CN210450830U - 一种热压法脱蜡的新机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压法脱蜡的新机构，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体正面的底部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，所述箱体内腔的底部活动连接有收集箱，所述箱体内壁一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处开设有放置槽。本实用新型通过设置箱门、把手、收集箱、固定板、放置槽、压滤板、第一加热机构、侧板、顶板、气缸、气泵、壳体、第二加热机构、压板和导热机构相互配合，达到了对物料加热均匀的优点，使物料在进行脱蜡时，能够均匀的对物料进行加热，防止物料出现脱蜡不彻底，有效的减少了物料的不良品，从而提高了脱蜡装置的实用性。

Description

一种热压法脱蜡的新机构

技术领域

本实用新型涉及脱蜡技术领域，具体为一种热压法脱蜡的新机构。

背景技术

脱蜡是用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)，脱蜡工艺方法有：冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。

物料在进行加工时，需要用到脱蜡装置，目前现有的脱蜡装置加热效果不佳，导致物料在进行脱蜡时，容易出现加热不均匀，造成物料脱蜡不彻底，使物料的不良品增多，从而降低了脱蜡装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压法脱蜡的新机构，具备对物料加热均匀的优点，解决了现有的脱蜡装置加热效果不佳，导致物料在进行脱蜡时，容易出现加热不均匀，造成物料脱蜡不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压法脱蜡的新机构，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体正面的底部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，所述箱体内腔的底部活动连接有收集箱，所述箱体内壁一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心处开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有压滤板，所述固定板的底部设置有第一加热机构，所述固定板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧并位于侧板的内侧均固定连接有气缸，所述气缸的外侧固定连接有气泵，所述气缸的底部固定连接有壳体，所述壳体内壁的顶部设置有第二加热机构，所述壳体的底部固定连接有压板，所述压板的底部设置有导热机构。

优选的，所述第一加热机构包括第一导热块，所述第一导热块的顶部与固定板的底部固定连接，所述第一导热块的内侧固定连接有第一加热管，所述第一加热管的表面套设有第一加热丝，所述第一加热丝的两端均与第一导热块的内侧固定连接。

优选的，所述第二加热机构包括第二导热块，所述第二导热块的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述第二导热块的内侧固定连接有第二加热管，所述第二加热管的表面套设有第二加热丝，所述第二加热丝的两端均与第二导热块的内侧固定连接。

优选的，所述导热机构包括吸热板，所述吸热板的底部与压板的顶部固定连接，所述吸热板的底部固定连接有导热柱，所述导热柱的底部贯穿至压板的底部并固定连接有加热板，所述加热板的顶部与压板的底部固定连接。

优选的，所述放置槽内壁两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与压滤板的底部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热压法脱蜡的新机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱门、把手、收集箱、固定板、放置槽、压滤板、第一加热机构、侧板、顶板、气缸、气泵、壳体、第二加热机构、压板和导热机构相互配合，达到了对物料加热均匀的优点，解决了现有的脱蜡装置加热效果不佳，导致物料在进行脱蜡时，容易出现加热不均匀，造成物料脱蜡不彻底的问题，使物料在进行脱蜡时，能够均匀的对物料进行加热，防止物料出现脱蜡不彻底，有效的减少了物料的不良品，从而提高了脱蜡装置的实用性。

2、本实用新型通过设置箱门和把手，对收集箱起到方便拿取的作用，通过设置收集箱，起到收集蜡液的作用，通过设置放置槽和压滤板，起到放置物料的作用，通过设置第一加热机构，对物料的底部起到加热的作用，能够均匀的对物料的底部进行加热脱蜡，通过设置第二加热机构，对壳体内腔的空气起到加热的作用，通过设置导热机构，起到导热的作用，能够与物料的顶部接触，有效对物料的顶部进行加热脱蜡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构剖面图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1箱体、2支撑脚、3箱门、4把手、5收集箱、6固定板、7放置槽、8压滤板、9第一加热机构、91第一导热块、92第一加热管、93第一加热丝、10侧板、11顶板、12气缸、13气泵、14壳体、15第二加热机构、151第二导热块、152第二加热管、153第二加热丝、16压板、17导热机构、171吸热板、172导热柱、173加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种热压法脱蜡的新机构，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，箱体1正面的底部通过铰链活动连接有箱门3，箱门3正面的右侧固定连接有把手4，箱体1内腔的底部活动连接有收集箱5，箱体1内壁一侧的顶部固定连接有固定板6，固定板6顶部的中心处开设有放置槽7，放置槽7的内壁固定连接有压滤板8，固定板6的底部设置有第一加热机构9，固定板6顶部的两侧均固定连接有侧板10，侧板10的顶部固定连接有顶板11，顶板11底部的两侧并位于侧板10的内侧均固定连接有气缸12，气缸12的外侧固定连接有气泵13，气缸12的底部固定连接有壳体14，壳体14内壁的顶部设置有第二加热机构15，壳体14的底部固定连接有压板16，压板16的底部设置有导热机构17，第一加热机构9包括第一导热块91，第一导热块91的顶部与固定板6的底部固定连接，第一导热块91的内侧固定连接有第一加热管92，第一加热管92的表面套设有第一加热丝93，第一加热丝93的两端均与第一导热块91的内侧固定连接，第二加热机构15包括第二导热块151，第二导热块151的顶部与壳体14内壁的顶部固定连接，第二导热块151的内侧固定连接有第二加热管152，第二加热管152的表面套设有第二加热丝153，第二加热丝153的两端均与第二导热块151的内侧固定连接，导热机构17包括吸热板171，吸热板171的底部与压板16的顶部固定连接，吸热板171的底部固定连接有导热柱172，导热柱172的底部贯穿至压板16的底部并固定连接有加热板173，加热板173的顶部与压板16的底部固定连接，放置槽7内壁两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与压滤板8的底部固定连接，通过设置箱门3和把手4，对收集箱5起到方便拿取的作用，通过设置收集箱5，起到收集蜡液的作用，通过设置放置槽7和压滤板8，起到放置物料的作用，通过设置第一加热机构9，对物料的底部起到加热的作用，能够均匀的对物料的底部进行加热脱蜡，通过设置第二加热机构15，对壳体14内腔的空气起到加热的作用，通过设置导热机构17，起到导热的作用，能够与物料的顶部接触，有效对物料的顶部进行加热脱蜡，通过设置箱门3、把手4、收集箱5、固定板6、放置槽7、压滤板8、第一加热机构9、侧板10、顶板11、气缸12、气泵13、壳体14、第二加热机构15、压板16和导热机构17相互配合，达到了对物料加热均匀的优点，解决了现有的脱蜡装置加热效果不佳，导致物料在进行脱蜡时，容易出现加热不均匀，造成物料脱蜡不彻底的问题，使物料在进行脱蜡时，能够均匀的对物料进行加热，防止物料出现脱蜡不彻底，有效的减少了物料的不良品，从而提高了脱蜡装置的实用性。

使用时，首先工人将需要脱蜡的物料放置在放置槽7的内腔和压滤板8的顶部，然后通过外设控制器打开第一加热管92、第一加热丝93、第二加热管152、第二加热丝153和气泵13，第一加热管92和第一加热丝93启动对物料的底部进行加热脱蜡，同时气泵13启动对气缸12的内腔输送高压气体，气缸12的输出杆推动壳体14开始移动，壳体14移动带动压板16和导热机构17开始向物料的顶部接触，同时第二加热管152和第二加热丝153启动开始对壳体14内腔的空气进行加热，同时吸热板171开始吸收空气中的热量，然后导热柱172将热量导至加热板173的内腔，加热板173与物料的顶部接触，加热板173对物料的顶部进行加热脱蜡，蜡液通过压滤板8的漏孔流入收集箱5的内腔进行收集，然后通过把手4打开箱门3，工人手动取出收集箱5，然后再通过把手4关闭箱门3即可，能够均匀的对物料进行加热，防止物料出现脱蜡不彻底，有效的减少了物料的不良品，从而达到了对物料加热均匀的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该热压法脱蜡的新机构，通过箱门3、把手4、收集箱5、固定板6、放置槽7、压滤板8、第一加热机构9、侧板10、顶板11、气缸12、气泵13、壳体14、第二加热机构15、压板16和导热机构17相互配合，解决了现有的脱蜡装置加热效果不佳，导致物料在进行脱蜡时，容易出现加热不均匀，造成物料脱蜡不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热压法脱蜡的新机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)正面的底部通过铰链活动连接有箱门(3)，所述箱门(3)正面的右侧固定连接有把手(4)，所述箱体(1)内腔的底部活动连接有收集箱(5)，所述箱体(1)内壁一侧的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶部的中心处开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内壁固定连接有压滤板(8)，所述固定板(6)的底部设置有第一加热机构(9)，所述固定板(6)顶部的两侧均固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)底部的两侧并位于侧板(10)的内侧均固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的外侧固定连接有气泵(13)，所述气缸(12)的底部固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)内壁的顶部设置有第二加热机构(15)，所述壳体(14)的底部固定连接有压板(16)，所述压板(16)的底部设置有导热机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热压法脱蜡的新机构，其特征在于：所述第一加热机构(9)包括第一导热块(91)，所述第一导热块(91)的顶部与固定板(6)的底部固定连接，所述第一导热块(91)的内侧固定连接有第一加热管(92)，所述第一加热管(92)的表面套设有第一加热丝(93)，所述第一加热丝(93)的两端均与第一导热块(91)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热压法脱蜡的新机构，其特征在于：所述第二加热机构(15)包括第二导热块(151)，所述第二导热块(151)的顶部与壳体(14)内壁的顶部固定连接，所述第二导热块(151)的内侧固定连接有第二加热管(152)，所述第二加热管(152)的表面套设有第二加热丝(153)，所述第二加热丝(153)的两端均与第二导热块(151)的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热压法脱蜡的新机构，其特征在于：所述导热机构(17)包括吸热板(171)，所述吸热板(171)的底部与压板(16)的顶部固定连接，所述吸热板(171)的底部固定连接有导热柱(172)，所述导热柱(172)的底部贯穿至压板(16)的底部并固定连接有加热板(173)，所述加热板(173)的顶部与压板(16)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热压法脱蜡的新机构，其特征在于：所述放置槽(7)内壁两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与压滤板(8)的底部固定连接。

Images