CN210434908U - 一种超高硬度刀具表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种超高硬度刀具表面清洁装置，包括导轮、导轮轴、导轮支架、导轮电机、导轨垫块、导轨、传送皮带、夹持件、下清洁毛刷、清洁毛刷支架、下清洁电机、下皮带轮、下连接皮带、清洁箱体、上清洁毛刷、上清洁电机、上皮带轮、上连接皮带、风刀、进风管；传送皮带包裹设置于两端导轮外侧，夹持件设置于传送皮带顶面，下清洁毛刷设置于两侧传送皮带之间，清洁毛刷支架设置于每个下清洁毛刷两端；清洁箱体设置于传送皮带上方，每个上清洁毛刷两端清洁箱体通过轴承实现转动；风刀设置于两个上清洁毛刷之间；本实用新型可将刀具进行固定后进行表面清洁，固定结构强度高，制造成本低，可装置的工作连续性强，清洁效率高，且清洁效果好。

Description

一种超高硬度刀具表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及刀具及其附属设备领域，特别是一种超高硬度刀具表面清洁装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。对刀具的通常的生产过程可分为切割、磨尖顶、粗磨外圆、精磨外圆、打标、磨平顶尖、磨注水槽、开槽铲背、磨削顶尖、清洗过程，刀具进过多道工序的磨制，形成最终产品出厂时，最后需要对刀具进行表面清洁处理，使刀具表面达到较高的清洁度，防止灰尘堆积于刀具刃部，或着刀具表面仍附着有生产过程中残留的污物、水渍，导致划伤或氧化刀具，极大的影响产品性能。现有的清洗设备通常采用为超声波清洗机进行清洗，其结构形式复杂，仪器紧密度高，购买成本较高，且清洗设备内没有对刀具进行有效夹持传送的设备，使刀具在清洗时易产生松动，清洗的过程连续性较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种超高硬度刀具表面清洁装置，其具体技术方案如下：一种超高硬度刀具表面清洁装置，包括导轮、导轮轴、导轮支架、导轮电机、导轨垫块、导轨、传送皮带、夹持件、下清洁毛刷、清洁毛刷支架、下清洁电机、下皮带轮、下连接皮带、清洁箱体、上清洁毛刷、上清洁电机、上皮带轮、上连接皮带、风刀、进风管；所述导轮数量为四个，呈对称设置，每个所述导轮呈圆柱状结构，每个所述导轮侧壁周向呈凹槽状结构，形成导轮凹槽；两侧所述导轮轴设置于两侧所述导轮之间，所述导轮轴与所述导轮垂直固定连接；所述导轮支架设置于所述导轮两侧，每侧所述导轮通过导轮轴配合轴承实现与所述导轮支架转动；所述导轮电机设置于一个所述导轮外侧，所述导轮电机通过紧固件与所述导轮支架固定连接，所述导轮电机一端与所述导轮固定连接；所述导轨垫块设置于所述导轮支架一侧，与所述导轮支架固定连接；所述导轨设置于所述导轨垫块上表面，通过紧固件实现与所述导轨垫块固定连接，所述导轨内侧壁呈凹槽状结构，形成导轨滑槽；

所述传送皮带包裹设置于两端所述导轮外侧，实现两端所述导轮之间传动；所述夹持件设置于所述传送皮带顶面，与所述传送皮带固定连接，所述夹持件包括夹持座、固定片、夹爪、夹爪转轴、调节杆、弹片、弹簧、限位杆、滚轮；所述夹持座中心呈通孔状，所述夹持座内呈中空状，形成夹持座空腔；所述固定片设置于所述夹持座顶面四角，所述固定片与所述夹持座垂直固定连接，所述夹爪设置于所述夹持座上方两侧，呈对称设置，每个所述夹爪通过轴与两侧所述固定片实现转动连接，所述夹爪底端呈凹槽状，两个所述夹爪底端呈相互嵌合，每个所述夹爪两侧设有转轴滑孔，所述夹爪转轴设置于所述夹爪底端，两端伸入所述转轴滑孔内，实现两个所述夹爪转动连接；所述调节杆设置于所述夹持座内，并贯穿所述夹持座空腔，所述调节杆与所述夹持座滑动连接，所述调节杆顶端与所述夹爪转轴固定连接；所述弹片设置于所述夹持座空腔底端，并与所述调节杆外壁固定连接；所述弹簧设置于所述夹持座空腔内，并周向设置于所述调节杆外侧；所述限位杆设置于所述夹持座侧面，所述限位杆数量为两个，呈对称设置，每个所述限位杆与所述夹持座垂直固定连接；所述滚轮设置于每个所述限位杆一端，所述滚轮通过轴承与所述限位杆实现转动；所述限位杆一端伸入所述导轨中，所述滚轮与所述导轨滑槽滚动连接，实现所述夹持件于所述导轨活动连接；

所述下清洁毛刷设置于两侧所述传送皮带之间，所述清洁毛刷支架设置于所述每个所述下清洁毛刷两端，所述下清洁毛刷通过轴承与所述清洁毛刷支架转动连接；所述下清洁电机设置于所述下清洁毛刷底端，所述下皮带轮设置于每个所述下清洁毛刷一端与所述下清洁电机一端，所述下连接皮带包裹于每个所述下皮带轮之间，实现下清洁电机与所述下清洁毛刷之间传动；

所述清洁箱体设置于所述传送皮带上方，所述清洁箱体底面两端与所述导轨固定连接；所述上清洁毛刷设置于所述清洁箱体内，呈对称设置，每个所述上清洁毛刷两端所述清洁箱体通过轴承实现转动；所述上清洁电机设置于所述清洁箱体顶面，通过紧固件实现与所述清洁箱体固定连接；所述上皮带轮设置于每个所述上清洁毛刷一端与所述上清洁电机一端，所述上连接皮带包裹于每个所述上皮带轮之间，实现上清洁电机与所述上清洁毛刷之间传动；所述风刀设置于两个所述上清洁毛刷之间，通过紧固件与所述清洁箱体固定连接；所述进风管设置于所述清洁箱体顶面，所述进风管与所述风刀贯通连接。

进一步的，所述导轨呈圆环状结构。

进一步的，所述传送皮带的宽度与所述导轮的宽度相适应。

进一步的，所述转轴滑孔内径与所述夹爪转轴直径相适应，所述转轴滑孔呈圆弧状，所述夹爪转轴与所述转轴滑孔呈滑动连接。

进一步的，所述夹持座底面呈圆弧状，形状与所述导轮侧壁形状相适应。

进一步的，所述弹片的外径与所述夹持座空腔内径相适应，所述弹片与所述夹持座空腔滑动连接。

进一步的，所述滚轮形状、大小与所述导轨滑槽形状、大小相适应。

进一步的，所述下清洁毛刷与所述上清洁毛刷呈同向设置。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

通过启动导轮电机，带动导轮转动，传送皮带同时转动，夹持件在导轮外侧循环转动；当夹持件旋转到与导轮接触的位置时，夹持座底面与导轮贴合，调节杆卡入导轮凹槽中，调节杆与导轮产生挤压作用，弹片在夹持座空腔内滑动并挤压弹簧，调节杆向夹持座一侧压缩，带动夹爪上升在转轴滑孔内滑动，夹爪与固定片实现转动，两侧夹爪的开合角度变大，当夹持件转动到导轮顶端时，将刀具放置于夹持件内，刀具两侧分别通过两侧夹持架支撑；当夹持件继续传动与导轮失去接触时，弹簧恢复形变，调节杆收缩，使两侧夹爪转动夹住刀具，刀具被夹持固定传送到清洁箱体内；夹持件传送过程中，通过一侧滚轮与导轨滑槽滑动，并实现对夹持件进行横向定位；启动下清洁电机和上清洁电机，分别带动下清洁毛刷和上清洁毛刷转动，同时通过风刀的吹风作用，对刀具表面进行吹扫和滚扫。当刀具传送出清洁箱体，夹持件再次转动到与导轮接触的位置时，夹爪松开对刀具的夹持，刀具自动滑落收集。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种对刀具进行表面清洁处理的装置，通过夹持件与导轮转动配合，可使夹持件自动对刀具进行夹持传送至清洁箱体内清洁，并在清洁完成后自动松开对刀具的夹持，通过本装置可将刀具进行固定后进行表面清洁，防止清洁过程中刀具脱落，装置的固定结构强度高，结构形式简单，装置的制造成本低廉，可实现刀具的连续夹持清洁，清洁装置的工作连续性强，清洁效率高，且清洁效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视的剖视示意图。

图3是本实用新型导轮处的局部结构示意图。

图4是本实用新型导轮的结构示意图。

图5是本实用新型夹持件的结构示意图。

图6是本实用夹持件的剖视结构示意图。

附图标记列表：导轮1、导轮凹槽1-1、导轮轴2、导轮支架3、导轮电机4、导轨垫块5、导轨6、导轨滑槽6-1、传送皮带7、夹持件8、夹持座8-1、夹持座空腔8-1-1、固定片8-2、夹爪8-3、转轴滑孔8-3-1、夹爪转轴8-4、调节杆8-5、弹片8-6、弹簧8-7、限位杆8-8、滚轮8-9、下清洁毛刷9、清洁毛刷支架10、下清洁电机11、下皮带轮12、下连接皮带13、清洁箱体14、上清洁毛刷15、上清洁电机16、上皮带轮17、上连接皮带18、风刀19、进风管20。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实用新型中所提及的导轮电机、下清洁电机、上清洁电机为普通三项交流电动机，为市场中可直接活动的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本实用新型中不作赘述。

结合附图可见，一种超高硬度刀具表面清洁装置，包括导轮、导轮轴、导轮支架、导轮电机、导轨垫块、导轨、传送皮带、夹持件、下清洁毛刷、清洁毛刷支架、下清洁电机、下皮带轮、下连接皮带、清洁箱体、上清洁毛刷、上清洁电机、上皮带轮、上连接皮带、风刀、进风管；所述导轮数量为四个，呈对称设置，每个所述导轮呈圆柱状结构，每个所述导轮侧壁周向呈凹槽状结构，形成导轮凹槽；两侧所述导轮轴设置于两侧所述导轮之间，所述导轮轴与所述导轮垂直固定连接；所述导轮支架设置于所述导轮两侧，每侧所述导轮通过导轮轴配合轴承实现与所述导轮支架转动；所述导轮电机设置于一个所述导轮外侧，所述导轮电机通过紧固件与所述导轮支架固定连接，所述导轮电机一端与所述导轮固定连接；所述导轨垫块设置于所述导轮支架一侧，与所述导轮支架固定连接；所述导轨设置于所述导轨垫块上表面，通过紧固件实现与所述导轨垫块固定连接，所述导轨内侧壁呈凹槽状结构，形成导轨滑槽；

所述传送皮带包裹设置于两端所述导轮外侧，实现两端所述导轮之间传动；所述夹持件设置于所述传送皮带顶面，与所述传送皮带固定连接，所述夹持件包括夹持座、固定片、夹爪、夹爪转轴、调节杆、弹片、弹簧、限位杆、滚轮；所述夹持座中心呈通孔状，所述夹持座内呈中空状，形成夹持座空腔；所述固定片设置于所述夹持座顶面四角，所述固定片与所述夹持座垂直固定连接，所述夹爪设置于所述夹持座上方两侧，呈对称设置，每个所述夹爪通过轴与两侧所述固定片实现转动连接，所述夹爪底端呈凹槽状，两个所述夹爪底端呈相互嵌合，每个所述夹爪两侧设有转轴滑孔，所述夹爪转轴设置于所述夹爪底端，两端伸入所述转轴滑孔内，实现两个所述夹爪转动连接；所述调节杆设置于所述夹持座内，并贯穿所述夹持座空腔，所述调节杆与所述夹持座滑动连接，所述调节杆顶端与所述夹爪转轴固定连接；所述弹片设置于所述夹持座空腔底端，并与所述调节杆外壁固定连接；所述弹簧设置于所述夹持座空腔内，并周向设置于所述调节杆外侧；所述限位杆设置于所述夹持座侧面，所述限位杆数量为两个，呈对称设置，每个所述限位杆与所述夹持座垂直固定连接；所述滚轮设置于每个所述限位杆一端，所述滚轮通过轴承与所述限位杆实现转动；所述限位杆一端伸入所述导轨中，所述滚轮与所述导轨滑槽滚动连接，实现所述夹持件于所述导轨活动连接；

所述下清洁毛刷设置于两侧所述传送皮带之间，所述清洁毛刷支架设置于所述每个所述下清洁毛刷两端，所述下清洁毛刷通过轴承与所述清洁毛刷支架转动连接；所述下清洁电机设置于所述下清洁毛刷底端，所述下皮带轮设置于每个所述下清洁毛刷一端与所述下清洁电机一端，所述下连接皮带包裹于每个所述下皮带轮之间，实现下清洁电机与所述下清洁毛刷之间传动；

所述清洁箱体设置于所述传送皮带上方，所述清洁箱体底面两端与所述导轨固定连接；所述上清洁毛刷设置于所述清洁箱体内，呈对称设置，每个所述上清洁毛刷两端所述清洁箱体通过轴承实现转动；所述上清洁电机设置于所述清洁箱体顶面，通过紧固件实现与所述清洁箱体固定连接；所述上皮带轮设置于每个所述上清洁毛刷一端与所述上清洁电机一端，所述上连接皮带包裹于每个所述上皮带轮之间，实现上清洁电机与所述上清洁毛刷之间传动；所述风刀设置于两个所述上清洁毛刷之间，通过紧固件与所述清洁箱体固定连接；所述进风管设置于所述清洁箱体顶面，所述进风管与所述风刀贯通连接。

进一步的，所述导轨呈圆环状结构。

进一步的，所述传送皮带的宽度与所述导轮的宽度相适应。

进一步的，所述转轴滑孔内径与所述夹爪转轴直径相适应，所述转轴滑孔呈圆弧状，所述夹爪转轴与所述转轴滑孔呈滑动连接。

进一步的，所述夹持座底面呈圆弧状，形状与所述导轮侧壁形状相适应。

进一步的，所述弹片的外径与所述夹持座空腔内径相适应，所述弹片与所述夹持座空腔滑动连接。

进一步的，所述滚轮形状、大小与所述导轨滑槽形状、大小相适应。

进一步的，所述下清洁毛刷与所述上清洁毛刷呈同向设置。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

通过启动导轮电机，带动导轮转动，传送皮带同时转动，夹持件在导轮外侧循环转动；当夹持件旋转到与导轮接触的位置时，夹持座底面与导轮贴合，调节杆卡入导轮凹槽中，调节杆与导轮产生挤压作用，弹片在夹持座空腔内滑动并挤压弹簧，调节杆向夹持座一侧压缩，带动夹爪上升在转轴滑孔内滑动，夹爪与固定片实现转动，两侧夹爪的开合角度变大，当夹持件转动到导轮顶端时，将刀具放置于夹持件内，刀具两侧分别通过两侧夹持架支撑；当夹持件继续传动与导轮失去接触时，弹簧恢复形变，调节杆收缩，使两侧夹爪转动夹住刀具，刀具被夹持固定传送到清洁箱体内；夹持件传送过程中，通过一侧滚轮与导轨滑槽滑动，并实现对夹持件进行横向定位；启动下清洁电机和上清洁电机，分别带动下清洁毛刷和上清洁毛刷转动，同时通过风刀的吹风作用，对刀具表面进行吹扫和滚扫。当刀具传送出清洁箱体，夹持件再次转动到与导轮接触的位置时，夹爪松开对刀具的夹持，刀具自动滑落收集。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种对刀具进行表面清洁处理的装置，通过夹持件与导轮转动配合，可使夹持件自动对刀具进行夹持传送至清洁箱体内清洁，并在清洁完成后自动松开对刀具的夹持，通过本装置可将刀具进行固定后进行表面清洁，防止清洁过程中刀具脱落，装置的固定结构强度高，结构形式简单，装置的制造成本低廉，可实现刀具的连续夹持清洁，清洁装置的工作连续性强，清洁效率高，且清洁效果好。

Claims (9)

1.一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，包括导轮、导轮轴、导轮支架、导轮电机、导轨垫块、导轨、传送皮带、夹持件、下清洁毛刷、清洁毛刷支架、下清洁电机、下皮带轮、下连接皮带、清洁箱体、上清洁毛刷、上清洁电机、上皮带轮、上连接皮带、风刀、进风管；所述导轮数量为四个，呈对称设置，每个所述导轮呈圆柱状结构，每个所述导轮侧壁周向呈凹槽状结构，形成导轮凹槽；两侧所述导轮轴设置于两侧所述导轮之间，所述导轮轴与所述导轮垂直固定连接；所述导轮支架设置于所述导轮两侧，每侧所述导轮通过导轮轴配合轴承实现与所述导轮支架转动；所述导轮电机设置于一个所述导轮外侧，所述导轮电机通过紧固件与所述导轮支架固定连接，所述导轮电机一端与所述导轮固定连接；所述导轨垫块设置于所述导轮支架一侧，与所述导轮支架固定连接；所述导轨设置于所述导轨垫块上表面，通过紧固件实现与所述导轨垫块固定连接，所述导轨内侧壁呈凹槽状结构，形成导轨滑槽；

所述传送皮带包裹设置于两端所述导轮外侧，实现两端所述导轮之间传动；所述夹持件设置于所述传送皮带顶面，与所述传送皮带固定连接，所述夹持件包括夹持座、固定片、夹爪、夹爪转轴、调节杆、弹片、弹簧、限位杆、滚轮；所述夹持座中心呈通孔状，所述夹持座内呈中空状，形成夹持座空腔；所述固定片设置于所述夹持座顶面四角，所述固定片与所述夹持座垂直固定连接，所述夹爪设置于所述夹持座上方两侧，呈对称设置，每个所述夹爪通过轴与两侧所述固定片实现转动连接，所述夹爪底端呈凹槽状，两个所述夹爪底端呈相互嵌合，每个所述夹爪两侧设有转轴滑孔，所述夹爪转轴设置于所述夹爪底端，两端伸入所述转轴滑孔内，实现两个所述夹爪转动连接；所述调节杆设置于所述夹持座内，并贯穿所述夹持座空腔，所述调节杆与所述夹持座滑动连接，所述调节杆顶端与所述夹爪转轴固定连接；所述弹片设置于所述夹持座空腔底端，并与所述调节杆外壁固定连接；所述弹簧设置于所述夹持座空腔内，并周向设置于所述调节杆外侧；所述限位杆设置于所述夹持座侧面，所述限位杆数量为两个，呈对称设置，每个所述限位杆与所述夹持座垂直固定连接；所述滚轮设置于每个所述限位杆一端，所述滚轮通过轴承与所述限位杆实现转动；所述限位杆一端伸入所述导轨中，所述滚轮与所述导轨滑槽滚动连接，实现所述夹持件于所述导轨活动连接；

所述下清洁毛刷设置于两侧所述传送皮带之间，所述清洁毛刷支架设置于所述每个所述下清洁毛刷两端，所述下清洁毛刷通过轴承与所述清洁毛刷支架转动连接；所述下清洁电机设置于所述下清洁毛刷底端，所述下皮带轮设置于每个所述下清洁毛刷一端与所述下清洁电机一端，所述下连接皮带包裹于每个所述下皮带轮之间，实现下清洁电机与所述下清洁毛刷之间传动；

所述清洁箱体设置于所述传送皮带上方，所述清洁箱体底面两端与所述导轨固定连接；所述上清洁毛刷设置于所述清洁箱体内，呈对称设置，每个所述上清洁毛刷两端所述清洁箱体通过轴承实现转动；所述上清洁电机设置于所述清洁箱体顶面，通过紧固件实现与所述清洁箱体固定连接；所述上皮带轮设置于每个所述上清洁毛刷一端与所述上清洁电机一端，所述上连接皮带包裹于每个所述上皮带轮之间，实现上清洁电机与所述上清洁毛刷之间传动；所述风刀设置于两个所述上清洁毛刷之间，通过紧固件与所述清洁箱体固定连接；所述进风管设置于所述清洁箱体顶面，所述进风管与所述风刀贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述导轨呈圆环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述传送皮带的宽度与所述导轮的宽度相适应。

4.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述转轴滑孔内径与所述夹爪转轴直径相适应，所述转轴滑孔呈圆弧状，所述夹爪转轴与所述转轴滑孔呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述夹持座底面呈圆弧状，形状与所述导轮侧壁形状相适应。

6.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述弹片的外径与所述夹持座空腔内径相适应，所述弹片与所述夹持座空腔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述滚轮形状、大小与所述导轨滑槽形状、大小相适应。

8.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述下清洁毛刷与所述上清洁毛刷呈同向设置。

9.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具表面清洁装置，其特征在于，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

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