CN210087394U - 一种新型叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叶轮，包括第一轮辐、第二轮辐、轴套、叶片、弧形底板和扇形安装板，所述第一轮辐和所述第二轮辐大小相同均呈圆片结构且中部均设有圆形凸出部，所述第一轮辐靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第一安装孔，所述第二轮辐靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第二安装孔，所述第一轮辐中部开设有第一圆孔，所述第二轮辐中部开设有第二圆孔。有益效果：能够将叶片从第一轮辐和第二轮辐上拆卸下来，便于对损坏的叶片进行更换，减少叶片损坏带来的经济损失，并且叶片沿着圆周连续布置，能够增加叶轮转动时产生的风量，并且叶轮整体质量较小，从而提高了产风的速率。

Description

一种新型叶轮

技术领域

本实用新型涉及叶轮领域，具体来说，涉及一种新型叶轮。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮包括圆环形叶底板、轮毂、叶片，叶片固定在圆环形叶底板上，轮毂与圆环形叶底板内侧连为一体，轮毂与圆环形叶底板同心，轮毂的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔并用螺丝进行固定从而带动叶轮转动。

现有的叶轮的叶片大多采用一体成型或焊接的方式固定在轴套上，导致有部分叶片发生损坏，就需要对整个叶轮进行更换，带来的经济损失较大，并且现有的叶轮叶片与叶片之间留有较大的距离，且轮毂较大质量较重，导致叶轮转动时产生的风量较小，产风效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型叶轮包括第一轮辐、第二轮辐、轴套、叶片、弧形底板和扇形安装板，所述第一轮辐和所述第二轮辐大小相同均呈圆片结构且中部均设有圆形凸出部，所述第一轮辐靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第一安装孔，所述第二轮辐靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第二安装孔，所述第一轮辐中部开设有第一圆孔，所述第二轮辐中部开设有第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔大小相同，所述第一轮辐的凸出部与所述第二轮辐的凸出部焊接固定，所述第一轮辐和所述第二轮辐中部固定焊接有轴套，所述轴套中部开设有轴孔，所述轴套一端对称开设有数量为两个的螺纹孔，所述叶片下端固定设有弧形底板，所述弧形底板下固定设有扇形安装板，所述扇形安装板中部开设有第三安装孔，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔相匹配，所述扇形安装板设置在所述第一轮辐和所述第二轮辐之间且通过螺栓、螺母固定。

进一步的，所述第一轮辐和所述第二轮辐均对应开设有若干椭圆形散热孔，所述散热孔的数量为十一个且沿圆周方向均匀布置。

进一步的，所述轴孔内固定设有三角形限位凸块。

进一步的，所述第一安装孔与所述第二安装孔的数量相同。

进一步的，所述扇形安装板的两侧外壁均加工有防滑纹。

进一步的，所述叶片沿所述第一轮辐和所述第二轮辐圆周方向连续布置。

进一步的，所述第一轮辐和所述第二轮辐边缘均设有向外的卷边。

进一步的，所述叶片、所述弧形底板和所述扇形安装板均由玻璃纤维增强尼龙材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一轮辐、第二轮辐、轴套、叶片、弧形底板和扇形安装板，能够将叶片从第一轮辐和第二轮辐上拆卸下来，便于对损坏的叶片进行更换，减少叶片损坏带来的经济损失，并且叶片沿着圆周连续布置，能够增加叶轮转动时产生的风量，并且叶轮整体质量较小，从而提高了产风的速率。

(2)、本实用新型通过设置散热孔，能够有利于驱动电机的散热。

(3)、本实用新型通过设置限位凸块，能够有助于减小螺纹孔内用于安装固定电机轴用的螺丝的扭转力，从而对螺丝以及螺纹孔的螺纹进行保护。

(4)、本实用新型通过设置防滑纹，能够增加扇形安装板与第一轮辐、第二轮辐之间的摩擦力，使得叶片不易发生松动。

(5)、本实用新型通过设置卷边，能够用于承托弧形底板。

(6)、本实用新型通过使用玻璃纤维增强尼龙材料制成叶片、弧形底板和扇形安装板，能够使得叶片、弧形底板和扇形安装板具有优良的耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能(拉伸强度和弯曲强度)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮的截面图；

图3是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮未安装叶片的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮未安装叶片的截面图；

图5是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮中第一轮辐的截面图；

图6是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮中第二轮辐的截面图；

图7是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮中轴套的截面图；

图8是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮中叶片的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮中叶片、弧形底板和扇形安装板的主视图；

图10是根据本实用新型实施例的一种新型叶轮中叶片、弧形底板和扇形安装板的侧视图。

附图标记：

1、第一轮辐；2、第二轮辐；3、凸出部；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、第一圆孔；7、第二圆孔；8、轴套；9、轴孔；10、螺纹孔；11、叶片；12、弧形底板；13、扇形安装板；14、第三安装孔；15、螺栓；16、螺母；17、散热孔；18、限位凸块；19、防滑纹；20、卷边。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-10，根据本实用新型实施例的一种新型叶轮，包括第一轮辐1、第二轮辐2、轴套8、叶片11、弧形底板12和扇形安装板13，所述第一轮辐1和所述第二轮辐2大小相同均呈圆片结构且中部均设有圆形凸出部3，所述第一轮辐1靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第一安装孔4，所述第二轮辐2靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第二安装孔5，所述第一轮辐1中部开设有第一圆孔6，所述第二轮辐2中部开设有第二圆孔7，所述第一圆孔6与所述第二圆孔7大小相同，所述第一轮辐1的凸出部3与所述第二轮辐2的凸出部3焊接固定，所述第一轮辐1和所述第二轮辐2中部固定焊接有轴套8，所述轴套8中部开设有轴孔9，所述轴套8一端对称开设有数量为两个的螺纹孔10，所述叶片11下端固定设有弧形底板12，所述弧形底板12下固定设有扇形安装板13，所述扇形安装板13中部开设有第三安装孔14，所述第一安装孔4、所述第二安装孔5和所述第三安装孔14相匹配，所述扇形安装板13设置在所述第一轮辐1和所述第二轮辐2之间且通过螺栓15、螺母16固定。

通过本实用新型的上述方案，能够将叶片11从第一轮辐1和第二轮辐2上拆卸下来，便于对损坏的叶片11进行更换，减少叶片11损坏带来的经济损失，并且叶片11沿着圆周连续布置，能够增加叶轮转动时产生的风量，并且叶轮整体质量较小，从而提高了产风的速率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于第一轮辐1和第二轮辐2来说，所述第一轮辐1和所述第二轮辐2均对应开设有若干椭圆形散热孔17，所述散热孔17的数量为十一个且沿圆周方向均匀布置；对于轴孔9来说，所述轴孔9内固定设有三角形限位凸块18；对于第一安装孔4来说，所述第一安装孔4与所述第二安装孔5的数量相同。

通过本实用新型的上述方案，散热孔17能够有利于驱动电机的散热，限位凸块18能够有助于减小螺纹孔10内用于安装固定电机轴用的螺丝的扭转力，从而对螺丝以及螺纹孔10的螺纹进行保护。

实施例三：

请参阅图1、4和9，对于扇形安装板13来说，所述扇形安装板13的两侧外壁均加工有防滑纹19；对于叶片11来说，所述叶片11沿所述第一轮辐1和所述第二轮辐2圆周方向连续布置；对于第一轮辐1和第二轮辐2来说，所述第一轮辐1和所述第二轮辐2边缘均设有向外的卷边20；对于叶片11、弧形底板12和扇形安装板13来说，所述叶片11、所述弧形底板12和所述扇形安装板13均由玻璃纤维增强尼龙材料制成。

通过本实用新型的上述方案，防滑纹19能够增加扇形安装板13与第一轮辐1、第二轮辐2之间的摩擦力，使得叶片11不易发生松动，卷边20能够用于承托弧形底板12，玻璃纤维增强尼龙能够使得叶片11、弧形底板12和扇形安装板13具有优良的耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能拉伸强度和弯曲强度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将第一轮辐1和第二轮辐2的凸出部3焊接在一起，然后将轴套8焊接在第一轮辐1和第二轮辐2的中部，然后逐个将扇形安装板13卡进第一轮辐1和第二轮辐2边缘的缝隙中，并将第一安装孔4、第二安装孔5和第三安装孔14重合，然后插入螺栓15并安装上螺母16，即可完成叶轮的拼装，能够将叶片11从第一轮辐1和第二轮辐2上拆卸下来，便于对损坏的叶片11进行更换，减少叶片11损坏带来的经济损失，并且叶片11沿着圆周连续布置，能够增加叶轮转动时产生的风量，并且第一轮辐1和第二轮辐2均呈圆片状且设置有凸出部3和卷边20，凸出部3和卷边20采用冷压、热压或一体成型技术加工而成，使得第一轮辐1和第二轮辐2具有较小质量的同时不易发生变形，使得叶轮整体质量较小，从而提高了产风的速率，散热孔17能够有利于驱动电机的散热，限位凸块18能够有助于减小螺纹孔10内用于安装固定电机轴用的螺丝的扭转力，从而对螺丝以及螺纹孔10的螺纹进行保护，防滑纹19能够增加扇形安装板13与第一轮辐1、第二轮辐2之间的摩擦力，使得叶片11不易发生松动，卷边20能够用于承托弧形底板12，玻璃纤维增强尼龙能够使得叶片11、弧形底板12和扇形安装板13具有优良的耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型叶轮，其特征在于，包括第一轮辐(1)、第二轮辐(2)、轴套(8)、叶片(11)、弧形底板(12)和扇形安装板(13)，所述第一轮辐(1)和所述第二轮辐(2)大小相同均呈圆片结构且中部均设有圆形凸出部(3)，所述第一轮辐(1)靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第一安装孔(4)，所述第二轮辐(2)靠近边缘处沿圆周方向等间距开设有若干第二安装孔(5)，所述第一轮辐(1)中部开设有第一圆孔(6)，所述第二轮辐(2)中部开设有第二圆孔(7)，所述第一圆孔(6)与所述第二圆孔(7)大小相同，所述第一轮辐(1)的凸出部(3)与所述第二轮辐(2)的凸出部(3)焊接固定，所述第一轮辐(1)和所述第二轮辐(2)中部固定焊接有轴套(8)，所述轴套(8)中部开设有轴孔(9)，所述轴套(8)一端对称开设有数量为两个的螺纹孔(10)，所述叶片(11)下端固定设有弧形底板(12)，所述弧形底板(12)下固定设有扇形安装板(13)，所述扇形安装板(13)中部开设有第三安装孔(14)，所述第一安装孔(4)、所述第二安装孔(5)和所述第三安装孔(14)相匹配，所述扇形安装板(13)设置在所述第一轮辐(1)和所述第二轮辐(2)之间且通过螺栓(15)、螺母(16)固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型叶轮，其特征在于，所述第一轮辐(1)和所述第二轮辐(2)均对应开设有若干椭圆形散热孔(17)，所述散热孔(17)的数量为十一个且沿圆周方向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种新型叶轮，其特征在于，所述轴孔(9)内固定设有三角形限位凸块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型叶轮，其特征在于，所述第一安装孔(4)与所述第二安装孔(5)的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型叶轮，其特征在于，所述扇形安装板(13)的两侧外壁均加工有防滑纹(19)。

6.根据权利要求2所述的一种新型叶轮，其特征在于，所述叶片(11)沿所述第一轮辐(1)和所述第二轮辐(2)圆周方向连续布置。

7.根据权利要求6所述的一种新型叶轮，其特征在于，所述第一轮辐(1)和所述第二轮辐(2)边缘均设有向外的卷边(20)。

8.根据权利要求7所述的一种新型叶轮，其特征在于，所述叶片(11)、所述弧形底板(12)和所述扇形安装板(13)均由玻璃纤维增强尼龙材料制成。

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