CN210423900U - 真空大容量电控比例阀 - Google Patents

Abstract

一种真空大容量电控比例阀，包含由阀底座、中阀座、导引座构成的本体，本体具有一真空压力腔，该真空压力腔内具有一主膜片，该主膜片嵌设具真空阀门组的一先导排气直杆，该导引座内具有连通真空压力腔的一调整通道，一先导大气通道设于中阀座内通连至主膜片下方：该先导排气直杆配合中阀座上方形成第一真空破坏阀门，该真空阀门组上方配合阀底座内的上阀内壁形成第二真空破坏阀门，当导入外部大气压力推动启闭第一真空破坏阀门与第二真空阀门后，该阀底座内的直杆嵌座配合先导排气直杆下方形成第一阀门，当第一阀门开启后，使一次侧压力经副通道加速形成二次侧压力，该真空阀门组下方配合阀底座内部的下阀内壁形成的第二阀门能同步启闭。

Description

真空大容量电控比例阀

技术领域

本实用新型是关于一种真空大容量电控比例阀，通过内部所设的先导排气直杆与真空阀门组，进一步配合先导大气通道导入大气压力、以及连通一次侧压力与二次侧压力的主通道和副通道，使先导排气直杆得以透过上下位移动进行调整真空强度，使其能达到具有节能及精密调整的目的。

背景技术

现有技术中自动化设备领域所广泛使用的真空电控比例阀，请参考图14，通常具备有吸附对象的设定孔(91)、连接真空泵用的真空孔(92)、以及用来调整真空压力的大气孔(93)，通常由真空泵运作时，透过真空电控比例阀内部通路吸取设定孔(91)的压力与流体流向真空孔(92)形成真空，如图中的箭头标示；

而真空电控比例阀在测试过程时，作业人员须要经过长时间的累积经验与反复测试，才能制造出一个良好的真空电控比例阀，但真空电控比例阀结构内的回路也相对复杂，让测试用的真空气压管路与设备需以90度转角方式进行连接，对于测试作业人员而言，无法透过以直进直出的组装方式连接真空气压管路与设备进行测试时，将会耗费较多的时间与精力；

目前现有技术的真空电控比例阀内部的回路，若需针对内部气压回路进行修改，则需要花费许多时间与金钱进行改良，虽能改变外部真空气压管路连接的方式，但还有各种零件的配合也需要逐一进行测试，其中若需要维持原有真空调控的精细水平，势必需重新设计相关真空调控的零件，倘若是用于更大容量应用的真空电控比例阀时，其前述的管路连接及零件配合也会更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型为一种真空大容量电控比例阀，其主要技术性目的，是利用先导排气直杆配合本体内所设的第一真空破坏阀门、第二真空破坏阀门来进行真空强度的调降、以及同样设于本体内所设的第一阀门和第二阀门来进行真空强度的调升，依次能减少现有结构内部的复杂回路，透过前述各阀门的启闭配合该先导排气直杆，让其应用于大容量电控比例阀的真空调整时，能精密调整真空压力的强度及缩短反应时间。

本实用新型真空大容量电控比例阀，其由：一阀底座由下往上依次连接一中阀座和一导引座而构成一本体，而导引座和中阀座间夹设有一主膜片而形成一真空压力腔，而主膜片上方设有一弹性组件连接该导引座，且主膜片中央嵌设具有真空阀门组的一先导排气直杆，该本体内部具有供一次侧压力与二次侧压力流通用的一主通道，该主通道更连通有引导通道和回授通道，且于该导引座上方设置有控制该引导通道开闭的一真空压电磁阀、一大气压电磁阀、以及用以侦测该回授通道的一传感器，并于该导引座内设有一调整通道连通至该真空压力腔的上方，该调整通道两端则分别连接该真空压电磁阀和大气压电磁阀，且另有一先导大气通道设于该中阀座内连通至该主膜片的下方空间，用以供一大气压力流通用；

当一次侧压力经引导通道配合真空压电磁阀运作产生真空压力流至真空压力腔内，关闭该调整通道，使该真空压力腔内的主膜片恢复至水平位置以形成稳压状态，该先导排气直杆配合该中阀座上方形成一第一真空破坏阀门，而该真空阀门组上方配合该阀底座内部的一上阀内壁形成有一第二真空破坏阀门，能以该大气压电磁阀的一大气口导入外部大气压力推动第一真空破坏阀门、及第二真空破坏阀门，使本体内部真空的强度调降更为迅速，用以缩短降低真空吸附的反应时间；

该阀底座内部另设置有一直杆嵌座，该直杆嵌座配合该先导排气直杆下方形成一第一阀门，当该真空压电磁阀持续运作产生真空压力，能带动该第一阀门开启，使该一次侧压力经一副通道形成二次侧压力，且该真空阀门组下方配合该阀底座内部的一下阀内壁形成有一第二阀门，该第二阀门能将该一次侧压力加速导入至二次侧压力，且该第二阀门还能连带驱使一第三阀门启闭，使本体内部的真空强度调升更为迅速。

进一步的，该弹性组件为弹簧。

进一步的，该真空阀门组由：两凸型件以凸面相对配合一弹簧而组成，该凸型件内部为贯通设计，能供该先导排气直杆配设其中，且该先导排气直杆于侧缘上下两处各设有一限位凸掣，以限制该先导排气直杆位移的行程。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供的真空大容量电控比例阀能够有效缩短真空吸附的反应时间，使其能达到节能及真空强度精密调整的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型另一视角的立体图。

图3是本实用新型的回路示意图。

图4是本实用新型在准备状态的结构示意图。

图5是本实用新型在稳压状态的结构示意图。

图6是本实用新型在真空状态调降的第一段示意图。

图7是图6的局部放大示意图。

图8是本实用新型在真空状态调降的第二段示意图。

图9是图8的局部放大示意图。

图10是本实用新型在真空状态调升的第一段示意图。

图11是图10的局部放大示意图。

图12是本实用新型在真空状态调升的第二段示意图。

图13是图12的局部放大示意图。

图14是现有技术的示意图。

附图标记说明：

10...本体

11...阀底座

111...上阀内壁

112...下阀内壁

113...大气通道

12...中阀座

121...先导大气通道

13...导引座

131...真空压电磁阀

132...大气压电磁阀

1321...大气口

133...传感器

134...调整通道

20...主膜片

201...弹性组件

21...先导排气直杆

211...第一真空破坏阀门

22...真空阀门组

221...第二真空破坏阀门

222...凸型件

223...弹簧

224...限位凸掣

23...真空压力腔

30...主通道

31...引导通道

32...回授通道

33...副通道

40...直杆嵌座

41...第一阀门

42...第二阀门

43...第三阀门

A...大气孔

O...设定孔

V...真空孔

P1...一次侧压力

P2...二次侧压力

PP...大气压力

PT...真空压力

P...控制回路

PR...电源

PI...入力讯号

PS...压力表示

PO...出力讯号

91...设定孔

92...真空孔

93...大气孔

具体实施方式

通常根据本实用新型，该最佳的可行的实施例，并配合图

详细说明后，以增加对本实用新型的了解；

本实用新型提供了一种真空大容量电控比例阀，结构包含有：一本体10，由一阀底座11由下往上依序连接有一中阀座12、及一导引座13构成，而导引座13与中阀座12的间夹设有一主膜片20形成一真空压力腔23，该主膜片 20上方设有一弹性组件201连接导引座13，而主膜片20中央嵌设具有一真空阀门组22的一先导排气直杆21，该真空阀门组22主要由：两凸型件222各以凸面相对配合一弹簧223所组成，该凸型件222内部是贯通设计，能供该先导排气直杆21配设其中，且先导排气直杆21在侧缘上、下两处各设有一限位凸掣224，以限制该先导排气直杆21在上下位移动作的行程；

前述本体10内部还具有提供一次侧压力P1与二次侧压力P2流通用的一主通道30，此主通道30还连通有一引导通道31和一回授通道32，该导引座 13上方更设有控制引导通道31开关的一真空压电磁阀131、一大气压电磁阀 132、及用以侦测该回授通道32的一传感器133，该导引座13内还设有一调整通道134连通至该真空压力腔23的上方，该调整通道134两端更分别连接该真空压电磁阀131与该大气压电磁阀132；

一先导大气通道121，设于中阀座12内连通至主膜片20下方空间，以供一大气压力PP流通，当一次侧压力P1经引导通道31配合真空压电磁阀131 运作，用以产生一真空压力PT流至真空压力腔23内，让调整通道134关闭，使真空压力腔23内的主膜片20恢复至水平位置后而形成稳压状态；

该先导排气直杆21位于中阀座12上方设有一第一真空破坏阀门211，而该真空阀门组22上方配合该阀底座11内部的一上阀内壁111另设有一第二真空破坏阀门221，能以大气压电磁阀132的一大气口1321导入外部大气压力 PP推动该第一真空破坏阀门211、及该第二真空破坏阀门221，使该本体10 内部真空的调降幅度更为迅速，用以缩短降低真空吸附的反应时间；

而该阀底座11内部另设置有一直杆嵌座40，该直杆嵌座40配合该先导排气直杆21下方形成一第一阀门41，当真空压电磁阀131持续运作产生真空压力PT，能带动第一阀门41开启，使一次侧压力P1经一副通道33形成二次侧压力P2，真空强度作第一段的调升，且真空阀门组22下方配合阀底座11 内部的一下阀内壁112形成有一第二阀门42，该第二阀门42能将一次侧压力 P1加速导入至二次侧压力P2内，使真空强度作第二段的加速调升，本体10内部的真空调升幅度更为是迅速。

请参阅图1～2，能见本体10设置的连结端，其分别吸附对象的一设定孔 O、连接真空泵的一真空孔V、及调整大气压的一大气孔A，透过内部结构的设计，让测试用的管线连结后，改由设定孔O直进至真空孔V直出，不需要采用现有技术的结构转90度的特别方式进行测试，让繁琐重复测试工作的不便处能获得改善；

请参阅图3，能见真空压电磁阀131、大气压电磁阀132、及传感器133，其主要透过一控制回路P经电源PR驱动后，设定好入力讯号PI、及出力讯号 PO后，透过控制回路P的显示相关压力表示PS，以驱动真空压电磁阀131与大气压电磁阀132，而传感器133主要是用以侦测二次侧压力P2的真空压力，当超过或低于二次侧压力P2设定值时，用以将信息反馈至控制回路P进行真空压电磁阀131和大气压电磁阀132之间的判别，并透过控制回路P驱动后续相关控制动作，此部分操控是一般常用手段，故不再加以赘述；

请参阅图4，当本实用新型在准备状态时，能见真空压电磁阀131与大气压电磁阀132皆是未启动状态，而主通道30内的第一阀门41和第二阀门42 也呈关闭，而先导大气通道121则有部分大气压力PP流通至主膜片20下方，但主膜片20受到上方弹性组件201的弹性预压，使主膜片20保持为水平以下，可使大气压力PP经由第一真空破坏阀门211流通至二次侧压力P2，此时二次侧压力P2等于大气压力PP，此处描述水平以主膜片20两端为基准，再以主膜片20中央与两端基准进行对比后的描述。

请参阅图5，为稳压状态，当真空吸附目的达成后，传感器133会传送相关信息至控制回路P，进而关闭真空压电磁阀131，而位于真空压力腔23和调整通道134内的真空压力PT则保持稳定，此时的弹性组件201也会和从先导大气通道121进入的大气压力PP相互施压于主膜片20，使主膜片20恢复至水平，以维持本体10整体的内部真空。

请参阅图6～7所示，是真空调降状态的第一段，首先能见大气压电磁阀 132开启，从一大气口1321导入外部大气压力PP经调整通道134进入真空压力腔23内，让原本保持水平的主膜片20向下位移，逐渐的让第一真空破坏阀门211开启，使先导大气通道121内的大气压力PP得以顺沿先导排气直杆21 向下通过第一真空破坏阀门211，以进行内部真空强度的第一段调降的调整。

请参阅图8～9所示，是真空调降状态的第二段，当大气压电磁阀132 持续开启后，大气口1321将会导入更多大气压力PP，促使主膜片20持续向下位移，该先导排气直杆21的限位凸掣224将会推动第二真空破坏阀门221 开启，此时位于第二真空破坏阀门221下方的大气通道113将会提供更多的大气压力PP进入，使内部真空调降幅度得更为迅速，当主膜片20向下至该真空压力腔23底部时，会将该先导大气通道121进入的大气压力PP流量降至最小，同时也使大气通道121进入的大气压力PP流量升到最大。

请参阅图10～11所示，为真空调升状态的第一段，当真空压电磁阀131 开启后，一次侧压力P1会配合真空压电磁阀131经由引导通道31和调整通道 134流至位于该真空压力腔23内形成真空压力PT，也将带动该主膜片20和先导排气直杆21向上位移，而此时的第一阀门41也将开启，能让一次侧压力 P1通过第一阀门41沿副通道33形成二次侧压力P2，使真空强度作第一段的调升。

请参阅图12～13所示，该下阀内壁112更包含有：一第三阀门43设于第二阀门42的上方，该第三阀门43主要能配合第二阀门42的启闭状态同步作动，而当真空压电磁阀131持续开启，主膜片20将会向上位移至真空压力腔 23顶端，此时形成真空调升状态的第二段，而先导排气直杆21将会带动真空阀门组22下方的凸型件222连动向上位移，使第二阀门42与第三阀门43同步开启，以让更多一次侧压力P1流至二次侧压力P2，作第二段的调升，使真空强度调升的反应时间更加缩短。

综上所述，本实用新型公开的真空大容量电控比例阀，透过设计的先导大气通道121和先导排气直杆21加以配合，使外部空气藉由第一真空破坏阀门 211与第二真空破坏阀门221，得以流入二次侧压力P2进行真空强度降低调整，更应用先导排气直杆配合真空阀门组22连动，使第一阀门41、第二阀门42、第三阀门43能加速真空强度的提升过程，使调整的反应时间能获得改善且适用于更大容量的电控比例阀，更简化现有技术中复杂通气回路所带来的测试不便的问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种真空大容量电控比例阀，其包含：

一本体(10)，由一阀底座(11)由下往上依次连接一中阀座(12)及一导引座(13)所构成，该导引座(13)与该中阀座(12)间夹设有一主膜片(20)形成一真空压力腔(23)，该主膜片(20)上方设有一弹性组件(201)连接该导引座(13)，该主膜片(20)中央嵌设具有真空阀门组(22)的一先导排气直杆(21)，该本体(10)内部具有提供一次侧压力与二次侧压力流通用的一主通道(30)，该主通道(30)还连通有一引导通道(31)和一回授通道(32)，该导引座(13)上方还设置有控制该引导通道(31)开闭的一真空压电磁阀(131)、一大气压电磁阀(132)及用于侦测该回授通道(32)的一传感器(133)，该导引座(13)内还设有一调整通道(134)连通至该真空压力腔(23)的上方，该调整通道(134)两端分别连接该真空压电磁阀(131)与该大气压电磁阀(132)；

一先导大气通道(121)，设于该中阀座(12)内连通至该主膜片(20)下方空间，用以供一大气压力流通；

其特征在于：当该一次侧压力经该引导通道(31)配合该真空压电磁阀(131)运作产生一真空压力流至该真空压力腔(23)内，关闭该调整通道(134)，使该真空压力腔(23)内的该主膜片(20)恢复至水平位置以形成稳压状态；该先导排气直杆(21)配合该中阀座(12)上方形成有一第一真空破坏阀门(211)，而该真空阀门组(22)上方配合该阀底座(11)内部的一上阀内壁(111)形成有一第二真空破坏阀门(221)，能以该大气压电磁阀(132)的一大气口(1321)导入外部大气压力推动该第一真空破坏阀门(211)及该第二真空破坏阀门(221)；该阀底座(11)内部设置有一直杆嵌座(40)，该直杆嵌座(40)配合该先导排气直杆(21)下方形成一第一阀门(41)，当该真空压电磁阀(131)持续运作产生真空压力，能带动该第一阀门(41)开启，使该一次侧压力经一副通道(33)形成该二次侧压力，且该真空阀门组(22)下方配合该阀底座(11)内部的一下阀内壁(112)形成有一第二阀门(42)，且另有一第三阀门(43)设于该第二阀门(42)的上方，该第二阀门(42)与该第三阀门(43)能同步进行启闭，能将该一次侧压力加速导入至该二次侧压力。

2.根据权利要求1所述的真空大容量电控比例阀，其特征在于，其中该弹性组件(201)为弹簧。

3.根据权利要求1所述的真空大容量电控比例阀，其特征在于，其中该真空阀门组(22)由：两凸型件(222)以凸面相对配合一弹簧(223)组成，该凸型件(222)内部为贯通设计，能供该先导排气直杆(21)配设其中，且该先导排气直杆(21)于侧缘上下两处各设有一限位凸掣(224)，以限制该先导排气直杆(21)的上下位移的行程。

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