CN209875549U - 一种离心风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心风机叶轮，包括由前盘和后盘组成的叶轮壳，所述叶轮壳内沿周向间隔分布有多个叶片，所述叶片的前边缘与所述前盘焊接，后边缘与所述后盘焊接，所述前盘的中间具有进风口，所述后盘的中心具有轴盘孔，所述轴盘孔内焊接有轴盘，所述后盘的背面沿周向均匀间隔焊接有多根径向延伸的凸出所述后盘表面的加强平衡筋。本实用新型的离心风机叶轮具有能够平衡后盘及轴盘的进风受力的功能，具有减小进风施力对轴承损害的优点，提高了轴承的寿命，并且还具有提高叶轮整体强度的优点。

Description

一种离心风机叶轮

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，尤其设计一种离心风机叶轮。

背景技术

离心风机广泛应用在空气助燃、玻璃处理系统、干燥应用、防爆气体处理、纺织纤维剥离、真空系统、强制通风等系统。

叶轮在运行过程中，大量风从叶轮的前盘中心的进风口高速进入叶轮中，其必然会对后盘和连接在后盘中心的轴盘施以一个轴向的力，该力传递给轴上的轴承，会容易损坏轴承，降低轴承的使用寿命，因此，如何减小进风给后盘及轴盘的施力是亟待解决的问题。

另外，对于大型重型高压离心风机，叶轮运转的线速度非常高，往往达到150-160m/s，这就要求叶轮必须具有足够的强度，否则叶轮会高速运转下有零部件飞出，严重会散架，造成严重的安全事故。为加强叶轮的强度，现有技术的叶轮结构中，在叶轮轴向中间位置会增加一环板与叶片进行焊接，而为实现增强环板与叶片的焊接，需要在叶片上开槽，这一方面降低叶片本身的强度，另一方面，为保证叶片的强度，开槽的长度必须有所限制，即叶片不可能做到整个径向宽度均能焊接上增强环板，因此，这样的加强方式，增强效果有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够平衡后盘及轴盘进风受力的离心风机叶轮，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心风机叶轮，包括由前盘和后盘组成的叶轮壳，所述叶轮壳内沿周向间隔分布有多个叶片，所述叶片的前边缘与所述前盘焊接，后边缘与所述后盘焊接，所述前盘的中间具有进风口，所述后盘的中心具有轴盘孔，所述轴盘孔内焊接有轴盘，其特征在于：所述后盘的背面沿周向均匀间隔焊接有多根径向延伸的凸出所述后盘表面的加强平衡筋。

本实用新型通过在后盘增加多根径向延伸的凸出后盘表面的加强平衡筋，该加强平衡筋会增强后盘的强度，使得后盘不易受力变形，并且叶轮在转动时，该加强平衡筋也会在后盘的背面形成吹向后盘的高速风，该高速风同样会对后盘施一个与进风受力相反的力，平衡后盘及轴盘的进风受力，进而平衡轴承所受的轴向力，减小轴向力对轴承的损害，提高轴承的寿命。

在本实用新型的优选实施方式中，所述加强平衡筋有8条，所述加强平衡筋凸出所述后盘表面15-18mm。

在本实用新型的优选实施方式中，所述前盘的外表面焊接有两圈加强环，所述叶轮壳内的轴向中间位置设有焊接在叶片上的加强环板。这样的结构，有利于增强叶轮的整体强度。

为避免在叶片上开槽以及实现整个径向宽度上均能够焊接上加强环板，所述加强环板分为多个被叶片分割开的菱片，所述菱片包括形成加强环板内径边缘的下边缘、形成加强环板外径边缘的上边缘、与所述叶片内表面适配的左边缘、与所述叶片外表面适配的右边缘，所述菱片的左边缘和右边缘均是从所述叶片的上边缘一直延伸至下边缘，所述菱片的左边缘焊接在相邻两叶片中的左侧叶片的内表面上，所述菱片的右边缘焊接在相邻两叶片中的右侧叶片的外表面上。

在本实用新型优选实施方式中，所述叶片为弧形叶片，外表面为凸面，内表面为凹面。

在本实用新型优选实施方式中，所述轴盘由一体结构的轴套以及环绕在所述轴套周面的圆盘构成，所述圆盘焊接在后盘的所述轴盘孔上，所述圆盘的内侧面与轴套之间焊接加强筋。这样结构提高了轴盘的强度，轴盘在高速运转时不容易被撕裂散架。

采用上述技术方案，本实用新型的离心风机叶轮具有能够平衡后盘及轴盘的进风受力的功能，具有减小进风施力对轴承损害的优点，提高了轴承的寿命，并且还具有提高叶轮整体强度的优点。

附图说明

下面结合以下附图对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的前侧面示意图；

图3为图1的后侧面示意图；

图4为叶片与前盘和后盘转盘关系的局部剖视图；

图5为菱片的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的离心风机叶轮，包括前盘100、后盘200、叶片300、加强环板400以及轴盘500。

前盘100和后盘200组成的叶轮壳。多个叶片300沿周向均匀间隔地分布在叶轮壳内。叶片300为弧形叶片，外表面为凸面，内表面为凹面。叶片300的前边缘与前盘100焊接，后边缘与后盘200焊接。前盘100为锥型盘，的中间具有进风口101。叶轮壳的周面形成出风口。后盘200的中心具有轴盘孔201。前盘100的外表面焊接有两圈钢筋制成的加强环102。

轴盘500由一体结构的轴套501以及环绕在轴套501周面的圆盘502构成。圆盘502焊接在后盘200的所述轴盘孔201上。圆盘502的内侧面与轴套501之间焊接加强筋503。这样结构的轴盘强度比较高，在高速运转是不会被撕裂散架。

后盘200的背面沿周向均匀间隔焊接有8根径向延伸的凸出后盘表面的加强平衡筋210。该加强平衡筋210从后盘的外径边缘一直延伸至接近轴盘孔201。加强平衡筋210的高度为凸出后盘表面的15-18mm。

本实用新型通过在后盘200增加多根径向延伸的凸出后盘表面的加强平衡筋210，该加强平衡筋会增强后盘的强度，使得后盘不易受力变形，并且叶轮在转动时，该加强平衡筋也会在后盘的背面形成吹向后盘的高速风，该高速风同样会对后盘施一个与进风受力相反的力，平衡后盘及轴盘的进风受力，进而平衡轴承所受的轴向力，减小轴向力对轴承的损害，提高轴承的寿命。

结合图5所示，焊接在叶轮壳内的轴向中间位置的加强环板400不是整块的，是有被叶片300间隔开的多块菱片410组成。

具体地，菱片410包括形成加强环板内径边缘的下边缘411、形成加强环板外径边缘的上边缘412、能够与叶片内表面适配的左边缘413、能够与叶片外表面适配的右边缘414。菱片410的左边缘和右边缘均是从叶片300的上边缘一直延伸至下边缘。菱片410的左边缘焊接在相邻两叶片中的左侧叶片的内表面上，菱片410的右边缘焊接在相邻两叶片中的右侧叶片的外表面上。这样的结构，避免了在叶片上开槽，并且能够实现叶片整个径向宽度上均能够焊接上加强环板，从而使得叶轮的强度进一步得到提高。

因此，通过上述详细描述，可以看出，本实用新型的离心风机叶轮具有能够平衡后盘及轴盘的进风受力的功能，具有减小进风施力对轴承损害的优点，提高了轴承的寿命，并且还具有提高叶轮整体强度的优点。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种离心风机叶轮，包括由前盘和后盘组成的叶轮壳，所述叶轮壳内沿周向间隔分布有多个叶片，所述叶片的前边缘与所述前盘焊接，后边缘与所述后盘焊接，所述前盘的中间具有进风口，所述后盘的中心具有轴盘孔，所述轴盘孔内焊接有轴盘，其特征在于：所述后盘的背面沿周向均匀间隔焊接有多根径向延伸的凸出所述后盘表面的加强平衡筋。

2.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述加强平衡筋有8条，所述加强平衡筋凸出所述后盘表面15-18mm。

3.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述前盘的外表面焊接有两圈加强环，所述叶轮壳内的轴向中间位置设有焊接在叶片上的加强环板。

4.根据权利要求3所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述加强环板分为多个被叶片分割开的菱片，所述菱片包括形成加强环板内径边缘的下边缘、形成加强环板外径边缘的上边缘、与所述叶片内表面适配的左边缘、与所述叶片外表面适配的右边缘，所述菱片的左边缘和右边缘均是从所述叶片的上边缘一直延伸至下边缘，所述菱片的左边缘焊接在相邻两叶片中的左侧叶片的内表面上，所述菱片的右边缘焊接在相邻两叶片中的右侧叶片的外表面上。

5.根据权利要求4所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述叶片为弧形叶片，外表面为凸面，内表面为凹面。

6.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：所述轴盘由一体结构的轴套以及环绕在所述轴套周面的圆盘构成，所述圆盘焊接在后盘的所述轴盘孔上，所述圆盘的内侧面与轴套之间焊接加强筋。