CN210432770U - 一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，包括果脯真空浸渍机构和刺梨切割分离机构，所述果脯真空浸渍机构包括柱状保护壳体，所述保护壳体由外至内依次设置有真空内胆和隔离框，所述真空内胆与保护壳体之间为空腔，该空腔为温度控制腔；所述刺梨切割分离机构包括与所述真空内胆开口端相互匹配的切割桶，所述切割桶的中部横向设置有筛板，所述筛板的中心位置竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的侧壁设置有切割刀。本实用新型通过设置温度控制腔、温度传感器、液位传感器、真空泵及储水池，对刺梨果脯浸渍装置进行温度调节、真空度调节和液位高度的调节，保证刺梨果脯在要求的温度和真空度环境下浸渍，提高真空浸渍效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型属于果脯浸渍装置技术领域，具体涉及一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置。
背景技术
刺梨(Rosaroxbunghii)为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名山王果、刺莓果、佛朗果、茨梨、木梨子，别名刺菠萝、送春归、刺酸梨子、九头鸟、文先果，是滋补健身的营养珍果，是一种稀有的果实。刺梨的果实呈扁球形或圆锥形，稀纺锤形，直径2-4厘米，其表面黄褐色，密被针刺，有的并具褐色斑点；先端常有黄褐色宿存的花萼5瓣，亦被披针刺。刺梨富含超氧化物歧化酶(简称SOD)，维生素P，糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和20多种氨基酸、10余种对人体有益的微量元素。以及过氧化物歧化酶。尤其是维生素C含量极高，是当前水果中最高的。因此，目前市场上出现不少以刺梨果肉为原料的的果肉浸渍食品，而在生产这种刺梨果肉浸渍食品时，都会将刺梨果肉去籽后浸渍在专用设备中，而目前刺梨果肉的浸渍设备不能智能控制内部的真空度及温度，稍有差池就会造成刺梨果肉的变质，从而造成很大的损失。因此，开发和设计一种能够调节刺梨浸渍温度和真空度的装置具有重要的经济、社会和现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，包括果脯真空浸渍机构和刺梨切割分离机构，所述果脯真空浸渍机构包括柱状保护壳体，所述保护壳体由外至内依次设置有真空内胆和隔离框，所述真空内胆与保护壳体之间为空腔，该空腔为温度控制腔，所述温度控制腔的底部设置有加热器，所述加热器与设置于该果脯真空浸渍装置外部的控制器的输出端电性连接，所述温度控制腔的侧表面设置有穿过所述保护壳体侧表面的进气管和出气管；
所述真空内胆内设置有隔离框，所述真空内胆的侧壁上部通过位置可调式抽气管与该果脯真空浸渍装置外部设置的真空泵的一端连接，所述真空泵的另一端连接有冷凝管，所述冷凝管的底端与储水池连接，所述储水池的底部通过进水管再次与真空泵的侧壁下部连通，所述真空泵与所述控制器的输出端电性连接，所述储水池与所述控制器的输出端电性连接；
所述保护壳体的顶部设置有密封盖，所述密封盖与所述保护壳体之间相互配合，所述密封盖的底面设置有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述密封盖的底面还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述密封盖的底部设置有液位显示屏和真空表，所述液位显示屏的信号输入端与所述控制器的信号输出端电性连接，所述真空表的信号输入端与所述控制器的信号输出端电性连接；
所述刺梨切割分离机构包括与所述真空内胆开口端相互匹配的切割桶，所述切割桶的中部横向设置有筛板，所述筛板的中心位置竖直设置有旋转轴，所述旋转轴由设于该刺梨切割分离机构外部的电机驱动，所述电机与控制器的输出端电性连接，所述旋转轴的侧壁设置有切割刀，所述切割刀的刀刃水平设置。
通过采用上述技术方案，利用温度传感器和液位传感器的综合作用，实现对刺梨果脯浸渍装置的温度、液位及真空度的实时调节，保证刺梨果脯在要求的温度和真空度环境下浸渍，避免刺梨出现变质的情况。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述进气管与出气管相对设置，且所述进气管的设置高度高于所述出气管的设置高度，所述进气管的另一端与气体发生器连接，所述气体发生器与控制器的输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，气体发生器将蒸气由进气管输送至温度控制腔内，并由出气管排出，利用温度控制腔内的加热器对气体进行加热，气体在温度控制腔内迂回前进，从而对内部的真空内胆进行加热，保证真空内胆受热均匀。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔离框的内壁表面均匀设置有若干通孔，所述通孔的直径不超过4cm。
通过采用上述技术方案，保证刺梨果脯在隔离框内，便于对刺梨果脯的拿取。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述进水管的设置高度高于真空内胆内的液面高度。
通过采用上述技术方案，当真空内胆内的液面因抽真空操作而使浸渍液减少，减少到一定程度后，便于抽出的液体回流到真空内胆内。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述筛板的表面设置有若干筛孔，所述筛孔的直径不超过0.5cm。
通过采用上述技术方案，便于切割后的刺梨果肉和刺梨籽分离。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述旋转轴上还套设有压板，所述压板设置位置在所述切割刀的上部，所述压板表面设置有手柄。
通过采用上述技术方案，压板可对刺梨进行固定，便于切割，且手柄便于拿取。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述切割刀的设置高度不超过刺梨长度的一半。
通过采用上述技术方案，便于切割刀对刺梨进行切割。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述抽气管的设置位置可调节，根据真空度及液位高度的要求来调节抽气管的设置高度。
通过采用上述技术方案，可根据真空度及液位高度来调节抽气管的位置，当真空度低于预设值时，抽气管离开浸渍液表面，当液位高度超出时，抽气管插入浸渍液内，反之亦然。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过设置温度控制腔、温度传感器、液位传感器、真空泵及储水池，对刺梨果脯浸渍装置进行温度调节、真空度调节和液位高度的调节，保证刺梨果脯在要求的温度和真空度环境下浸渍，避免刺梨出现变质的情况；
2)本实用新型通过设置刺梨切割分离机构，快速将大量刺梨的果肉与籽分离，提高工作效率；
3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型中刺梨切割分离机构的整体结构示意图；
图4是本实用新型中刺梨切割分离机构的内部结构示意图；
图5是本实用新型中刺梨切割分离机构的剖面结构示意图。
图中：1、保护壳体；2、密封盖；3、切割桶；11、真空泵；12、储水池；13、气体发生器；14、温度控制腔；15、真空内胆；16、隔离框；21、液位显示屏；22、真空表；23、液位传感器；24、温度传感器；31、压板； 32、筛板；111、抽气管；121、冷凝管；122、进水管；131、进气管；132、出气管；141、加热器；161、通孔；311、手柄；321、旋转轴；322、切割刀。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-5所示，一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，包括果脯真空浸渍机构和刺梨切割分离机构，所述果脯真空浸渍机构包括柱状保护壳体，所述保护壳体由外至内依次设置有真空内胆和隔离框，所述真空内胆与保护壳体之间为空腔，该空腔为温度控制腔，所述温度控制腔的底部设置有加热器，所述加热器与设置于该果脯真空浸渍装置外部的控制器的输出端电性连接，所述温度控制腔的侧表面设置有穿过所述保护壳体侧表面的进气管和出气管，所述进气管与出气管相对设置，且所述进气管的设置高度高于所述出气管的设置高度，所述进气管的另一端与气体发生器连接，所述气体发生器与控制器的输出端电性连接，通过气体发生器将蒸气由进气管输送至温度控制腔内，并由出气管排出，利用温度控制腔内的加热器对气体进行加热，气体在温度控制腔内迂回前进，从而对内部的真空内胆进行加热，保证真空内胆受热均匀。
所述真空内胆内设置有隔离框，用于放置刺梨果脯，所述隔离框的内壁表面均匀设置有若干通孔，所述通孔的直径不超过4cm，所述真空内胆的侧壁上部通过位置可调式抽气管与该果脯真空浸渍装置外部设置的真空泵的一端连接，所述真空泵的另一端连接有冷凝管，所述冷凝管的底端与储水池连接，所述储水池的底部通过进水管再次与真空泵的侧壁下部连通，所述进水管，的设置高度高于真空内胆内的液面高度，当真空内胆内的液面因抽真空操作而使浸渍液减少，减少到一定程度后，便于抽出的液体回流到真空内胆内；所述真空泵与所述控制器的输出端电性连接，所述储水池与所述控制器的输出端电性连接，通过真空泵将真空内胆内部的气体或液体抽出，保持真空内胆内部保持在适宜的真空度或内部适宜的液位高度，且通过冷凝管将抽出的液体冷凝后，在储水池内保存。
所述保护壳体的顶部设置有密封盖，所述密封盖与所述保护壳体之间相互配合，保证该果脯真空浸渍装置的密封性能；所述密封盖的底面设置有液位传感器，所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述密封盖的底面还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述密封盖的底部设置有液位显示屏和真空表，所述液位显示屏的信号输入端与所述控制器的信号输出端电性连接，所述真空表的信号输入端与所述控制器的信号输出端电性连接，通过液位传感器将真空内胆内的液位高度信号传输给控制器，并由控制器将液位高度信号输送至液位显示屏显示，便于观察真空内胆内部的液位高度，且当液位高度低于预设值时，则通过储水池向真空内胆内输入适量液体，当液位高度超过预设值时，则通过真空泵抽出真空内胆内的液体于储水池内保存。
所述温度传感器将真空内胆内的温度信号输送至控制器，当温度低于预设温度值时，控制器启动加热器，使温度控制腔内的气体升温，对真空内胆进行加热，从而达到预设温度，当真空内胆的温度高于预设温度时，控制器关闭加热器，使温度控制腔内的气体降温，气体发生器产生气体在温度控制腔内流动降温，对真空内胆进行降温从而达到预设温度，实现对真空内胆内部的温度进行控制调节。
所述刺梨切割分离机构包括与所述真空内胆开口端相互匹配的切割桶，所述切割桶的中部横向设置有筛板，所述筛板的表面设置有若干筛孔，所述筛孔的直径不超过0.5cm；所述筛板的中心位置竖直设置有旋转轴，所述旋转轴由设于该刺梨切割分离机构外部的电机(未画出)驱动，所述电机与控制器的输出端电性连接，通过控制器控制启动旋转轴转动；所述旋转轴的侧壁设置有切割刀，所述切割刀的刀刃水平设置，通过旋转轴转动进而带动切割刀转动；所述旋转轴上还套设有压板，所述压板设置位置在所述切割刀的上部，所述压板表面设置有手柄，方便拿取。使用时，可将该刺梨切割分离机构放置于真空内胆上或单独切割，将去刺洗净后的刺梨放置于所述筛板表面，将压板套设于旋转轴上，且压在刺梨上端，启动旋转轴，使切割刀转动将刺梨切割开，停止切割，转动筛板，使果肉和籽分离，再打开压板，取出筛板表面的刺梨果肉，再冲洗干净去籽后放入真空内胆的隔离框内，即可进行无籽刺梨果脯的真空浸渍。
需要说明的是，所述抽气管的设置位置可调节，根据真空度及液位高度的要求来调节抽气管的设置高度；所述切割刀的设置高度不超过刺梨长度的一半，便于切割刀对刺梨进行切割。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：包括果脯真空浸渍机构和刺梨切割分离机构，所述果脯真空浸渍机构包括柱状保护壳体(1)，所述保护壳体(1)由外至内依次设置有真空内胆(15)和隔离框(16)，所述真空内胆(15)与保护壳体(1)之间为空腔，该空腔为温度控制腔(14)，所述温度控制腔(14)的底部设置有加热器(141)，所述加热器(141)与设置于该果脯真空浸渍装置外部的控制器的输出端电性连接，所述温度控制腔(14)的侧表面设置有穿过所述保护壳体(1)侧表面的进气管(131)和出气管(132)；
所述真空内胆(15)内设置有隔离框(16)，所述真空内胆(15)的侧壁上部通过位置可调式抽气管(111)与该果脯真空浸渍装置外部设置的真空泵(11)的一端连接，所述真空泵(11)的另一端连接有冷凝管(121)，所述冷凝管(121)的底端与储水池(12)连接，所述储水池(12)的底部通过进水管(122)再次与真空泵(11)的侧壁下部连通，所述真空泵(11)与所述控制器的输出端电性连接，所述储水池(12)与所述控制器的输出端电性连接；
所述保护壳体(1)的顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)与所述保护壳体(1)之间相互配合，所述密封盖(2)的底面设置有液位传感器(23)，所述液位传感器(23)的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述密封盖(2)的底面还设置有温度传感器(24)，所述温度传感器(24)的信号输出端与所述控制器的信号输入端电性连接，所述密封盖(2)的底部设置有液位显示屏(21)和真空表(22)，所述液位显示屏(21)的信号输入端与所述控制器的信号输出端电性连接，所述真空表(22)的信号输入端与所述控制器的信号输出端电性连接；
所述刺梨切割分离机构包括与所述真空内胆(15)开口端相互匹配的切割桶(3)，所述切割桶(3)的中部横向设置有筛板(32)，所述筛板(32)的中心位置竖直设置有旋转轴(321)，所述旋转轴(321)由设于该刺梨切割分离机构外部的电机驱动，所述电机与控制器的输出端电性连接，所述旋转轴(321)的侧壁设置有切割刀(322)，所述切割刀(322)的刀刃水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：所述进气管(131)与出气管(132)相对设置，且所述进气管(131)的设置高度高于所述出气管(132)的设置高度，所述进气管(131)的另一端与气体发生器(13)连接，所述气体发生器(13)与控制器的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：所述隔离框(16)的内壁表面均匀设置有若干通孔(161)，所述通孔(161)的直径不超过4cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：所述进水管(122)的设置高度高于真空内胆(15)内的液面高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：所述筛板(32)的表面设置有若干筛孔，所述筛孔的直径不超过0.5cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：所述旋转轴(321)上还套设有压板(31)，所述压板(31)设置位置在所述切割刀(322)的上部，所述压板(31)表面设置有手柄(311)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：所述切割刀(322)的设置高度不超过刺梨长度的一半。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置，其特征在于：所述抽气管(111)的设置位置可调节，根据真空度及液位高度的要求来调节抽气管(111)的设置高度。
Priority Applications (1)
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| CN201920804918.XU CN210432770U (zh) | 2019-05-30 | 2019-05-30 | 一种用于制备无籽刺梨果脯的真空浸渍装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116998317A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 安徽省农业科学院农业工程研究所 | 一种瓜蒌子取籽输料装置及其输料方法 |
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2019
- 2019-05-30 CN CN201920804918.XU patent/CN210432770U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116998317A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 安徽省农业科学院农业工程研究所 | 一种瓜蒌子取籽输料装置及其输料方法 |
| CN116998317B (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-22 | 安徽省农业科学院农业工程研究所 | 一种瓜蒌子取籽输料装置及其输料方法 |
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