先将其放置在工作台上，然后使用焊接机器人对其进行焊接即可。

但是因工件是比较随意的放置在工作台上，没有进行固定，在焊接时，操作人员只要稍不注意焊接机器人就容易碰撞到工件，使得工件的位置发生移动，工件的位置发生变化后，就容易导致工件上焊接的位置发生变化，若操作人员没有注意到焊接的位置发生了变化，就容易出现焊错的情况，若操作人员注意到了焊接的位置发生了变化，就需要停下焊接的工作对工件进行调整，这样无疑就会浪费比较多的时间，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人防用单扇门框自动焊夹具，其具有能够对长方体板形的工件进行夹持固定、使得工件位置不易随意发生变化、提升焊接效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防用铰页底座夹具，包括夹具主体，夹具主体设置有位置相对的两个，两个夹具主体均固定设置在工作台上，工件放置在工作台上且处于两个夹具主体之间被两个夹具主体所夹持。

通过采用上述技术方案，在工件需要进行焊接时，首先将工件放置在工作台上且处于两个夹具主体之间，之后使用两个夹具主体将工件夹紧，使得工件固定在工作台上，此时工件不易发生位置的改变，可以开始焊接，与现有的直接将工件放置在工作台上不进行任何固定的方式相比，此种方式使得工件在焊接时不易随意发生位置的改变，提升了焊接的准确性与焊接的效率。

本实用新型进一步设置为，所述夹具主体包括顶动件与固定板，顶动件固定设置在固定板上，固定板处于顶动件与所述工件之间，固定板固定设置在所述工作台上，顶动件上的顶动杆穿过固定板顶动工件。

通过采用上述技术方案，在夹具主体开始工作时，首先启动顶动件，使得顶动件上的顶动杆穿过固定板顶住工件，从而达到固定工件的目的，固定板的设置，使得顶动件上的顶动杆可以离工作台更高一些，便于顶动杆更好的顶住工件。

本实用新型进一步设置为，所述固定板靠近所述工件一侧表面上端固定设置有顶块，顶块与所述顶动件上的顶动杆平行设置。

通过采用上述技术方案，顶块的设置，使得顶块可以与顶动杆一起顶住工件，工件受到两个位置上的力更加不易发生移动的情况，提升了固定工件的效果。

本实用新型进一步设置为，所述顶动杆靠近所述工件一端固定套设有压杆套。

通过采用上述技术方案，压杆套的设置，提升了顶动杆与工件的接触面积，使得顶动杆可以更加稳定牢固的顶住工件。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有用于控制所述顶动件上顶动杆伸缩的控制阀门。

通过采用上述技术方案，控制阀门设置在工作台上，方便操作人员随时控制顶动件上顶动杆的伸缩，便于操作人员的实际操作。

本实用新型进一步设置为，所述控制阀门处于所述工作台上表面边缘处，工作台上设置有盖体将控制阀门盖住且盖体朝向工作台上表面边缘一侧开口。

通过采用上述技术方案，盖体的设置，使得工作台上进行焊接工作时，火花不易溅到控制阀门上去对控制阀门造成损坏，提升了控制阀门的使用寿命，同时操作人员在接触控制阀门时也不易被焊接时的火花溅到，提升了使用的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有管道孔，管道孔处于所述顶动件正下方。

通过采用上述技术方案，管道孔的设置，使得连接在顶动件上的导线与导管可以从管道孔中穿到工作台下方去，这样就不易被工作台上焊接工作产生的火花溅射到，提升了使用的安全性。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设置有方孔，方孔与所述工件相邻设置。

通过采用上述技术方案，在工作台上放置有比较大的工件时，可以将起重绳从方孔中穿过将工件绑起，再使用起重机将工件吊起，方孔的设置，便于在工作台上加工比较重的工件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在工件需要进行焊接时，首先将工件放置在工作台上且处于两个夹具主体之间，之后使用两个夹具主体将工件夹紧，使得工件固定在工作台上，此时工件不易发生位置的改变，可以开始焊接，与现有的直接将工件放置在工作台上不进行任何固定的方式相比，此种方式使得工件在焊接时不易随意发生位置的改变，提升了焊接的准确性与焊接的效率；

2.在夹具主体开始工作时，首先启动顶动件，使得顶动件上的顶动杆穿过固定板顶住工件，从而达到固定工件的目的，固定板的设置，使得顶动件上的顶动杆可以离工作台更高一些，便于顶动杆更好的顶住工件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中夹具主体的放大示意图。

图3是本实用新型中夹具主体的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型中工作台的结构示意图。

图中，1、夹具主体；11、顶动件；12、固定板；121、穿孔；122、顶块；2、工作台；21、台面；211、方孔；212、管道孔；22、支撑脚；3、工件；4、压杆套；5、控制阀门；6、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种人防用单扇门框自动焊夹具，包括夹具主体1，夹具主体1设置有四组，每组夹具主体1设置有位置相对的两个，两个夹具主体1均固定设置在工作台2上，工件3放置在工作台2上且处于两个夹具主体1之间被两个夹具主体1所夹持。

参照图1，工作台2包括台面21与支撑脚22，台面21呈长方体板形且为不锈钢材质，支撑脚22为竖直放置的角钢，支撑脚22设置有四个，四个支撑脚22分别设置在台面21的下方且呈长方形分布，支撑脚22上端与台面21下表面垂直焊接。

参照图1，台面21上开设有四个方孔211，方孔211的截面呈长方形，方孔211截面的长边与台面21上表面的长边垂直，四个方孔211相互平行，四个方孔211与四组夹具主体1间隔设置。

参照图2与图3，夹具主体1包括顶动件11与固定板12，顶动件11通过螺栓固定在固定板12上，顶动件11为气缸，固定板12呈长方体形状且为不锈钢材质，固定板12处于顶动件11与工件3（参照图1）之间，固定板12通过螺栓固定在工作台2上，顶动件11上的顶动杆穿过固定板12顶动工件3（参照图1），固定板12上开设有供顶动杆穿过的穿孔121，穿孔121截面呈圆形，工件3（参照图1）呈长方体板形且为不锈钢材质，工件3（参照图1）上方表面两条相对的边进行了倒边处理。

参照图1与图2，固定板12靠近工件3一侧表面上端焊接有一块顶块122，顶块122呈长方体形状且为不锈钢材质，顶块122与顶动件11上的顶动杆平行设置，顶块122远离固定板12的一侧表面上端边沿进行了倒边处理。

参照图1与图2，顶动杆靠近工件3一端固定套设有压杆套4，压杆套4呈圆管形且为不锈钢材质，压杆套4与顶动杆螺纹连接，压杆套4侧面上还设置有两个夹持平面，两个夹持平面相对于压杆套4对称，顶动杆上还套设有一个螺母，螺母处于顶动件11的缸体与压杆套4之间，螺母与顶动杆螺纹连接，螺母的设置，使得压杆套4在拧在顶动杆上时不至于出现压杆套4太靠近顶动件11缸体的情况，起到了限位的作用。

参照图3与图4，为了使得顶动件11上的导线与导气管不从工作台2上经过，在台面21上开设有一个管道孔212，管道孔212处于顶动件11正下方，管道孔212的截面呈圆形。

参照图3与图4，为了便于操作人员控制顶动件11的工作，工作台2上还通过螺栓固定有用于控制顶动件11上顶动杆伸缩的控制阀门5，控制阀门5为换向气阀，控制阀门5设置有相互平行的两个，控制阀门5处于工作台2上表面一端边缘处，为避免工作台2上焊接时溅射出的火花溅射到控制阀门5上，在工作台2上焊接有一个盖体6将控制阀门5盖住，盖体6朝向工作台2上表面边缘一侧开口，操作人员可以从盖体6的开口处伸手进去操作控制阀门5。

参照图4，盖体6由一块呈L形的弯折板与两块支撑板组成，弯折板为不锈钢材质，弯折板弯折处内侧朝向工作台2方向，弯折板一端与工作台2上表面焊接，弯折板另一端将控制阀门5上方遮盖住，支撑板为一块呈直角梯形的板材，支撑板为不锈钢材质，两块支撑板呈相互平行的状态设置在两个控制阀门5的外侧，支撑板与弯折板焊接连接。

本实施例的实施原理为：在工件3需要焊接时，首先工件3放置在工作台2上且处于一组夹具主体1中两个夹具主体1之间，之后通过控制阀门5启动两个顶动件11顶住工件3的两端，使得工件3固定在工作台2上，此时可以开始对工件3进行焊接，待工件3焊接好之后，通过控制阀门5使得顶动件11松开对工件3的限制，将焊接好的工件3取下，再更换上新的工件3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，包括夹具主体(1)，夹具主体(1)设置有位置相对的两个，两个夹具主体(1)均固定设置在工作台(2)上，工件(3)放置在工作台(2)上且处于两个夹具主体(1)之间被两个夹具主体(1)所夹持。

2.根据权利要求1所述的一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，所述夹具主体(1)包括顶动件(11)与固定板(12)，顶动件(11)固定设置在固定板(12)上，固定板(12)处于顶动件(11)与所述工件(3)之间，固定板(12)固定设置在所述工作台(2)上，顶动件(11)上的顶动杆穿过固定板(12)顶动工件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，所述固定板(12)靠近所述工件(3)一侧表面上端固定设置有顶块(122)，顶块(122)与所述顶动件(11)上的顶动杆平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，所述顶动杆靠近所述工件(3)一端固定套设有压杆套(4)。

5.根据权利要求2所述的一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，所述工作台(2)上设置有用于控制所述顶动件(11)上顶动杆伸缩的控制阀门(5)。

6.根据权利要求5所述的一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，所述控制阀门(5)处于所述工作台(2)上表面边缘处，工作台(2)上设置有盖体(6)将控制阀门(5)盖住且盖体(6)朝向工作台(2)上表面边缘一侧开口。

7.根据权利要求6所述的一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，所述工作台(2)上设置有管道孔(212)，管道孔(212)处于所述顶动件(11)正下方。

8.根据权利要求1所述的一种人防用单扇门框自动焊夹具，其特征在于，所述工作台(2)上设置有方孔(211)，方孔(211)与所述工件(3)相邻设置。

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