CN212536229U - 一种全曲面离心式风机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全曲面离心式风机叶轮，包括同心设置的弧形前盖和弧形底板，所述弧形前盖上设置有通风孔，弧形前盖与弧形底板之间围绕同心轴线上向外发散设置有多个弧形叶片，所述弧形前盖的通风孔与所述弧形底板之间形成风腔，相邻的所述弧形叶片之间形成用于通风的曲形流道，所述曲形流道位于所述风腔的一端为前端风口，所述曲形流道延伸至所述弧形前盖和弧形底板外沿处的一端为侧风口；所述弧形前盖与所述弧形底板之间设置有若干根定位杆。本实用新型提供一种结构稳定、导流顺畅的全曲面离心式风机叶轮。

Description

一种全曲面离心式风机叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种全曲面离心式风机叶轮。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。在大多数设计成径向风机的，由板制成的。例如附图说明中的图3、图4示意的现有技术中的产品。现有技术如图5、图6上所示，包括前盖和底板，以及设置在前盖和底板之间的若干个板型叶片，通过倾斜设置的板型叶片构成空气流通的流道。

例如，现有专利名称：径向风机叶轮，专利号：CN200810100380.0，公开了一种轴向入流的径向风机叶轮，用于输送载有颗粒的流动介质。它具有一个受驱动的承载件，该承载件基本上垂直于一旋转轴线延伸并且承载一叶片装置，该叶片装置具有多个环圈式地相互隔开周向间距安置的风机叶轮叶片。处于径向内部的迎流棱边以及一个处于径向外部的出流棱边。在这些叶片之间确定了径向向外指向的流道，由此使轴向的入流能够径向向外偏转。

现有技术中前盖和后盖仅仅通过叶轮进行连接组合稳定性不佳。且，斜板结构的叶片之间形成的风机流道不够顺畅，切割空气产生的气流的导流效果不佳。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构稳定、导流顺畅的全曲面离心式风机叶轮。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为；一种全曲面离心式风机叶轮，包括同心设置的弧形前盖和弧形底板，所述弧形前盖上设置有通风孔，弧形前盖与弧形底板之间围绕同心轴线上向外发散设置有多个弧形叶片，所述弧形前盖的通风孔与所述弧形底板之间形成风腔，相邻的所述弧形叶片之间形成用于通风的曲形流道，所述曲形流道位于所述风腔的一端为前端风口，所述曲形流道延伸至所述弧形前盖和弧形底板外沿处的一端为侧风口；所述弧形前盖与所述弧形底板之间设置有若干根定位杆。

本实用新型一个较佳实施例中，弧形前盖包括喇叭形结构的弧形面板，弧形面板前端设置有前端环形支撑筋，弧形面板的后端设置有后端环形支撑筋，前端环形支撑筋的外直径小于后端环形支撑筋的外直径。

本实用新型一个较佳实施例中，定位杆的一端固定连接在风腔内的弧形底板上，定位杆的另一端固定连接在弧形前盖的前端环形支撑筋上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形底板与电机衔接的一端设置有内凹的收纳定位腔，电机的转轴通过轴承连接座与所述收纳定位腔固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，弧形前盖与所述弧形底板之间还设置有中间环形支撑筋，所述中间环形支撑筋与所述前端风口的弧形叶片连接。

本实用新型一个较佳实施例中，弧形底板与弧形叶片安装的一侧呈内凸外凹的曲面结构。

根据上述实施例所揭露的全曲面离心式风机叶轮，达到的有益效果是：

一种结构稳定、导流顺畅的全曲面离心式风机叶轮。

1、通过将传统结构的板型叶片设置成弧形叶片，提升叶片之间形成的空气流道的顺畅性能。

2、将前盖和后盖均设置成弧形前盖和弧形底板，提升了对气流的引导性能，同时弧形结构的设置进一步减少了前盖和后盖的风阻，提升了气流的导向性。

3、在弧形前盖和弧形底板之间不仅仅通过弧形叶片进行组合连接，还在弧形前盖和弧形底板之间设置有定位杆，通过定位杆进行连接支撑，进一步提升了风机叶轮的结构稳定性性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为根据本实用新型中实施例一的结构示意图一；

图2为根据本实用新型中实施例一的结构示意图二（拆除弧形前盖时）；

图3为根据本实用新型中实施例的剖视结构示意图；

图4为根据本实用新型中实施例二的结构示意图；

图5为现有技术中的结构示意图一；

图6为现有技术中的结构示意图二；

图中，1-弧形前盖，11-前端环形支撑筋，12-弧形面板，13-后端环形支撑筋，14-中间环形支撑筋;2-弧形叶片，21-前端风口，22-侧风口，23-曲形流道，3-弧形底板，31-收纳定位腔，4-定位杆，5-转轴，51-轴承连接座;6-现有技术风机叶轮，61-前盖，62-叶片，63-底板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1~图3所示，一种全曲面离心式风机叶轮，包括同心设置的弧形前盖31和弧形底板3，弧形前盖31上设置有通风孔，弧形前盖31与弧形底板3之间围绕同心轴线上向外发散设置有多个弧形叶片2，弧形前盖31的通风孔与弧形底板3之间形成风腔，相邻的弧形叶片2之间形成用于通风的曲形流道23，曲形流道23位于风腔的一端为前端风口21，曲形流道23延伸至弧形前盖31和弧形底板3外沿处的一端为侧风口22；弧形前盖31与弧形底板3之间设置有三根定位杆4。但不仅限于此，在其他实施例中可以根据实际需求设置定位杆4的根数和排布结构。

具体的，弧形前盖31包括喇叭形结构的弧形面板12，弧形面板12前端设置有前端环形支撑筋11，弧形面板12的后端设置有后端环形支撑筋13，前端环形支撑筋11的外直径小于后端环形支撑筋13的外直径。

具体的，弧形底板3与弧形叶片2安装的一侧呈内凸外凹的曲面结构。弧形底板3与电机衔接的一端设置有内凹的收纳定位腔31，电机的转轴5通过轴承连接座51与收纳定位腔31固定连接。

具体的，定位杆4的一端固定连接在风腔内的弧形底板3上，定位杆4的另一端固定连接在弧形前盖31的前端环形支撑筋11上。

实施例二

在实施例一的基础上，如图4所示，弧形前盖31与弧形底板3之间还设置有中间环形支撑筋14，中间环形支撑筋14与前端风口21的弧形叶片2连接。

工作原理：

如图1~图4所示，通过将传统结构的板型叶片设置成弧形叶片2，提升风机叶轮中空气流道的顺畅性能。弧形前盖1和弧形底板3提升了对气流的引导性能，同时弧形结构的设置进一步减少了风机叶轮中弧形前盖1和弧形底板3的风阻，提升了气流的导向性。在弧形前盖1和弧形底板3之间不仅仅通过弧形2进行组合连接，还在弧形前盖1和弧形底板3之间设置有定位杆4，通过定位杆4进行连接支撑，进一步提升了风机叶轮的结构稳定性性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种全曲面离心式风机叶轮，其特征在于：包括同心设置的弧形前盖和弧形底板，所述弧形前盖上设置有通风孔，弧形前盖与弧形底板之间围绕同心轴线上向外发散设置有多个弧形叶片，所述弧形前盖的通风孔与所述弧形底板之间形成风腔，相邻的所述弧形叶片之间形成用于通风的曲形流道，所述曲形流道位于所述风腔的一端为前端风口，所述曲形流道延伸至所述弧形前盖和弧形底板外沿处的一端为侧风口；所述弧形前盖与所述弧形底板之间设置有若干根定位杆。

2.根据权利要求1所述的全曲面离心式风机叶轮，其特征在于；所述弧形前盖包括喇叭形结构的弧形面板，弧形面板前端设置有前端环形支撑筋，弧形面板的后端设置有后端环形支撑筋，前端环形支撑筋的外直径小于后端环形支撑筋的外直径。

3.根据权利要求2所述的全曲面离心式风机叶轮，其特征在于；所述定位杆的一端固定连接在风腔内的弧形底板上，定位杆的另一端固定连接在弧形前盖的前端环形支撑筋上。

4.根据权利要求3所述的全曲面离心式风机叶轮，其特征在于；所述弧形底板与电机衔接的一端设置有内凹的收纳定位腔，电机的转轴通过轴承连接座与所述收纳定位腔固定连接。

5.根据权利要求4所述的全曲面离心式风机叶轮，其特征在于；所述弧形前盖与所述弧形底板之间还设置有中间环形支撑筋，所述中间环形支撑筋与所述前端风口的弧形叶片连接。

6.根据权利要求5所述的全曲面离心式风机叶轮，其特征在于；所述弧形底板与弧形叶片安装的一侧呈内凸外凹的曲面结构。

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