CN210429670U - 一种应用于热保护器的复合动触点组件及热保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于热保护器的复合动触点组件及热保护器，所述复合动触点组件包括动触点和双金属弹片；动触点包括动触点本体和锅仔片，动触点本体连接在锅仔片上，且动触点本体的外周设置有固定台阶，双金属弹片和锅仔片之间具有固定间隙，固定台阶固定在固定间隙中；动触点本体的顶部连接有动触点接触部，动触点本体的材质为铜，动触点接触部的材质为AgNi10；所述热保护器包括外壳、盖板、绝缘组件、静触点以及上述的复合动触点组件。在本实用新型实施例中，所述复合动触点组件具有较好的抗拉弧能力和过电流能力，且制造难度和制造成本相对较低；将复合动触点组件应用于热保护器中，能提高热保护器的电气性能和热保护器的生产经济效益。

Description

一种应用于热保护器的复合动触点组件及热保护器

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种应用于热保护器的复合动触点组件及热保护器。

背景技术

在实际的电路中，一般将负载与热保护器进行串联，以对负载进行保护，热保护器是一种对温度和电流都敏感的装置，在有温度和电流导致的热过载场合起到控制和保护作用，热保护器广泛应用于现代家电中电机、电池、医疗器具、汽车、电热器具的温度和/或电流的控制和保护，在新近发展的智能家电、新能源汽车等产品中也有广泛使用，是电路中较为重要的保护元件。

在现有的热保护器中，动触点存在抗拉弧能力弱和过电流能力差的问题，影响了热保护器的电气性能；部分热保护器的动触点具有较好的抗拉弧能力和过电流能力，但此类动触点的生产过程比较复杂，制造难度和制造成本相对较高，不符合热保护器的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于热保护器的复合动触点组件及热保护器，该复合动触点组件具有较好的抗拉弧能力和过电流能力，且制造难度和制造成本相对较低。

相应的，本实用新型实施例提供了一种应用于热保护器的复合动触点组件，所述复合动触点组件包括动触点和与所述动触点连接的双金属弹片；

所述动触点包括动触点本体和锅仔片，所述动触点本体连接在所述锅仔片上，且所述动触点本体的外周设置有固定台阶，所述双金属弹片和所述锅仔片之间具有与所述固定台阶相适配的固定间隙，所述固定台阶固定在所述固定间隙中；

所述动触点本体的顶部连接有动触点接触部，所述动触点本体的材质为铜，所述动触点接触部的材质为AgNi10。

可选的实施方式，所述动触点通过冷镦成型的方式制成，且所述动触点在所述动触点接触部与所述固定台阶之间设置有脱模斜度。

另外，本实用新型实施例还提供了一种热保护器，所述热保护器包括外壳、盖板、绝缘组件、静触点以及上述的复合动触点组件；

所述绝缘组件包括绝缘膜和绝缘纸；

所述外壳临近外壳开口设置有外壳卡接部，所述绝缘膜固定在所述外壳卡接部中，且所述绝缘膜中设置有绝缘膜卡接部，所述盖板固定在所述绝缘膜卡接部中并在所述外壳内形成开关腔室；

所述绝缘膜的底部将所述开关腔室分隔为上腔室和下腔室，且所述绝缘膜的底部设置有绝缘膜贯通部，所述绝缘膜贯通部连通所述上腔室和所述下腔室；

所述静触点设置在所述盖板朝所述上腔室的一面上；

所述锅仔片固定在所述下腔室中，所述动触点接触部基于所述锅仔片和所述双金属弹片的驱动下经所述绝缘膜贯通部与所述静触点接触或分离；

所述绝缘纸设置在所述盖板的顶部与所述外壳开口之间，且所述绝缘纸上设置有绝缘纸贯通部，所述绝缘纸贯通部连通所述盖板的顶部与所述外壳的外部。

可选的实施方式，所述外壳为圆柱形，所述外壳开口为设置在所述外壳顶部的外壳圆孔。

可选的实施方式，所述外壳卡接部为设置在所述外壳内部的外壳圆形凹槽，所述绝缘膜的外周与所述外壳圆形凹槽相适配，所述绝缘膜固定在所述外壳圆形凹槽中。

可选的实施方式，所述绝缘膜卡接部为设置在所述绝缘膜内部的绝缘膜圆形凹槽；

所述盖板的外周与所述绝缘膜圆形凹槽相适配，所述盖板固定在所述绝缘膜圆形凹槽中。

可选的实施方式，所述绝缘膜贯通部为绝缘膜贯通孔，所述绝缘膜贯通孔设置在所述绝缘膜底部的中心处。

可选的实施方式，所述绝缘膜是由聚酰亚胺薄膜通过热拉伸成型的方式制成。

可选的实施方式，所述盖板的材质为铁，所述静触点通过焊接的方式固定在所述盖板朝所述上腔室的一面上。

可选的实施方式，所述绝缘纸贯通部为绝缘纸贯通孔，所述绝缘纸贯通孔设置在所述绝缘纸顶部的中心处。

本实用新型实施例提供了一种应用于热保护器的复合动触点组件及热保护器，所述复合动触点组件具有较好的抗拉弧能力和过电流能力，且制造难度和制造成本相对较低；将所述复合动触点组件应用于热保护器中，能提高热保护器的电气性能和热保护器的生产经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中复合动触点组件的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例中复合动触点组件的剖视图；

图3是本实用新型实施例中热保护器的三维结构示意图；

图4是本实用新型实施例中热保护器的半剖结构示意图；

图5是本实用新型实施例中热保护器的第一三维结构爆炸示意图；

图6是本实用新型实施例中热保护器的第二三维结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中复合动触点组件的三维结构示意图，图2是本实用新型实施例中复合动触点组件的剖视图。

本实用新型实施例提供了一种应用于热保护器的复合动触点组件，所述复合动触点组件包括动触点1和与所述动触点连接的双金属弹片2，所述双金属弹片2对所述动触点1起到支撑和复位的作用。

具体的，所述动触点1包括动触点本体11和锅仔片12，所述动触点本体11连接在所述锅仔片12上，且所述动触点本体11的外周设置有固定台阶111，所述双金属弹片2和所述锅仔片12之间具有与所述固定台阶111相适配的固定间隙，所述固定台阶111固定在所述固定间隙中。

具体的，动触点本体11的顶部连接有动触点接触部13。其中，所述动触点本体11的材质为铜，铜有价格低廉和导电性能好的优点，采用铜制成的动触点本体11能降低所述复合动触点组件的制造成本；其中，所述动触点接触部13的材质为AgNi10，AgNi10具有较好的抗拉弧能力，能有效提高所述复合动触点组件的电气性能。

所述动触点1的制造方式可为多种，优选地，所述动触点1通过冷镦成型的方式将所述动触点本体11、所述锅仔片12和所述动触点接触部13一体制成，采用冷镦成型的方式，一方面有工艺简单的优点，能降低所述动触点1的制造难度，另一方面，采用冷镦成型的方式能提高所述动触点1的过电流能力，提高所述复合动触点组件的电气性能。

另外，由于所述动触点1采用冷镦成型的方式制成，为了降低冷镦成型过程中的脱模难度，所述动触点1在所述动触点接触部13与所述固定台阶111之间设置有脱模斜度，所述脱模斜度能降低所述动触点1在冷镦成型过程中的脱模难度，降低所述动触点1的制造难度。

本实用新型实施例提供了一种应用于热保护器的复合动触点组件，所述复合动触点组件具有较好的抗拉弧能力和过电流能力，且制造难度和制造成本相对较低。

图3是本实用新型实施例中热保护器的三维结构示意图，图4是本实用新型实施例中热保护器的半剖结构示意图，图5是本实用新型实施例中热保护器的第一三维结构爆炸示意图，图6是本实用新型实施例中热保护器的第二三维结构爆炸示意图。

另外，本实用新型实施例还提供了一种热保护器，所述热保护器包括外壳3、盖板4、绝缘组件5、静触点6以及上述的复合动触点组件。

具体的，所述外壳3为中空的圆柱形，所述盖板4、所述绝缘组件5、所述静触点6和所述复合动触点组件设置在所述外壳3内；所述外壳3的顶部设置有外壳开口，所述外壳开口连通所述外壳3的内部和外部，在本实用新型实施例中，所述外壳开口为设置在所述外壳3顶部的外壳圆孔31，所述外壳圆孔31设置在所述外壳3顶部的中心处，所述外壳圆孔31连通所述外壳3的内部和外部，方便电器设备与所述热保护器的连接。

具体的，所述绝缘组件5包括设置在所述外壳3内的绝缘膜51。

相应的，所述外壳3临近外壳开口设置有外壳卡接部，所述绝缘膜51固定在所述外壳卡接部中，通过所述外壳卡接部对所述绝缘膜51进行固定定位；在本实用新型实施例中，所述外壳卡接部为设置在所述外壳3内部的外壳圆形凹槽32，所述外壳圆形凹槽32临近所述外壳圆孔31，所述绝缘膜51的外周与所述外壳圆形凹槽32相适配，所述绝缘膜51固定在所述外壳圆形凹槽32中，以此方式将所述绝缘膜51固定在所述外壳3的内部。

而且，所述绝缘膜51中设置有绝缘膜卡接部，所述盖板4固定在所述绝缘膜卡接部中并在所述外壳3内形成开关腔室33；在本实用新型实施例中，所述绝缘膜卡接部为设置在所述绝缘膜51内部的绝缘膜圆形凹槽511，所述盖板4的外周与所述绝缘膜圆形凹槽511相适配，所述盖板4固定在所述绝缘膜圆形凹槽511中并形成开关腔室33，所述静触点6和所述复合动触点组件设置在所述开关腔室33中。

其中，所述绝缘膜51的底部将所述开关腔室33分隔为上腔室331和下腔室332，所述静触点6设置在所述上腔室331中，所述复合动触点组件设置在所述下腔室332中，且所述绝缘膜51的底部设置有绝缘膜贯通部，所述绝缘膜贯通部连通所述上腔室331和所述下腔室332，以方便所述动触点1和所述静触点6的接触与分离；在本实用新型实施例中，所述绝缘膜贯通部为绝缘膜贯通孔512，所述绝缘膜贯通孔512设置在所述绝缘膜51底部的中心处。

所述静触点6设置在所述盖板4朝所述上腔室331的一面上，所述静触点6设置在所述盖板4上的方式可为多种，在本实用新型实施例中，所述盖板4的材质为铁，所述静触点6通过焊接的方式固定在所述盖板4朝所述上腔室331的一面上，采用焊接的方式将所述静触点6固定在所述盖板4朝所述上腔室331的一面上，能保证所述静触点6的连接稳固，保证所述热保护器的正常使用。

相应的，所述锅仔片12固定在所述下腔室332中，所述动触点1的动触点接触部13基于所述锅仔片12和所述双金属弹片2的驱动下经所述绝缘膜贯通部与所述静触点6接触或分离，在本实用新型实施例中，所述锅仔片12固定在所述下腔室332中，所述锅仔片12与所述外壳3接触连接，所述锅仔片12和所述双金属弹片2受所述外壳3内部温度的影响，基于热胀冷缩的原理在所述开关腔室33的内部伸展或收缩，所述动触点1的动触点接触部13在所述双金属弹片2的驱动下经所述绝缘膜贯通孔512与所述静触点6接触或分离，以实现所述保护器的开关功能。

在本实用新型实施例中，所述绝缘膜51的设置，能将所述静触点6和所述动触点1有效分隔，解决了传统保护器中静触点与动触点持续接通导致保护器开关功能失效的问题。

优选地，所述绝缘膜51是由聚酰亚胺薄膜通过热拉伸成型的方式制成，聚酰亚胺薄膜有良好的机械性能，减轻了所述热保护器的装配难度，且在绝缘膜51的装配过程不会出现开裂等不良情况，保证所述绝缘膜51能将所述静触点4和所述动触点1有效分隔，保证所述热保护器有良好的电气性能；而且，聚酰亚胺薄膜有较好的耐高压和耐高热性能，能提高所述热保护器的使用寿命。

为了提高所述热保护器的密封性能，所述绝缘组件5还包括绝缘纸52，所述绝缘纸52设置在所述盖板4的顶部与所述外壳开口之间，且所述绝缘纸52上设置有绝缘纸贯通部，所述绝缘纸贯通部连通所述盖板4的顶部与所述外壳3的外部。在本实用新型实施例中，所述绝缘纸52设置在所述盖板4的顶部与所述外壳圆孔31之间，通过所述绝缘纸52提高所述温热保护器的密封性能；所述绝缘纸贯通部为绝缘纸贯通孔521，所述绝缘纸贯通孔521设置在所述绝缘纸52顶部的中心处，所述绝缘纸贯通孔521连通所述盖板4的顶部与所述外壳3的外部，所述绝缘纸贯通孔521为所述静触点6预留了连接位置，方便电器设备与所述静触点4的连接。

本实用新型实施例提供了一种热保护器，所述热保护器的工作过程如下：所述盖板4为所述热保护器的第一连接端，交流电压输入端通过电导线经所述绝缘纸贯通孔521与所述盖板4连接，以实现交流电压输入端与所述静触点6的连接；所述外壳3为所述热保护器的第二连接端，所述外壳3通过电导线与电器设备连接，以此方式将所述热保护器接入到电器设备的电路中。当所述开关腔室33内的温度升高至动作温度值时，所述锅仔片12和所述双金属弹片2会受热并产生内应力，内应力驱动所述动触点1的动触点接触部13经所述绝缘膜贯通孔512与所述静触点6接触；当所述开关腔室33内的温度恢复至低于动作温度值时，所述锅仔片12和所述双金属弹片2会收缩回所述下腔室332中，以实现保护器的保护开关功能。

本实用新型实施例提供了一种热保护器，将所述复合动触点组件应用于热保护器中，能提高热保护器的电气性能和热保护器的生产经济效益；而且，所述热保护器通过所述绝缘膜51将所述静触点4和所述动触点1有效分隔，解决了传统热保护器中静触点与动触点持续接通导致热保护器失效的问题，保证所述热保护器有良好稳定的电气性能；通过所述绝缘纸52提高所述热保护器的密封性能，避免热保护器的运行受到外部导电介质和水分的影响，同样能保证所述热保护器有良好稳定的电气性能，且能提高所述热保护器的使用寿命。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种应用于热保护器的复合动触点组件及热保护器进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种应用于热保护器的复合动触点组件，其特征在于，所述复合动触点组件包括动触点和与所述动触点连接的双金属弹片；

所述动触点包括动触点本体和锅仔片，所述动触点本体连接在所述锅仔片上，且所述动触点本体的外周设置有固定台阶，所述双金属弹片和所述锅仔片之间具有与所述固定台阶相适配的固定间隙，所述固定台阶固定在所述固定间隙中；

所述动触点本体的顶部连接有动触点接触部，所述动触点本体的材质为铜，所述动触点接触部的材质为AgNi10。

2.根据权利要求1所述的复合动触点组件，其特征在于，所述动触点通过冷镦成型的方式制成，且所述动触点在所述动触点接触部与所述固定台阶之间设置有脱模斜度。

3.一种热保护器，其特征在于，所述热保护器包括外壳、盖板、绝缘组件、静触点以及权利要求1至2任一项所述的复合动触点组件；

所述绝缘组件包括绝缘膜和绝缘纸；

所述外壳临近外壳开口设置有外壳卡接部，所述绝缘膜固定在所述外壳卡接部中，且所述绝缘膜中设置有绝缘膜卡接部，所述盖板固定在所述绝缘膜卡接部中并在所述外壳内形成开关腔室；

所述绝缘膜的底部将所述开关腔室分隔为上腔室和下腔室，且所述绝缘膜的底部设置有绝缘膜贯通部，所述绝缘膜贯通部连通所述上腔室和所述下腔室；

所述静触点设置在所述盖板朝所述上腔室的一面上；

所述锅仔片固定在所述下腔室中，所述动触点接触部基于所述锅仔片和所述双金属弹片的驱动下经所述绝缘膜贯通部与所述静触点接触或分离；

所述绝缘纸设置在所述盖板的顶部与所述外壳开口之间，且所述绝缘纸上设置有绝缘纸贯通部，所述绝缘纸贯通部连通所述盖板的顶部与所述外壳的外部。

4.根据权利要求3所述的热保护器，其特征在于，所述外壳为圆柱形，所述外壳开口为设置在所述外壳顶部的外壳圆孔。

5.根据权利要求4所述的热保护器，其特征在于，所述外壳卡接部为设置在所述外壳内部的外壳圆形凹槽，所述绝缘膜的外周与所述外壳圆形凹槽相适配，所述绝缘膜固定在所述外壳圆形凹槽中。

6.根据权利要求5所述的热保护器，其特征在于，所述绝缘膜卡接部为设置在所述绝缘膜内部的绝缘膜圆形凹槽；

所述盖板的外周与所述绝缘膜圆形凹槽相适配，所述盖板固定在所述绝缘膜圆形凹槽中。

7.根据权利要求3所述的热保护器，其特征在于，所述绝缘膜贯通部为绝缘膜贯通孔，所述绝缘膜贯通孔设置在所述绝缘膜底部的中心处。

8.根据权利要求3所述的热保护器，其特征在于，所述绝缘膜是由聚酰亚胺薄膜通过热拉伸成型的方式制成。

9.根据权利要求3所述的热保护器，其特征在于，所述盖板的材质为铁，所述静触点通过焊接的方式固定在所述盖板朝所述上腔室的一面上。

10.根据权利要求3所述的热保护器，其特征在于，所述绝缘纸贯通部为绝缘纸贯通孔，所述绝缘纸贯通孔设置在所述绝缘纸顶部的中心处。

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