CN210427265U - 一种耐磨测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨测试设备，涉及耐磨测试技术领域。该耐磨测试设备包括承载装置，所述承载装置包括角度可调的承载台，所述承载台被配置为承载待测试件并调节所述待测试件的角度；摩擦装置，所述摩擦装置被配置为对所述承载台上承载的所述待测试件进行摩擦；以及驱动装置，所述驱动装置与所述摩擦装置相连，并驱动所述摩擦装置往复运动以对所述待测试件进行往复摩擦。该耐磨测试设备既能测试产品表面又能测试产品边缘，用户根据需要可灵活调整承载台角度；由驱动装置驱动摩擦装置往复摩擦的取代手动操作的方式，使得摩擦速度更均匀、摩擦行程更准确、摩擦效率提高、摩擦结果更可靠并降低了人力成本，实现了自动化的耐磨测试。

Description

一种耐磨测试设备

技术领域

本实用新型涉及耐磨测试技术领域，尤其涉及一种耐磨测试设备。

背景技术

当前涂层技术被普遍用于产品外观和使用性能的改善，而当长期使用后，该涂层会产生磨损，直接影响外观和使用性能，对客户造成不好的体验。

为测定产品的耐磨损性，尤其是产品边缘的耐磨损性，常见的测试方式为手动操作，但这种方式存在以下缺点：人工摩擦作业往返速度不均匀，摩擦行程有误差，摩擦慢效率低，不仅影响了测试结果的一致性，还造成了人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨测试设备，以解决现有技术中存在的上述缺陷，实现对产品表面和产品边缘的自动化耐磨测试。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐磨测试设备，包括：

承载装置，所述承载装置包括角度可调的承载台，所述承载台被配置为承载待测试件并调节所述待测试件的角度；

摩擦装置，所述摩擦装置被配置为对所述承载台上承载的所述待测试件进行摩擦；及

驱动装置，所述驱动装置与所述摩擦装置相连，并驱动所述摩擦装置往复运动以对所述待测试件进行往复摩擦。

其中，所述承载台包括活动部、安装部和第一锁定部，所述活动部被配置为对所述待测试件进行承载，所述活动部与所述安装部转动连接，以调节所述活动部与所述安装部之间的旋转角度，并通过所述第一锁定部将所述旋转角度锁定。

其中，所述承载装置还包括限位机构，所述限位机构被配置为将所述待测试件固定在所述活动部上。

其中，所述限位机构为吸附机构，所述吸附机构安装于所述活动部上，以将所述待测试件吸附在所述活动部上。

其中，所述活动部上设置有吸附孔，所述吸附机构为抽真空机构，所述吸附孔与所述抽真空机构相连通。

其中，所述承载装置还包括支撑结构和第二锁定部，所述安装部滑动连接在所述支撑结构上以调节所述待测试件的高度，并能够通过所述第二锁定部与所述支撑结构相锁定。

其中，所述摩擦装置包括连接组件和摩擦头组件，所述摩擦头组件安装在所述连接组件上，所述驱动装置能够通过所述连接组件与所述摩擦头组件传动连接，以驱动所述摩擦头组件往复运动。

其中，所述连接组件上设置有限位孔，所述摩擦头组件滑动连接在所述限位孔内，所述摩擦头组件与所述限位孔相适配。

其中，所述摩擦头组件包括荷重夹头和摩擦头，所述摩擦头安装在所述荷重夹头上，并能够对所述待测试件进行摩擦，所述荷重夹头滑动连接在所述限位孔内，所述荷重夹头被配置为为所述摩擦头提供摩擦所述待测试件的荷重压力。

其中，所述驱动装置包括驱动电机和传动组件，所述传动组件的一端与所述驱动电机传动连接，另一端与所述摩擦装置活动连接，以将所述驱动电机的转动转换为所述摩擦装置的往复运动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种耐磨测试设备，该设备包括驱动装置、摩擦装置以及承载装置，其中承载装置包括一个角度可调的承载台，用户可以根据实际测试需要，例如，当需要测试产品表面的耐磨性能时，可以将该承载台调至水平，当需要测试产品边缘的耐磨性能时，可以将该承载台适应性调整到某个倾斜角度，体现出测试灵活且适应性强的优点。此外，当把承载装置调整到期望的工作角度后，由驱动装置驱动摩擦装置往复运动以对待测试件进行往复摩擦，这种取代人工操作的方式，避免了手动来回摩擦的缺陷，使得摩擦速度均匀、摩擦行程准确、摩擦效率提高、摩擦结果更可靠并降低了人力成本，实现了耐磨测试的自动化。

附图说明

图1是本实施例提供的耐磨测试设备的结构示意图；

图2是本实施例提供的耐磨测试设备中承载装置的结构示意图；

图3是本实施例提供的耐磨测试设备中摩擦装置的结构示意图；

图4是本实施例提供的耐磨测试设备中驱动装置的结构示意图一；

图5是本实施例提供的耐磨测试设备中驱动装置的结构示意图二。

图中：

1、承载装置；11、承载台；111、活动部；1111、活动主体；1112、连接部；112、安装部；1121、支撑部；113、第一锁定部；12、支撑结构；13、第二锁定部；2、摩擦装置；21、连接组件；211、限位孔；22、摩擦头组件；221、荷重夹头；2211、滑动部；2212荷重部；222、摩擦头；3、驱动装置；31、驱动电机；311、传动轴；32、传动组件；321、转盘；322、滑轨；323、滑块；324、传动杆；4、支撑框架；5、控制装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种耐磨测试设备，可以用于笔记本电脑、移动电话、电子翻译机等诸多产品的表面或边缘的耐磨性能测试。现有技术中为测试这类产品的耐磨损性，尤其是产品边缘的耐磨损性，常见的测试方式为手动操作，但这种方式存在误差大、效率低以及人力成本较高的缺点。

为解决上述问题，本实施例提供了一种标准化、自动化程度高，且兼顾测试产品表面和产品边缘的耐磨测试设备。如图1所示，该耐磨测试设备包括承载装置1、摩擦装置2以及驱动装置3，其中承载装置1包括角度可调的承载台11，当需要测试产品表面的耐磨性时，可以将承载台11调至水平，当需要测试产品边缘的耐磨性时，可以将承载台11适应性地调整到某个倾斜的角度。当操作者把待测试件放置到已选定角度的承载台11后，由驱动装置3驱动连接于其一端的摩擦装置2往复直线运动，以对待测试件进行往复摩擦测试。

为将各部分装置组合成为一台完整的机器，如图1所示，该耐磨测试设备还可以包括支撑框架4，该支撑框架4包括底座和安装于该底座上的支撑架，承载装置1安装于底座上，摩擦装置2和驱动装置3安装于支撑架上。

如图2所示，在本实施例中，承载台11可以包括活动部111、安装部112和第一锁定部113，其中活动部111用于承载待测试件，活动部111和安装部112转动连接，通过调节活动部111和安装部112之间的旋转角度来选择出所期望的工作角度，并可以利用第一锁定部113锁定已选定的旋转角度。优选地，第一锁定部113可以采用螺栓和套设于该螺栓上的螺母的锁紧形式。

具体地，如图2所示，活动部111包括活动主体1111和连接部1112，安装部112上设置有两个支撑部1121，两个支撑部1121间隔设置以形成容纳凹槽，连接部1112上设置有第一连接孔，两个支撑部1121上对应设置第二连接孔，通过螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔并通过螺母锁定，使得两个支撑部1121夹紧连接部1112进而产生摩擦以将活动部111锁定在选定的工作角度。当需要调整工作角度时，松开螺母，活动部111绕螺栓旋转，当调整到需要的工作角度时，再拧紧螺母。当然还可以采用其他的锁定方式，在此不作具体限定。

此外，为确定活动部111是否调平或待测试件的边缘是否调到恰好与摩擦装置2水平抵接，可以使用水平尺、水平仪等调平仪器校验水平状态。

本实施例中，操作者可以灵活调整承载台11的工作角度，无需同时配置一台测试产品表面的耐磨测试设备和一台测试产品边缘的耐磨测试设备，一机多用的设计更容易满足客户的需求，而且该耐磨测试设备是由驱动装置3驱动摩擦装置2往复运动以对待测试件往复摩擦，避免了手动来回摩擦造成的速度不均匀、行程有误差、效率低、结果不可靠以及人力成本高的缺陷，实现了耐磨测试的标准化和自动化。

为固定待测试件，承载装置1还可以包括限位机构，该限位机构用于将待测试件固定在活动部111上，优选地，该限位机构可以是一种吸附机构，可以将该吸附机构安装于活动部111上。具体地，在本实施例中，该吸附机构采用抽真空机构，相应的在活动部111的活动主体1111上设置吸附孔，将抽真空机构与吸附孔相连通，从而利用真空吸附固定待测试件，该固定方式固定方便，不会对待测试件产生机械损伤。另外，本实施例中吸附孔设置了四个，并且均匀分布在活动主体1111的四角，该布置方式使得吸附力更均衡、固定效果更好。

当然，除上述采用的抽真空方式外，也可以采用其他限位方式，比如使用吸盘，包括真空吸盘、磁力吸盘，将该吸盘安装于活动主体1111上；还可以采用固定夹或压片等方式，通过固定夹或压片等方式将待测试件固定在活动主体1111上，在此不作具体限定。

为适应不同产品对测试高度调整的需求，如图2所示，承载装置1还可以包括支撑结构12和第二锁定部13，安装部112滑动连接在支撑结构12上，通过调节安装部112在支撑结构12竖直方向上的滑动距离来选择出所期望的测试高度，并利用第二锁定部13将安装部112和支撑结构12相锁定。具体地，在本实施例中，支撑结构12采用开设导槽的形式，使安装部112恰好在该导槽内竖直滑动，同时可以在支撑结构12竖直方向上设置长条形通孔、在安装部112竖直方向上设置多个圆孔，且该长条形通孔和该圆孔为对中设置，再利用第二锁定部13穿过圆孔和长条形通孔以锁定已选定的滑动距离。为了提供更大范围的滑动距离以及更均衡的锁紧力，可以分别设置两条长条形通孔和与之对应的两列圆孔。优选地，第二锁定部13可以采用螺栓和套设于该螺栓上的螺母，将螺栓穿过长条形通孔和圆孔并用螺母拧紧锁定已选定的滑动距离，当然还可以采用其他方式锁定，在此不作具体限定。

如图3所示，在本实施例中，摩擦装置2包括连接组件21和摩擦头组件22，其中摩擦头组件22安装在连接组件21上，驱动装置3能够通过连接组件21与摩擦头组件22传动连接，以驱动摩擦头组件22往复运动。具体地，连接组件21上设置有限位孔211，摩擦头组件22滑动连接在限位孔211内，且摩擦头组件22与限位孔211相适配。

优选地，限位孔211为异形孔，摩擦头组件22与异形孔相适配，从而使摩擦头组件22能够保持只在竖直方向上滑动而不能转动的运动状态。

此外，为限制摩擦头组件22在限位孔211内的滑动距离，如图3所示，摩擦头组件22包括荷重夹头221和摩擦头222，其中荷重夹头221包括滑动部2211和荷重部2212，滑动部2211滑动设置在限位孔211内，荷重部2212与滑动部2211连接，摩擦头222安装在荷重部2212上。

优选地，滑动部2211的长度大于限位孔211的长度，使得滑动部2211穿入限位孔211内后，还能够保证滑动部2211在限位孔211内具有一定的滑动距离，进而通过荷重部2212的重力作用带动滑动部2211在限位孔211内向下移动，以使摩擦头222抵持在待测试件上。

优选地，滑动部2211的顶端设置有限位件，通过限位件将滑动部2211进行锁定，避免脱出限位孔211。

为满足不同的耐磨测试荷重，荷重部2212与滑动部2211设置为可拆卸连接。优选地，可以配置多种重量规格的荷重部2212，以根据需求更换荷重部2212。本实施例选用了500g的荷重部2212。此外，为方便更换荷重部2212，将滑动部2211的底部设置有柱形结构，荷重部2212与柱形结构相适配，便于将荷重部2212安装在滑动部2211的底部。

为了便于更换摩擦头222，摩擦头222与荷重部2212设置为可拆卸连接，以便更换不同材料以及不同类型的摩擦头222进行摩擦形式的模拟，优选地，摩擦头222可采用橡胶、皮革、磨砂纸等。

如图4、图5所示，驱动装置3包括驱动电机31和传动组件32，该传动组件32的一端与驱动电机31传动连接，另一端与摩擦装置2活动连接，以将驱动电机31的转动转换为摩擦装置2的往复运动。具体地，在本实施例中，传动组件32采用了滑块曲柄机构，该传动组件32包括竖直设置的转盘321、沿转盘321的一侧盘面直径方向安装的滑轨322、滑动连接于滑轨322上的滑块323以及一端与滑块323转动连接的传动杆324，其中转盘321与驱动电机31的传动轴311相连接，传动杆324的另一端与摩擦装置2的连接组件21相连接。为增强往复运动的导向性和平稳性，优选地，在支撑架上设置导轨，导轨沿传动杆324的长度方向延伸，连接组件21与导轨滑动连接，使得连接组件21在传动杆324的带动下沿导轨的导向作往复直线运动。

根据上述结构，在具体操作中，当需要对待测试件进行耐磨性能测试时，先将承载装置1调整到所期望的角度，通过限位机构将待测试件固定于承载台11上，启动驱动电机31，驱动电机31的动力通过传动轴311传送至转盘321上，转盘321及固定于该转盘321上的滑轨322在驱动力的作用转动，同时带动滑块323沿滑轨322往复滑移，从而带动的传动杆324往复运动，并在导轨的导向作用下使摩擦装置2作往复直线运动，在经过所期望的往复摩擦次数后，检视待测试件的磨损情况，即可获知待测试件的品质及耐磨性等状况。

当然，在其他实施例中也可采用其他能够将转动转化为直线运动的传动形式，比如凸轮、丝杠等，在此不做限定。

为便于统计该往复摩擦的次数，优选地，可以在传动杆324的一侧设置计数装置，每当传动杆324移动一次，该计数器就会计数一次，以累积当前测试过程中往复移动的次数，从而提供精确的测试数据。

为了调节摩擦面积，优选地，可以通过调节滑块323位于转盘321直径方向上所处的位置或滑轨322的长度等方式来调节转盘321转动时传动杆324的摆动幅度，进而调节摩擦头222在待测试件上的摩擦面积。

为了调节摩擦速度，优选地，可以设置调速装置，将驱动电机31与调速装置电连接，以选择合适的摩擦速度，提高摩擦效率。

为了便于输入和输出测试数据，优选地，还可以设置一个控制装置5，并将调速装置、计数装置等与其电连接，方便数据录入与采集。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐磨测试设备，其特征在于，包括：

承载装置(1)，所述承载装置(1)包括角度可调的承载台(11)，所述承载台(11)被配置为承载待测试件并调节所述待测试件的角度；

摩擦装置(2)，所述摩擦装置(2)被配置为对所述承载台(11)上承载的所述待测试件进行摩擦；及

驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述摩擦装置(2)相连，并驱动所述摩擦装置(2)往复运动以对所述待测试件进行往复摩擦。

2.根据权利要求1所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述承载台(11)包括活动部(111)、安装部(112)和第一锁定部(113)，所述活动部(111)被配置为对所述待测试件进行承载，所述活动部(111)与所述安装部(112)转动连接，以调节所述活动部(111)与所述安装部(112)之间的旋转角度，并通过所述第一锁定部(113)将所述旋转角度锁定。

3.根据权利要求2所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述承载装置(1)还包括限位机构，所述限位机构被配置为将所述待测试件固定在所述活动部(111)上。

4.根据权利要求3所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述限位机构为吸附机构，所述吸附机构安装于所述活动部(111)上，以将所述待测试件吸附在所述活动部(111)上。

5.根据权利要求4所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述活动部(111)上设置有吸附孔，所述吸附机构为抽真空机构，所述吸附孔与所述抽真空机构相连通。

6.根据权利要求2所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述承载装置(1)还包括支撑结构(12)和第二锁定部(13)，所述安装部(112)滑动连接在所述支撑结构(12)上以调节所述待测试件的高度，并能够通过所述第二锁定部(13)与所述支撑结构(12)相锁定。

7.根据权利要求1～6中任一所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述摩擦装置(2)包括连接组件(21)和摩擦头组件(22)，所述摩擦头组件(22)安装在所述连接组件(21)上，所述驱动装置(3)能够通过所述连接组件(21)与所述摩擦头组件(22)传动连接，以驱动所述摩擦头组件(22)往复运动。

8.根据权利要求7所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述连接组件(21)上设置有限位孔(211)，所述摩擦头组件(22)滑动连接在所述限位孔(211)内，所述摩擦头组件(22)与所述限位孔(211)相适配。

9.根据权利要求8所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述摩擦头组件(22)包括荷重夹头(221)和摩擦头(222)，所述摩擦头(222)安装在所述荷重夹头(221)上，并能够对所述待测试件进行摩擦，所述荷重夹头(221)滑动连接在所述限位孔(211)内，所述荷重夹头(221)被配置为为所述摩擦头(222)提供摩擦所述待测试件的荷重压力。

10.根据权利要求1～6中任一所述的耐磨测试设备，其特征在于，所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)和传动组件(32)，所述传动组件(32)的一端与所述驱动电机(31)传动连接，另一端与所述摩擦装置(2)活动连接，以将所述驱动电机(31)的转动转换为所述摩擦装置(2)的往复运动。

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