CN210434456U - 一种环保的混合模砂的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保的混合模砂的下料装置，属于模砂混合的技术领域，解决了混合后模砂从混砂机出料口进入到下料缓冲斗时引起扬灰，带来环境污染的技术问题。包括混砂机出料口、下料缓冲斗和挡砂装置，所述下料缓冲斗设置于混砂机出料口的下方，所述混砂机出料口和下料缓冲斗之间设置有挡砂装置，所述挡砂装置包括挡砂布和紧固件，每块所述挡砂布的上端固接于混砂机出料口侧面的下端，所述挡砂布的下端固接有紧固件，所述紧固件将挡砂布可拆卸的吸附在下料缓冲斗上。本实用新型具有将扬起的模砂收集在混砂机出料口与下料缓冲斗内，避免在工作环境中引起扬尘、更加环保的技术效果。

Description

一种环保的混合模砂的下料装置

技术领域

本实用新型涉及模砂混合的技术领域，尤其是涉及一种环保的混合模砂的下料装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式级，即用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模型周围填满砂子，开箱取出模型以后砂子形成铸模。

模砂的品质直接影响到铸件的好坏，扮演著很重要的角色。根据砂模铸造的不同要求，会在砂模铸造之前将多种颗粒形状不同、用途不同以及化学性质的模砂进行混合之后，再进行砂模铸造。

目前将多种模砂混合搅拌后在传输的过程中，如图1所示，首先将多种模砂在混砂机4中充分混合，然后混合后的模砂通过设置在混砂机出料口1下方的下料缓冲斗2，掉落在传送带5上，通过传送带5运输到目标地点。如图1所示，下料缓冲斗2的下端与传送带5的上表面间存在间隙，下料缓冲斗2在靠近传送带5的一端的侧壁外固接有挡板6，挡板6的下端抵接于传送带5的上表面，但是不影响传送带5的正常运转；挡板6共设置有三块，分别设置于下料缓冲斗2的三个侧面，混合好的模砂从下料缓冲斗2的未固接挡板6的一侧壁下端的间隙处通过传送带5被传输出去。当混合后的模砂从下料缓冲斗2进入到传送带5时，由于下料缓冲斗2与传送带5之间的间隙较小，不会引起明显的扬砂。

而由于设备型号和安装高度的不同，会在混砂机出料口1与下料缓冲斗2的上开口间存在或大或小的非密封空间，当混合后的模砂从混砂机出料口1进入到下料缓冲斗2时，由于模砂较为细密，会在混砂机出料口1与下料缓冲斗2的上开口之间引起扬砂，带来环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保的混合模砂的下料装置。其优势在于：将扬起的模砂收集在混砂机出料口与下料缓冲斗内，避免在工作环境中引起扬尘，更加的环保。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保的混合模砂的下料装置，包括混砂机出料口和下端开口的下料缓冲斗，所述下料缓冲斗设置于混砂机出料口的下方,所述混砂机出料口和下料缓冲斗之间设置有挡砂装置，所述挡砂装置包括挡砂布和紧固件，所述挡砂布有四块，每块所述挡砂布的上端固接于混砂机出料口侧面，所述挡砂布的下端固接有紧固件，所述紧固件将挡砂布可拆卸的紧固在下料缓冲斗的侧壁上，相邻的两块所述挡砂布的侧边相互重叠。

通过采用上述技术方案，在混砂机出料口和下料缓冲斗之间设置有挡砂装置，当混合后的模砂从混砂机出料口进入到下料缓冲斗时，虽然会有扬沙现象出现，但是挡砂装置会将扬砂挡在混砂机出料口、下料缓冲斗和挡砂装置形成的相对密封的空间内，防止扬砂进入到工作环境中，减小了环境污染，更加的环保。由于相邻的挡砂布的侧边处本身并没有密闭，因此使用过层中将相邻的挡砂布的侧边处重叠，起到进一步密封的作用，降低扬砂进入到工作环境中的情况。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为固接于挡砂布一端的磁铁条。

通过采用上述技术方案，由于混砂机出料口为铁质的材料，通过磁铁条与下料缓冲斗的侧壁间的磁力，进而将挡砂布吸附在下料缓冲斗的侧壁，操作简便高效的同时又能实现挡砂布与下料缓冲斗的侧壁间的稳定吸附，除此之外，在不需要使用挡砂布时又能操作简便地将磁铁条从下料缓冲斗的侧壁上取下，进而将挡砂布取下。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁条设置有多个，多个所述的磁铁条间隔固定在挡砂布的一端。

通过采用上述技术方案，由于磁铁条为刚性材质，而下料缓冲斗的侧壁上存在固定装置等，使得挡砂布与下料缓冲斗之间的接触面并不完全平整，所以多个磁铁条的设置使得挡砂布与下料缓冲斗的贴合更加紧密，混砂机出料口、下料缓冲斗以及挡砂布之间形成的空间密封性更好，从而对于模砂的阻挡作用更好，最终使得整个装置更加的环保。

本实用新型进一步设置为：所述挡砂装置还包括连接件，所述连接件固接于挡砂布的侧边，所述连接件将相邻的两块挡砂布连接。

通过采用上述技术方案，进一步地将相邻两块挡砂布之间的重叠的部分连接，使得此处的密封性更好，降低了扬砂进入工作环境的机率，挡砂装置的挡砂作用更好。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为魔术贴。

通过采用上述技术方案，利用魔术贴将相邻的挡砂布的侧边连接，首先实现了在相邻的挡砂布的侧边处的密封，使得混砂机出料口、下料缓冲斗以及挡砂布之间形成的空间密封性更好，从而对于模砂的阻挡作用更好，进而使得装置整体更加的环保；其次由于挡砂布是柔性的。而魔术贴也是柔性的，使得魔术贴与挡砂布之间的贴合更加紧密，密封的效果更好；同时对于相邻的挡砂布的侧边连接和拆开，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述挡砂装置还包括挡砂布收集组件，所述挡砂布收集组件包括滚轴和固定件，所述固定件固接于下料缓冲斗的侧壁上，所述滚轴的两端与固定件转动连接，所述挡砂布的一端与滚轴固接。

通过采用上述技术方案，当不需要使用挡砂布进行挡砂的情况下，利用滚轴将挡砂布收集在下料缓冲斗的一侧面，操作简便高效。

本实用新型进一步设置为：所述滚轴的一端固接有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过转动转动把手，更加方便地将挡砂布收集在下料缓冲斗的一侧面处的滚轴上。

本实用新型进一步设置为：所述下料缓冲斗的侧壁外固接有挡板，所述挡板的一端与所述下料缓冲斗固接，所述挡板的另一端向下延伸出下料缓冲斗的侧壁后与传送带的上表面抵接；所述挡板设置有三块，三块所述的挡板将下料缓冲斗与传送带之间的间隙封闭，模砂从下料缓冲斗的未设置挡板的一侧通过传送带被运出。

通过采用上述技术方案，即实现了混合好的模砂从下料缓冲斗内顺利地通过传送带运输出去，同时挡板的设置进一步密封了下料缓冲斗与传送带之间的缝隙，阻止了扬砂从缝隙中进入到工作环境中，更加环保。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在混砂机出料口和下料缓冲斗之间设置有挡砂装置，当从混砂机出料口进入到下料缓冲斗的模砂引起扬沙时，实现了对扬沙的阻挡作用，具有减小环境污染的有益效果。

2.通过于挡砂布一端固接有磁铁条，更加高效地实现了挡砂布与混砂机出料口侧面的可拆卸连接。

3.通过在相邻的两块挡砂布的重叠设置以及在挡砂布的侧边固接有魔术贴，进一步密封了相邻的两块挡砂布的侧边处，防止扬砂在此处进入到工作环境中。

附图说明

图1是现有技术中下料装置在模砂搅拌-运输中的整体结构示意图。

图2是本实用新型的下料装置在模砂搅拌-运输中的整体结构示意图。

图3是本实用新型的挡砂布不使用时的结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大示意图。

图5是本实用新型的挡砂布在使用中的结构示意图。

图中，1、混砂机出料口；2、下料缓冲斗；3、挡砂装置；31、挡砂布；32、紧固件；321、磁铁条；33、连接件；331、魔术贴；34、挡砂布收集组件；341、滚轴；342、固定件；343、转动把手； 4、混砂机；5、传送带；6、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，现有技术中，混合模砂在混砂机4中充分搅拌混合后，通过混砂机出料口1进入到下料缓冲机2内，最终进入传送带5上，通过传送带5将混合好后的混合模砂运输到目标地点。如图1所示，由于设备型号和安装高度的差异，下料缓冲斗2的下端与传送带5的上表面间存在间隙，在下料缓冲斗2在靠近传送带5的一端的侧壁外固接有挡板6，在并不影响传送带5的正常运转的情况下，挡板6的下端抵接于传送带5的上表面；挡板6共设置有三块，分别固接于下料缓冲斗2的三个侧面，混合好的模砂从下料缓冲斗2的未固接挡板6的一侧壁的下端的间隙处通过传送带5被传输出去。当混合后的模砂从下料缓冲斗2进入到传送带5时，由于下料缓冲斗2与传送带5之间的间隙较小，不会引起明显的扬砂。下料缓冲斗2的上开口大于混砂机出料口1的大小，而下料缓冲斗2与混砂机出料口1并不密闭连接，在下料缓冲斗2的上开口与混砂机出料口1之间形成一定的空间，当混合后的模砂从混砂机出料口1进入到下料缓冲斗2时，会有扬沙现象出现，污染工作环境。为了解决混合模砂从混砂机出料口1进入到下料缓冲机2的过程中，在混砂机出料口1与下料缓冲机2之间的非密闭空间内引起的较多的扬砂而污染环境的问题，因此如图2所示，在混砂机出料口1和下料缓冲机2之间设置有挡砂装置3。

如图3所示，一种环保的混合模砂的下料装置，包括混砂机出料口1和下端开口的下料缓冲斗2，下料缓冲斗2设置于混砂机出料口1的下方；混砂机出料口1和下料缓冲斗2之间设置有挡砂装置3（参见图2），具体地，挡砂装置3包括挡砂布31和紧固件32（参见图4）；进一步地，挡砂布31有四块，每块挡砂布31的上端固接于混砂机出料口1的侧壁上靠近下料缓冲斗2的一端，挡砂布31的下端固接有紧固件32，紧固件32将挡砂布31可拆卸的紧固在下料缓冲斗2的侧壁上。相邻的两块挡砂布31的侧边相互重叠。

如图2和图3所示，挡砂装置3会将扬砂挡在混砂机出料口1、下料缓冲斗2和挡砂装置3形成的相对密封的空间内，防止扬砂进入到工作环境中，减小了环境污染，更加的环保。当混砂机出料口1的规格型号、混砂机出料口1与下料缓冲斗2的相对安装高度以及下料缓冲斗2的规格型号有所变化时，混砂机出料口1与下料缓冲斗2之间的非密闭空间会有所不同，所以本实用新型中采用挡砂布31来封闭混砂机出料口1与下料缓冲斗2之间的非密闭空间。首先柔性的挡砂布31可以适用于不同型号设备和不同安装高度时，对不同的非密闭空间的封闭，更加具有实用性；其次，与挡砂布31设置为一块的、呈圆筒状的方案相比，将挡砂布31设置为四块、相邻的两块挡砂布31的侧边相互重叠的优势在于：针对不同型号设备和不同安装高度的实际情况，适当调节相邻两块挡砂布31的重叠面积以及挡砂布31的紧固件32（参见图4）在下料缓冲斗2的侧壁上的紧固位置来适应不同的安装情况，使得本实用新型的方案具有更广的使用范围。

优选地，如图4所示，紧固件32为固接于挡砂布31一端的磁铁条321，磁铁条321固接于挡砂布31的内侧，通过磁铁条321与下料缓冲斗2的侧壁间的磁力将挡砂布31吸附于下料缓冲斗2的侧壁。

由于下料缓冲斗2为铁质的材料，通过磁铁条321与下料缓冲斗2侧壁间的磁力，进而将挡砂布31固定在下料缓冲斗2的侧面；若是下料缓冲斗2为非铁质的材料制备得到时，于下料缓冲斗2的侧壁上粘接磁铁条321，通过下料缓冲斗2的侧壁上的磁铁条321与固接于挡砂布31上的磁铁条321间的磁力将挡砂布31固接在下料缓冲斗2的侧壁上。在不需要使用挡砂布31时又能操作简便地将磁铁条321从下料缓冲斗2的侧壁上取下，进而将挡砂布31取下，操作简便高效。

优选地，如图4所示，磁铁条321设置有多个，多个所述的磁铁条321间隔固定在挡砂布31的一端。

由于磁铁条321为刚性材质，当下料缓冲斗2的侧壁并不平整的时候，多个磁铁条321的设置使得挡砂布31与下料缓冲斗2的贴合更加紧密，混砂机出料口1、下料缓冲斗2以及挡砂布31之间形成的空间密封性更好，从而对于模砂的阻挡作用更好，最终使得整个装置更加的环保。

由于相邻的挡砂布31的侧边处本身并没有密闭，为了增强整个装置的密闭性，如图5所示，相邻的两块挡砂布31的两侧会有部分重叠，相邻的两块挡砂布31的重叠部分使得挡砂布31连接处密闭性增强。进一步地，挡砂装置3还包括固接于挡砂布31的两侧边处的连接件33，将相邻的挡砂布31连接；优选地，连接件33为魔术贴331，首先由于挡砂布31为柔性材质，利用魔术贴331将相邻两块挡砂布31连接时，魔术贴331可以和挡砂布31的曲面贴合更好，因此密封性更好；其次魔术贴331的使用，使得相邻两块挡砂布31的连接和拆开的操作更加方便；魔术贴331的取材来源方便快捷；初次以外，魔术贴331在作为连接件的同时也具有密封的效果。

在使用本实用新型的装置进行模砂的下料时，会对混砂机出料口1或者下料缓冲斗2进行检修，此时并不需要挡砂装置3进行挡砂，由于挡砂布31面积较大，所以需要将挡砂布31收集在某处，方便检修人员的检修工作。

因此，进一步地，如图3所示，挡砂装置3还包括挡砂布收集组件34，具体地，挡砂布收集组件34包括滚轴341和固定件342，固定件342有两个，分别固接于混砂机出料口1的侧壁的两侧，固定件342上开设有开口，滚轴341两端通过固定件上的开口与固定件342转动连接，挡砂布31的一端与滚轴341固接。当不需要使用挡砂布31进行挡砂的情况下，转动滚轴341后，挡砂布31随着滚轴341的转动而卷于滚轴341上，实现将挡砂布31收集在混砂机出料口1的侧壁处，操作简便高效。

优选地，如图3所示，滚轴341的一端固接有转动把手343。通过转动转动把手343，更加方便地将挡砂布31收集在下料缓冲斗2的侧壁的滚轴341上。

为了更进一步地理解本实用新型的及技术方案，将对本实用新型的操作过程进行如下描述：当在使用本实用新型中的下料装置时，如图5所示，将混砂机出料口1的四个侧壁上的挡砂布31分别放下，将相邻的两块挡砂布31两侧重叠后用魔术贴33粘接在一起，并将每块挡砂布31的下侧利用磁铁条321将挡砂布31固定在下料缓冲斗2的侧壁上。如图1所示，不同的模砂在混砂机4内充分搅拌混匀后，分别通过混砂机出料口1、下料缓冲斗2后进入到传送带5上，并被运输到目的地。此时在混砂机出料口1和下料缓冲斗2间的非密闭空间处的扬砂在挡砂布31的阻挡作用下，依然留在混砂机出料口1、下料缓冲斗2和挡砂布31所形成的相对密闭的空间内，不会带来显著的环境污染。当需要对混砂机出料口1或下料缓冲斗2检修时，如图3所示，取下将相邻挡砂布31的侧边粘接在一起的魔术贴33，取开吸引在下料缓冲斗2侧壁上的磁铁条321，不断转动转动把手343，直至将挡砂布31完全收集在滚轴341上，此时进行检修即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保的混合模砂的下料装置，包括混砂机出料口(1)和下端开口的下料缓冲斗(2)，所述下料缓冲斗(2)设置于混砂机出料口(1)的下方，其特征在于：所述混砂机出料口(1)和下料缓冲斗(2)之间设置有挡砂装置(3)，所述挡砂装置(3)包括挡砂布(31)和紧固件(32)，所述挡砂布(31)有四块，每块所述挡砂布(31)的上端固接于混砂机出料口(1)侧面，所述挡砂布(31)的下端固接有紧固件(32)，所述紧固件(32)将挡砂布(31)可拆卸的紧固在下料缓冲斗(2)的壁上，相邻的两块所述挡砂布(31)的侧边相互重叠。

2.根据权利要求1所述的一种环保的混合模砂的下料装置，其特征在于：所述紧固件(32)为固接于挡砂布(31)一端的磁铁条(321)。

3.根据权利要求2所述的一种环保的混合模砂的下料装置，其特征在于：所述磁铁条(321)设置有多个，多个所述的磁铁条(321)间隔固接在挡砂布(31)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种环保的混合模砂的下料装置，其特征在于：所述挡砂装置(3)还包括连接件(33)，所述连接件(33)固接于挡砂布(31)的侧边，所述连接件(33)将相邻的两块挡砂布(31)连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保的混合模砂的下料装置，其特征在于：所述连接件(33)为魔术贴(331)。

6.根据权利要求1所述的一种环保的混合模砂的下料装置，其特征在于：所述挡砂装置(3)还包括挡砂布收集组件(34)，所述挡砂布收集组件(34)包括滚轴(341)和固定件(342)，所述固定件(342)固接于混砂机出料口(1)的侧壁上，所述滚轴(341)的两端与固定件(342)转动连接，所述挡砂布(31)的一端与滚轴(341)固接。

7.根据权利要求6所述的一种环保的混合模砂的下料装置，其特征在于：所述滚轴(341)的一端固接有转动把手(343)。

8.根据权利要求1所述的一种环保的混合模砂的下料装置，其特征在于：所述下料缓冲斗(2)的侧壁外固接有挡板(6)，所述挡板(6)的一端与所述下料缓冲斗(2)固接，所述挡板(6)的另一端向下延伸出下料缓冲斗(2)的侧壁后与传送带(5)的上表面抵接；所述挡板(6)设置有三块，三块所述的挡板(6)将下料缓冲斗(2)与传送带(5)之间的间隙封闭，模砂从下料缓冲斗(2)的未设置挡板(6)的一侧通过传送带(5)被运出。

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