CN210427167U - 一种切片组织热压烘烤脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体内壁的底部固定连接有斜块，所述箱体左侧的底部连通有排料管，所述排料管的内腔设置有排料阀，所述箱体内壁的顶部固定连接有固定板。本实用新型通过设置斜块、排料管、排料阀、固定板、漏料槽、第一加热机构、压滤板、侧板、顶板、推动机构、壳体、第二加热机构和密封圈相互配合，达到了对切片组织加热烘烤效果好的优点，使切片组织在进行烘烤脱蜡时，能够均匀的对切片组织进行加热烘烤，能够彻底的对切片组织进行烘烤脱蜡，方便使用者使用，从而提高了切片组织热压烘烤脱蜡装置的实用性。

Description

一种切片组织热压烘烤脱蜡装置

技术领域

本实用新型涉及脱蜡技术领域，具体为一种切片组织热压烘烤脱蜡装置。

背景技术

脱蜡是用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)，脱蜡工艺方法有：冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。

切片组织在进行脱蜡时，需要用到切片组织热压烘烤脱蜡装置，目前现有的切片组织热压烘烤脱蜡装置加热烘烤效果不佳，导致切片组织在进行烘烤脱蜡时，容易出现加热不均匀的现象，造成切片组织出现烘烤脱蜡不彻底，不方便使用者使用，从而降低了切片组织热压烘烤脱蜡装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，具备对切片组织加热烘烤效果好的优点，解决了现有的切片组织热压烘烤脱蜡装置加热烘烤效果不佳，导致切片组织在进行烘烤脱蜡时，容易出现加热不均匀的现象，造成切片组织出现烘烤脱蜡不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体内壁的底部固定连接有斜块，所述箱体左侧的底部连通有排料管，所述排料管的内腔设置有排料阀，所述箱体内壁的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有漏料槽，所述漏料槽内壁底部的前端和后端均设置有第一加热机构，所述漏料槽内壁的顶部通过螺栓固定连接有压滤板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中心处设置有推动机构，所述推动机构的底部固定连接有壳体，所述壳体内壁的两侧和顶部均设置有第二加热机构。

优选的，所述第一加热机构包括第一导热块，所述第一导热块的外侧与漏料槽内壁的底部固定连接，所述第一导热块的内侧固定连接有第一加热管，所述第一加热管的表面套设有第一加热丝，所述第一加热丝的两端均与第一导热块的内侧固定连接。

优选的，所述推动机构包括气缸，所述气缸的顶部与顶板底部的中心处固定连接，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有推板，所述推板的底部通过螺栓与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述第二加热机构包括第二导热块，所述第二导热块的一侧与壳体的内壁固定连接，所述第二导热块的内侧固定连接有第二加热管，所述第二加热管的表面套设有第二加热丝，所述第二加热丝的两端均与第二导热块的内侧固定连接。

优选的，所述壳体表面的底部粘合连接有密封圈，所述密封圈的底部与固定板的顶部相接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置斜块、排料管、排料阀、固定板、漏料槽、第一加热机构、压滤板、侧板、顶板、推动机构、壳体、第二加热机构和密封圈相互配合，达到了对切片组织加热烘烤效果好的优点，解决了现有的切片组织热压烘烤脱蜡装置加热烘烤效果不佳，导致切片组织在进行烘烤脱蜡时，容易出现加热不均匀的现象，造成切片组织出现烘烤脱蜡不彻底的问题，使切片组织在进行烘烤脱蜡时，能够均匀的对切片组织进行加热烘烤，能够彻底的对切片组织进行烘烤脱蜡，方便使用者使用，从而提高了切片组织热压烘烤脱蜡装置的实用性。

2、本实用新型通过设置斜块，起到方便热熔料排出的作用，通过设置排料管和排料阀，起到方便排出热熔料的作用，通过设置第一加热机构，对切片组织的底部起到加热烘烤脱蜡的作用，能够有效的对切片组织进行烘烤脱蜡，通过设置推动机构，起到推动壳体升降的作用，通过设置第二加热机构，对切片组织的表面起到加热烘烤脱蜡的作用，能够有效的对切片组织进行烘烤脱蜡，通过设置密封圈，对壳体和固定板之间的缝隙起到密封的作用，防止热气漏出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板俯视剖面图；

图3为本实用新型加热箱仰视图。

图中：1箱体、2支撑脚、3斜块、4排料管、5排料阀、6固定板、7漏料槽、8第一加热机构、81第一导热块、82第一加热管、83第一加热丝、9压滤板、10侧板、11顶板、12推动机构、121气缸、122气泵、123推板、13壳体、14第二加热机构、141第二导热块、142第二加热管、143第二加热丝、15密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，箱体1内壁的底部固定连接有斜块3，箱体1左侧的底部连通有排料管4，排料管4的内腔设置有排料阀5，箱体1内壁的顶部固定连接有固定板6，固定板6的顶部开设有漏料槽7，漏料槽7内壁底部的前端和后端均设置有第一加热机构8，漏料槽7内壁的顶部通过螺栓固定连接有压滤板9，箱体1顶部的两侧均固定连接有侧板10，侧板10的顶部固定连接有顶板11，顶板11底部的中心处设置有推动机构12，推动机构12的底部固定连接有壳体13，壳体13内壁的两侧和顶部均设置有第二加热机构14，第一加热机构8包括第一导热块81，第一导热块81的外侧与漏料槽7内壁的底部固定连接，第一导热块81的内侧固定连接有第一加热管82，第一加热管82的表面套设有第一加热丝83，第一加热丝83的两端均与第一导热块81的内侧固定连接，推动机构12包括气缸121，气缸121的顶部与顶板11底部的中心处固定连接，气缸121的右侧固定连接有气泵122，气缸121的底部固定连接有推板123，推板123的底部通过螺栓与壳体13的顶部固定连接，第二加热机构14包括第二导热块141，第二导热块141的一侧与壳体13的内壁固定连接，第二导热块141的内侧固定连接有第二加热管142，第二加热管142的表面套设有第二加热丝143，第二加热丝143的两端均与第二导热块141的内侧固定连接，壳体13表面的底部粘合连接有密封圈15，密封圈15的底部与固定板6的顶部相接触，通过设置斜块3，起到方便热熔料排出的作用，通过设置排料管4和排料阀5，起到方便排出热熔料的作用，通过设置第一加热机构8，对切片组织的底部起到加热烘烤脱蜡的作用，能够有效的对切片组织进行烘烤脱蜡，通过设置推动机构12，起到推动壳体13升降的作用，通过设置第二加热机构14，对切片组织的表面起到加热烘烤脱蜡的作用，能够有效的对切片组织进行烘烤脱蜡，通过设置密封圈15，对壳体13和固定板6之间的缝隙起到密封的作用，防止热气漏出的问题，通过设置斜块3、排料管4、排料阀5、固定板6、漏料槽7、第一加热机构8、压滤板9、侧板10、顶板11、推动机构12、壳体13、第二加热机构14和密封圈15相互配合，达到了对切片组织加热烘烤效果好的优点，解决了现有的切片组织热压烘烤脱蜡装置加热烘烤效果不佳，导致切片组织在进行烘烤脱蜡时，容易出现加热不均匀的现象，造成切片组织出现烘烤脱蜡不彻底的问题，使切片组织在进行烘烤脱蜡时，能够均匀的对切片组织进行加热烘烤，能够彻底的对切片组织进行烘烤脱蜡，方便使用者使用，从而提高了切片组织热压烘烤脱蜡装置的实用性。

使用时，首先使用者将包裹蜡的切片组织放置在压滤板9的顶部，然后通过外设控制器打开气泵122，气泵122启动开始对气缸121的内腔输送高压气体，气缸121的输出杆推动推板123开始移动，推板123移动带动壳体13开始移动，然后使用者通过外设控制器打开第一加热管82、第一加热丝83、第二加热管142和第二加热丝143，第一加热管82和第一加热丝83启动开始对切片组织的底部进行加热烘烤，能够有效的对切片组织进行烘烤脱蜡，同时第二加热管142和第二加热丝143启动开始对切片组织的表面和顶部进行加热烘烤，能够均匀的对切片组织进行加热烘烤，能够彻底的对切片组织进行烘烤脱蜡，方便使用者使用，烘烤后的蜡液通过压滤板9的漏孔流下，然后打开排料阀5，蜡液通过斜块3的斜度进入排料管4内，通过排料管4排出收集即可，从而达到了对切片组织加热烘烤效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该切片组织热压烘烤脱蜡装置，通过斜块3、排料管4、排料阀5、固定板6、漏料槽7、第一加热机构8、压滤板9、侧板10、顶板11、推动机构12、壳体13、第二加热机构14和密封圈15相互配合，解决了现有的切片组织热压烘烤脱蜡装置加热烘烤效果不佳，导致切片组织在进行烘烤脱蜡时，容易出现加热不均匀的现象，造成切片组织出现烘烤脱蜡不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有斜块(3)，所述箱体(1)左侧的底部连通有排料管(4)，所述排料管(4)的内腔设置有排料阀(5)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部开设有漏料槽(7)，所述漏料槽(7)内壁底部的前端和后端均设置有第一加热机构(8)，所述漏料槽(7)内壁的顶部通过螺栓固定连接有压滤板(9)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)底部的中心处设置有推动机构(12)，所述推动机构(12)的底部固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)内壁的两侧和顶部均设置有第二加热机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，其特征在于：所述第一加热机构(8)包括第一导热块(81)，所述第一导热块(81)的外侧与漏料槽(7)内壁的底部固定连接，所述第一导热块(81)的内侧固定连接有第一加热管(82)，所述第一加热管(82)的表面套设有第一加热丝(83)，所述第一加热丝(83)的两端均与第一导热块(81)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，其特征在于：所述推动机构(12)包括气缸(121)，所述气缸(121)的顶部与顶板(11)底部的中心处固定连接，所述气缸(121)的右侧固定连接有气泵(122)，所述气缸(121)的底部固定连接有推板(123)，所述推板(123)的底部通过螺栓与壳体(13)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，其特征在于：所述第二加热机构(14)包括第二导热块(141)，所述第二导热块(141)的一侧与壳体(13)的内壁固定连接，所述第二导热块(141)的内侧固定连接有第二加热管(142)，所述第二加热管(142)的表面套设有第二加热丝(143)，所述第二加热丝(143)的两端均与第二导热块(141)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种切片组织热压烘烤脱蜡装置，其特征在于：所述壳体(13)表面的底部粘合连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的底部与固定板(6)的顶部相接触。

Images