CN210423147U - 一种轴流扇叶及使用该轴流扇叶的暖风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴流扇叶及使用该轴流扇叶的暖风机，包括具有旋转中心的圆形轮毂和等间距分布在圆形轮毂周向的五片叶片，叶片包括前凹面、后凸面、外周缘、与圆形轮毂固定连接的根部、向内凹陷的前缘和向外凸出的后缘，叶片的厚度为0.6～1.1mm，后凸面上设置有从圆心向圆周方向分布的第一径向加强筋、第一弧形加强筋和第二弧形加强筋；优点是叶片壁厚较薄、能够在运行过程中自动变形并找到平衡点。
Description
技术领域
本实用新型属于风机叶片技术领域，尤其是涉及一种轴流扇叶及使用该轴流扇叶的暖风机。
背景技术
轴流扇叶包括轮毂和分布在轮毂周向的多个叶片，叶片具有翼面、前缘以及后缘，空气从叶片的前缘流入，通过翼面升压后从叶片的后缘流出，以推动空气以与轴相同的方向流动，其普遍使用在暖风机及其他换气设备中。
市面上的叶片通常为塑料材质，且壁厚通常在1.2mm以上，壁越厚加工工艺越多，在生产或贮运过程中容易造成叶片轻微变形，由于较厚的叶片的整体结构强度较高，难以在运行过程中通过自动变形重新找到平衡点，最终使得该轴流扇叶在运行过程中会发生抖动并产生噪声。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在运行过程中自动变形并找到平衡点的轴流扇叶及使用该轴流扇叶的暖风机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴流扇叶，包括具有旋转中心的圆形轮毂和等间距分布在所述的圆形轮毂周向的五片叶片，所述的叶片包括前凹面、后凸面、外周缘、与所述的圆形轮毂固定连接的根部、向内凹陷的前缘和向外凸出的后缘，所述的叶片的厚度为0.6～1.1mm，所述的后凸面上设置有从圆心向圆周方向分布的第一径向加强筋、第一弧形加强筋和第二弧形加强筋，所述的前凹面上设置有与所述的第一径向加强筋配合的第一凹槽、与所述的第一弧形加强筋配合的第二凹槽和与所述的第二弧形加强筋配合的第三凹槽，所述的第一径向加强筋的一端与所述的圆形轮毂固定连接，所述的第一弧形加强筋、所述的第二弧形加强筋和所述的外周缘具有相同的圆心。
所述的第一径向加强筋的厚度、所述的第一弧形加强筋的厚度与所述的第二弧形加强筋的厚度相同，为所述的叶片厚度的0.72～1倍；所述的第一径向加强筋的长度为所述的轴流扇叶的半径的0.35～0.45倍，所述的第一径向加强筋的宽度为所述的轴流扇叶的半径的0.08～0.12倍，所述的第一径向加强筋的侧剖面的曲率为0.001～0.18mm-1；所述的第一弧形加强筋的弧长为所述的外周缘的弧长的0.68～0.70倍，所述的第一弧形加强筋的宽度为所述的轴流扇叶的半径的0.06～0.08倍，所述的第一弧形加强筋的侧剖面的曲率为0.011～0.31mm-1；所述的第二弧形加强筋的弧长为所述的外周缘的弧长的0.94～0.96倍，所述的第二弧形加强筋的宽度与所述的第一弧形加强筋的宽度相同，所述的第二弧形加强筋的侧剖面与所述的第一弧形加强筋的侧剖面相同。
所述的前缘的曲率为0.012～0.03mm-1，所述的后缘的曲率为0.083～0.16mm-1。该结构中，前缘聚风的效果较好，后缘增加风压的效果较好。
所述的前缘和所述的后缘所在的平面与所述的圆形轮毂之间的夹角为22.5°～36.5°。夹角过大时阻力太大，夹角过小时聚风能力太差，这种设计的夹角聚风效果和增加风压效果均较好。
所述的圆形轮毂包括轴套和环绕设置在所述的轴套外侧壁上的圆环，所述的根部与所述的圆环的外侧壁固定连接，所述的圆环上设置有与所述的第一凹槽、所述的轴套外侧壁固定连接的第二径向加强筋。该结构中，通过设置第二径向加强筋，进一步增强叶片与圆形轮毂之间的连接强度，可靠性较好。
本实用新型解决上述技术问题所采用的另一个技术方案为一种使用了上述轴流扇叶的暖风机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于叶片的厚度减薄后，相应的加工工艺减少，生产时间缩短，在生产和贮运过程中不容易造成叶片变形；同时通过在后凸面上设置第一径向加强筋、第一弧形加强筋和第二弧形加强筋，能够确保叶片的主体结构强度，运行过程中叶片的主体不会变形，而叶片的的边缘能够通过自动变形找到平衡点，确保轴流扇叶不会发生抖动以及产生噪声；通过设置与第一径向加强筋配合的第一凹槽、与第一弧形加强筋配合的第二凹槽和与第二弧形加强筋配合的第三凹槽，降低叶片壁厚的变化范围，有助于提升平衡性，且便于加工生产、成本较低；将本实用新型的轴流扇叶应用于暖风机上后，稳定性较好，且降低噪声的效果十分显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的局部结构示意图一；
图4为本实用新型的局部结构示意图二；
图5为本实用新型的结构示意图三；
图6为图2中A处的放大示意图。
图中：1、圆形轮毂；11、轴套；12、圆环；2、叶片；21、前凹面；22、后凸面；23、外周缘；24、根部；25、前缘；26、后缘；31、第一径向加强筋；32、第一弧形加强筋；33、第二弧形加强筋；34、第二径向加强筋；41、第一凹槽；42、第二凹槽；43、第三凹槽。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种轴流扇叶，包括具有旋转中心的圆形轮毂1和等间距分布在圆形轮毂1周向的五片叶片2，叶片2包括前凹面21、后凸面22、外周缘23、与圆形轮毂1固定连接的根部24、向内凹陷的前缘25和向外凸出的后缘26，叶片2的厚度为0.6mm，后凸面22上设置有从圆心向圆周方向分布的第一径向加强筋31、第一弧形加强筋32和第二弧形加强筋33，前凹面21上设置有与第一径向加强筋31配合的第一凹槽41、与第一弧形加强筋32配合的第二凹槽42和与第二弧形加强筋33配合的第三凹槽43，第一径向加强筋31的一端与圆形轮毂1固定连接，第一弧形加强筋32、第二弧形加强筋33和外周缘23具有相同的圆心。
第一径向加强筋31的厚度、第一弧形加强筋32的厚度与第二弧形加强筋33的厚度相同，为叶片2厚度的0.72倍；第一径向加强筋31的长度为轴流扇叶的半径的0.35倍，第一径向加强筋31的宽度为轴流扇叶的半径的0.08倍，第一径向加强筋31的侧剖面的曲率为0.001mm-1；第一弧形加强筋32的弧长为外周缘23的弧长的0.68倍，第一弧形加强筋32的宽度为轴流扇叶的半径的0.06倍，第一弧形加强筋32的侧剖面的曲率为0.011mm-1；第二弧形加强筋33的弧长为外周缘23的弧长的0.94倍，第二弧形加强筋33的宽度与第一弧形加强筋32的宽度相同，第二弧形加强筋33的侧剖面与第一弧形加强筋32的侧剖面相同。
前缘25的曲率为0.012mm-1，后缘26的曲率为0.083mm-1。
前缘25和后缘26所在的平面与圆形轮毂1之间的夹角α为22.5°。
圆形轮毂1包括轴套11和环绕设置在轴套11外侧壁上的圆环12，根部24与圆环12的外侧壁固定连接，圆环12上设置有与第一凹槽41、轴套11外侧壁固定连接的第二径向加强筋34。
实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于叶片2的厚度为1.1mm。
第一径向加强筋31的厚度、第一弧形加强筋32的厚度与第二弧形加强筋33的厚度相同，为叶片2厚度的1倍；第一径向加强筋31的长度为轴流扇叶的半径的0.45倍，第一径向加强筋31的宽度为轴流扇叶的半径的0.12倍，第一径向加强筋31的侧剖面的曲率为0.18mm-1；第一弧形加强筋32的弧长为外周缘23的弧长的0.70倍，第一弧形加强筋32的宽度为轴流扇叶的半径的0.08倍，第一弧形加强筋32的侧剖面的曲率为0.31mm-1；第二弧形加强筋33的弧长为外周缘23的弧长的0.96倍，第二弧形加强筋33的宽度与第一弧形加强筋32的宽度相同，第二弧形加强筋33的侧剖面与第一弧形加强筋32的侧剖面相同。
前缘25的曲率为0.03mm-1，后缘26的曲率为0.16mm-1。
前缘25和后缘26所在的平面与圆形轮毂1之间的夹角α为36.5°。
实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在叶片2的厚度为1.0mm。
第一径向加强筋31的厚度、第一弧形加强筋32的厚度与第二弧形加强筋33的厚度相同，为叶片2厚度的0.8倍；第一径向加强筋31的长度为轴流扇叶的半径的0.4倍，第一径向加强筋31的宽度为轴流扇叶的半径的0.1倍，第一径向加强筋31的侧剖面的曲率为0.1mm-1；第一弧形加强筋32的弧长为外周缘23的弧长的0.69倍，第一弧形加强筋32的宽度为轴流扇叶的半径的0.07倍，第一弧形加强筋32的侧剖面的曲率为0.2mm-1；第二弧形加强筋33的弧长为外周缘23的弧长的0.95倍，第二弧形加强筋33的宽度与第一弧形加强筋32的宽度相同，第二弧形加强筋33的侧剖面与第一弧形加强筋32的侧剖面相同。
前缘25的曲率为0.02mm-1，后缘26的曲率为0.1mm-1。
前缘25和后缘26所在的平面与圆形轮毂1之间的夹角α为30.5°。
实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在扇叶的直径为126.0mm，外周缘23的弧长为70.02mm，第一径向加强筋31的厚度、第一弧形加强筋32的厚度与第二弧形加强筋33的厚度相同，为0.6mm；第一径向加强筋31的长度为28.1mm，第一径向加强筋31的宽度为7.0mm；第一弧形加强筋32的弧长为48.77mm，第一弧形加强筋32的宽度为5.0mm，第一弧形加强筋32的侧剖面的曲率为0.011mm-1；第二弧形加强筋33的弧长为67.07mm，第二弧形加强筋33的宽度与第一弧形加强筋32的宽度相同，第二弧形加强筋33的侧剖面与第一弧形加强筋32的侧剖面相同。
前缘25和后缘26所在的平面与圆形轮毂1之间的夹角α为36.5°。
若轴流扇叶的叶片边缘在生产或贮运过程中发生轻微变形，当轴流扇叶运行时，由于叶片的厚度较薄，空气从前缘流入并通过前凹面升压，空气作用在前凹面上使叶片的边缘发生变形，叶片的边缘能够通过变形找到平衡点，从而有效的推动空气并避免轴流扇叶发生抖动及产生噪声。
实施例五：将上述各个实施例的轴流风扇的结构用于暖风机上（图未显示）。
Claims (10)
1.一种轴流扇叶，包括具有旋转中心的圆形轮毂和等间距分布在所述的圆形轮毂周向的五片叶片，所述的叶片包括前凹面、后凸面、外周缘、与所述的圆形轮毂固定连接的根部、向内凹陷的前缘和向外凸出的后缘，其特征在于所述的叶片的厚度为0.6～1.1mm，所述的后凸面上设置有从圆心向圆周方向分布的第一径向加强筋、第一弧形加强筋和第二弧形加强筋，所述的前凹面上设置有与所述的第一径向加强筋配合的第一凹槽、与所述的第一弧形加强筋配合的第二凹槽和与所述的第二弧形加强筋配合的第三凹槽，所述的第一径向加强筋的一端与所述的圆形轮毂固定连接，所述的第一弧形加强筋、所述的第二弧形加强筋和所述的外周缘具有相同的圆心。
2.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶，其特征在于所述的第一径向加强筋的厚度、所述的第一弧形加强筋的厚度与所述的第二弧形加强筋的厚度相同，为所述的叶片厚度的0.72～1倍；所述的第一径向加强筋的长度为所述的轴流扇叶的半径的0.35～0.45倍，所述的第一径向加强筋的宽度为所述的轴流扇叶的半径的0.08～0.12倍，所述的第一径向加强筋的侧剖面的曲率为0.001～0.18mm-1；所述的第一弧形加强筋的弧长为所述的外周缘的弧长的0.68～0.70倍，所述的第一弧形加强筋的宽度为所述的轴流扇叶的半径的0.06～0.08倍，所述的第一弧形加强筋的侧剖面的曲率为0.011～0.31mm-1；所述的第二弧形加强筋的弧长为所述的外周缘的弧长的0.94～0.96倍，所述的第二弧形加强筋的宽度与所述的第一弧形加强筋的宽度相同，所述的第二弧形加强筋的侧剖面与所述的第一弧形加强筋的侧剖面相同。
3.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶，其特征在于所述的前缘的曲率为0.012～0.03mm-1，所述的后缘的曲率为0.083～0.16mm-1。
4.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶，其特征在于所述的前缘和所述的后缘所在的平面与所述的圆形轮毂之间的夹角为22.5°～36.5°。
5.根据权利要求1所述的一种轴流扇叶，其特征在于所述的圆形轮毂包括轴套和环绕设置在所述的轴套外侧壁上的圆环，所述的根部与所述的圆环的外侧壁固定连接，所述的圆环上设置有与所述的第一凹槽、所述的轴套外侧壁固定连接的第二径向加强筋。
6.一种暖风机，包括轴流扇叶，所述的轴流扇叶包括具有旋转中心的圆形轮毂和等间距分布在所述的圆形轮毂周向的五片叶片，所述的叶片包括前凹面、后凸面、外周缘、与所述的圆形轮毂固定连接的根部、向内凹陷的前缘和向外凸出的后缘，其特征在于所述的叶片的厚度为0.6～1.1mm，所述的后凸面上设置有从圆心向圆周方向分布的第一径向加强筋、第一弧形加强筋和第二弧形加强筋，所述的前凹面上设置有与所述的第一径向加强筋配合的第一凹槽、与所述的第一弧形加强筋配合的第二凹槽和与所述的第二弧形加强筋配合的第三凹槽，所述的第一径向加强筋的一端与所述的圆形轮毂固定连接，所述的第一弧形加强筋、所述的第二弧形加强筋和所述的外周缘具有相同的圆心。
7.根据权利要求6所述的一种暖风机，其特征在于所述的第一径向加强筋的厚度、所述的第一弧形加强筋的厚度与所述的第二弧形加强筋的厚度相同，为所述的叶片厚度的0.72～1倍；所述的第一径向加强筋的长度为所述的轴流扇叶的半径的0.35～0.45倍，所述的第一径向加强筋的宽度为所述的轴流扇叶的半径的0.08～0.12倍，所述的第一径向加强筋的侧剖面的曲率为0.001～0.18mm-1；所述的第一弧形加强筋的弧长为所述的外周缘的弧长的0.68～0.70倍，所述的第一弧形加强筋的宽度为所述的轴流扇叶的半径的0.06～0.08倍，所述的第一弧形加强筋的侧剖面的曲率为0.011～0.31mm-1；所述的第二弧形加强筋的弧长为所述的外周缘的弧长的0.94～0.96倍，所述的第二弧形加强筋的宽度与所述的第一弧形加强筋的宽度相同，所述的第二弧形加强筋的侧剖面与所述的第一弧形加强筋的侧剖面相同。
8.根据权利要求6所述的一种暖风机，其特征在于所述的前缘的曲率为0.012～0.03mm-1，所述的后缘的曲率为0.083～0.16mm-1。
9.根据权利要求6所述的一种暖风机，其特征在于所述的前缘和所述的后缘所在的平面与所述的圆形轮毂之间的夹角为22.5°～36.5°。
10.根据权利要求6所述的一种暖风机，其特征在于所述的圆形轮毂包括轴套和环绕设置在所述的轴套外侧壁上的圆环，所述的根部与所述的圆环的外侧壁固定连接，所述的圆环上设置有与所述的第一凹槽、所述的轴套外侧壁固定连接的第二径向加强筋。
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