CN210435492U - 一种不锈钢板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种不锈钢板加工用切割装置，可自动对切割完成的废料进行收集，减少对工作人员的伤害；包括底板、四组支腿、固定座、四组连接杆、固定板、螺纹杆、转盘、压板、四组支撑柱、横板、气缸、限位杆、箱体、电机和切刀，固定板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，横板顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，横板顶端右半区域纵向设置有限位孔，箱体内部设置有内腔，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机左部输出端设置有传动轴；还包括导向板、收集箱、四组万向轮组、前支杆、后支杆和推杆，四组万向轮组上分别设置有四组制动板。

Description

一种不锈钢板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种不锈钢板加工用切割装置。

背景技术

众所周知，不锈钢板加工用切割装置是一种用于对不锈钢板的边缘进行切割的辅助装置，其在钢板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢板加工用切割装置包括底板、四组支腿、固定座、四组连接杆、固定板、螺纹杆、转盘、压板、四组支撑柱、横板、气缸、限位杆、箱体、电机和切刀，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座底端与底板顶端左半区域连接，四组连接杆顶端分别与固定板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接杆底端分别与固定座顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与压板顶端中央区域连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端右半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端中央区域连接，横板顶端右半区域纵向设置有限位孔，限位杆底端穿过限位孔并与箱体顶端左半区域连接，箱体内部设置有内腔，电机安装在箱体内部，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与切刀右侧壁中央区域连接；现有的不锈钢板加工用切割装置使用时，首先把不锈钢板放置于固定座顶端，手动转动转盘，使得压板对不锈钢板进行压紧固定，使不锈钢板需要切断的区域位于切刀正下方，把电机通电，电机通过传动轴带动切刀转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动箱体和切刀向下移动，限位杆可对箱体进行限位，使箱体保持稳定，并通过切刀对不锈钢板进行切割；现有的不锈钢板加工用切割装置使用中发现，切割完成的废料需要工作人员手动进行收集，由于不锈钢板切割的边缘处容易有尖刺，会划伤工作人员的手掌，导致其使用安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动对切割完成的废料进行收集，减少对工作人员的伤害，提高使用安全性的不锈钢板加工用切割装置。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，包括底板、四组支腿、固定座、四组连接杆、固定板、螺纹杆、转盘、压板、四组支撑柱、横板、气缸、限位杆、箱体、电机和切刀，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座底端与底板顶端左半区域连接，四组连接杆顶端分别与固定板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接杆底端分别与固定座顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹杆顶端与转盘底端中央区域连接，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与压板顶端中央区域连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端右半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端中央区域连接，横板顶端右半区域纵向设置有限位孔，限位杆底端穿过限位孔并与箱体顶端左半区域连接，箱体内部设置有内腔，电机安装在箱体内部，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与切刀右侧壁中央区域连接；还包括导向板、收集箱、四组万向轮组、前支杆、后支杆和推杆，所述导向板顶端与固定座右侧壁上半区域连接，导向板底端与底板顶端右半区域连接，所述收集箱内部设置有放置腔，收集箱顶端设置有箱口，所述箱口与放置腔连通，所述四组万向轮组顶端分别与收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组上分别设置有四组制动板，所述前支杆和后支杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前支杆和后支杆底端分别与收集箱右侧壁前半区域和后半区域连接，收集箱位于导向板右侧下方。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括上安装板和下安装板，所述上安装板顶端和下安装板底端分别与箱体内顶侧壁和内底侧壁中央区域连接，上安装板底端和下安装板顶端分别与电机顶端和底端连接。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括两组限位板，所述两组限位板左端分别与导向板右侧壁前半区域和后半区域连接。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括把手，所述把手底端与转盘顶端左半区域连接，把手外侧设置有把套。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括限位块，所述限位块右端与限位杆左侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，箱体右侧壁横向设置有多组散热孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先把不锈钢板放置于固定座顶端，手动转动转盘，使得压板对不锈钢板进行压紧固定，使不锈钢板需要切断的区域位于切刀正下方，把电机通电，电机通过传动轴带动切刀转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动箱体和切刀向下移动，限位杆可对箱体进行限位，使箱体保持稳定，并通过切刀对不锈钢板进行切割，导向板向右下侧倾斜，使得切割下的废料沿着导向板向右下侧滑动，由于收集箱位于导向板右侧下方，使得废料掉入至放置腔内，可通过导向板和收集箱对废料进行自动收集，通过四组万向轮组可便于工作人员对收集箱进行移动，且通过推杆对装置进行移动，比较节省工作人员的体力，可自动对切割完成的废料进行收集，减少对工作人员的伤害，提高使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是前支杆、后支杆和推杆的连接示意左视图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、固定座；4、连接杆；5、固定板；6、螺纹杆；7、转盘；8、压板；9、支撑柱；10、横板；11、气缸；12、限位杆；13、箱体；14、电机；15、切刀；16、伸缩杆；17、传动轴；18、导向板；19、收集箱；20、万向轮组；21、前支杆；22、后支杆；23、推杆；24、制动板；25、上安装板；26、下安装板；27、限位板；28、把手；29、把套；30、稳定板；31、限位块；32、滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，包括底板1、四组支腿2、固定座3、四组连接杆4、固定板5、螺纹杆6、转盘7、压板8、四组支撑柱9、横板10、气缸11、限位杆12、箱体13、电机14和切刀15，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座3底端与底板1顶端左半区域连接，四组连接杆4顶端分别与固定板5底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接杆4底端分别与固定座3顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板5顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆6顶端与转盘7底端中央区域连接，螺纹杆6底端螺装穿过螺纹孔并与压板8顶端中央区域连接，四组支撑杆顶端分别与横板10底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板10顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸11安装在横板10顶端右半区域，气缸11底部输出端设置有伸缩杆16，伸缩杆16底端穿过伸缩孔并与箱体13顶端中央区域连接，横板10顶端右半区域纵向设置有限位孔，限位杆12底端穿过限位孔并与箱体13顶端左半区域连接，箱体13内部设置有内腔，电机14安装在箱体13内部，箱体13左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机14左部输出端设置有传动轴17，传动轴17左端穿过转动孔并与切刀15右侧壁中央区域连接；还包括导向板18、收集箱19、四组万向轮组20、前支杆21、后支杆22和推杆23，导向板18顶端与固定座3右侧壁上半区域连接，导向板18底端与底板1顶端右半区域连接，收集箱19内部设置有放置腔，收集箱19顶端设置有箱口，箱口与放置腔连通，四组万向轮组20顶端分别与收集箱19底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组20上分别设置有四组制动板24，前支杆21和后支杆22顶端分别与推杆23底端前半区域和后半区域连接，前支杆21和后支杆22底端分别与收集箱19右侧壁前半区域和后半区域连接，收集箱19位于导向板18右侧下方；首先把不锈钢板放置于固定座顶端，手动转动转盘，使得压板对不锈钢板进行压紧固定，使不锈钢板需要切断的区域位于切刀正下方，把电机通电，电机通过传动轴带动切刀转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动箱体和切刀向下移动，限位杆可对箱体进行限位，使箱体保持稳定，并通过切刀对不锈钢板进行切割，导向板向右下侧倾斜，使得切割下的废料沿着导向板向右下侧滑动，由于收集箱位于导向板右侧下方，使得废料掉入至放置腔内，可通过导向板和收集箱对废料进行自动收集，通过四组万向轮组可便于工作人员对收集箱进行移动，且通过推杆对装置进行移动，比较节省工作人员的体力，可自动对切割完成的废料进行收集，减少对工作人员的伤害，提高使用安全性。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括上安装板25和下安装板26，上安装板25顶端和下安装板26底端分别与箱体13内顶侧壁和内底侧壁中央区域连接，上安装板25底端和下安装板26顶端分别与电机14顶端和底端连接；上安装板和下安装板可对电机进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括两组限位板27，两组限位板27左端分别与导向板18右侧壁前半区域和后半区域连接；两组限位板可对在导向板上滑动的废料的前后位置进行限位，防止废料中途掉落，提高使用可靠性。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括把手28，把手28底端与转盘7顶端左半区域连接，把手28外侧设置有把套29；把手可便于工作人员转动转盘，提高使用便捷性。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括稳定板30，稳定板30横向安装在四组支腿2之间；稳定板对四组支腿进行加固，防止四组支腿发生晃动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，还包括限位块31，限位块31右端与限位杆12左侧壁上半区域连接；限位块可对限位杆进行位置限定，提高使用安全性。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，传动轴17与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承32；滚珠轴承可以减小传动轴与转动孔内侧壁之间的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，箱体13右侧壁横向设置有多组散热孔；多组散热孔可将电机产生的热量扩散到外界空气中，延长电机的使用寿命。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，其在工作时，首先把不锈钢板放置于固定座顶端，手动转动转盘，使得压板对不锈钢板进行压紧固定，使不锈钢板需要切断的区域位于切刀正下方，把电机通电，电机通过传动轴带动切刀转动，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动箱体和切刀向下移动，限位杆可对箱体进行限位，使箱体保持稳定，并通过切刀对不锈钢板进行切割，导向板向右下侧倾斜，使得切割下的废料沿着导向板向右下侧滑动，由于收集箱位于导向板右侧下方，使得废料掉入至放置腔内，可通过导向板和收集箱对废料进行自动收集，通过四组万向轮组可便于工作人员对收集箱进行移动，且通过推杆对装置进行移动，比较节省工作人员的体力，可自动对切割完成的废料进行收集，减少对工作人员的伤害，提高使用安全性；上安装板和下安装板可对电机进行固定，提高使用稳定性；两组限位板可对在导向板上滑动的废料的前后位置进行限位，防止废料中途掉落，提高使用可靠性；把手可便于工作人员转动转盘，提高使用便捷性；稳定板对四组支腿进行加固，防止四组支腿发生晃动，提高使用稳定性；限位块可对限位杆进行位置限定，提高使用安全性；滚珠轴承可以减小传动轴与转动孔内侧壁之间的摩擦阻力，提高使用平顺性；多组散热孔可将电机产生的热量扩散到外界空气中，延长电机的使用寿命。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置所使用的电机和气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种不锈钢板加工用切割装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢板加工用切割装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、固定座(3)、四组连接杆(4)、固定板(5)、螺纹杆(6)、转盘(7)、压板(8)、四组支撑柱(9)、横板(10)、气缸(11)、限位杆(12)、箱体(13)、电机(14)和切刀(15)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座(3)底端与底板(1)顶端左半区域连接，四组连接杆(4)顶端分别与固定板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接杆(4)底端分别与固定座(3)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板(5)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹杆(6)顶端与转盘(7)底端中央区域连接，螺纹杆(6)底端螺装穿过螺纹孔并与压板(8)顶端中央区域连接，四组支撑杆顶端分别与横板(10)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板(10)顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，气缸(11)安装在横板(10)顶端右半区域，气缸(11)底部输出端设置有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)底端穿过伸缩孔并与箱体(13)顶端中央区域连接，横板(10)顶端右半区域纵向设置有限位孔，限位杆(12)底端穿过限位孔并与箱体(13)顶端左半区域连接，箱体(13)内部设置有内腔，电机(14)安装在箱体(13)内部，箱体(13)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机(14)左部输出端设置有传动轴(17)，传动轴(17)左端穿过转动孔并与切刀(15)右侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括导向板(18)、收集箱(19)、四组万向轮组(20)、前支杆(21)、后支杆(22)和推杆(23)，所述导向板(18)顶端与固定座(3)右侧壁上半区域连接，导向板(18)底端与底板(1)顶端右半区域连接，所述收集箱(19)内部设置有放置腔，收集箱(19)顶端设置有箱口，所述箱口与放置腔连通，所述四组万向轮组(20)顶端分别与收集箱(19)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮组(20)上分别设置有四组制动板(24)，所述前支杆(21)和后支杆(22)顶端分别与推杆(23)底端前半区域和后半区域连接，前支杆(21)和后支杆(22)底端分别与收集箱(19)右侧壁前半区域和后半区域连接，收集箱(19)位于导向板(18)右侧下方。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于，还包括上安装板(25)和下安装板(26)，所述上安装板(25)顶端和下安装板(26)底端分别与箱体(13)内顶侧壁和内底侧壁中央区域连接，上安装板(25)底端和下安装板(26)顶端分别与电机(14)顶端和底端连接。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于，还包括两组限位板(27)，所述两组限位板(27)左端分别与导向板(18)右侧壁前半区域和后半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于，还包括把手(28)，所述把手(28)底端与转盘(7)顶端左半区域连接，把手(28)外侧设置有把套(29)。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于，还包括稳定板(30)，所述稳定板(30)横向安装在四组支腿(2)之间。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于，还包括限位块(31)，所述限位块(31)右端与限位杆(12)左侧壁上半区域连接。

7.如权利要求6所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于，传动轴(17)与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(32)。

8.如权利要求7所述的一种不锈钢板加工用切割装置，其特征在于，箱体(13)右侧壁横向设置有多组散热孔。

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