CN2104228U - 细纱机“五自动”双向作用执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实用于各类细纱机的细纱 机“五自动”双向作用执行器。它采用棘轮内装有由 离合器外毂、滚柱、叉形头套筒和离合器星轮组成的 双向作用自由行程离合器；并装有阻尼块和弹性片止 回棘爪；去掉现有机构中电磁吸铁及相关零部件。克 服了现有细纱机中蜗轮、蜗杆易倒转而形成坏纱；机 构动作不准确易烧坏电机；棘轮、棘爪易磨损，影响使 用寿命；电机损坏时手工不便操作的问题。具有操作 方便，结构紧凑，工作可靠的特点。

Description

本实用新型涉及一种细纱机自动装置执行机构。

国内六十年代末设计生产的A513系列细纱机以及目前设计生产的FA系列细纱机都配有较完善的自动装置：包括满管自停、钢令板自动下降、自动关机、自动适位停车、自动复位。它们的执行机构均由同时固接于蜗杆轴上的链轮、棘轮以及棘爪和棘爪杠杆、杠杆支座、蜗轮蜗杆传动机构、电磁吸铁等组成，以棘轮、棘爪的间歇传动来驱动蜗轮、蜗杆实现钢令板的逐层级升；电机或手摇的连续正反向转动并需在电磁吸铁控制下，驱动蜗轮、蜗杆正反向转动，实现钢令板的快速升降，从而大大地提高了细纱机的自动化程度。但这种结构是由机械部件和电气线路控制的电磁吸铁来配合动作，中间零部件较多，可靠度低，时常出现棘爪不能准确打开，而烧坏小电机，致使自动功能丧失，而一旦自动功能丧失，又不便手动操作。又细纱机中的蜗轮、蜗杆为开式传动，润滑不良，磨损较快，啮合状态容易恶化，或由于安装位置不正确，都很容易破坏自锁特性，而此种结构的棘爪需时常打开，无法加装止回棘爪，所以在逐层级升中，经常出现不允许的倒转，造成成形坏纱。钢令板快速上升时，电机驱动链轮、蜗杆轴、棘轮快速转动，棘爪又在棘轮上快速拖动，棘爪与棘轮冲击碰撞，加速棘轮棘爪的损坏，缩短了使用寿命。国外细纱机如青泽317此部分采用了具有空间轮系的机械加法机构（由四对伞齿轮、二对蜗轮蜗杆组成），可克服上述缺点，但这种结构不但复杂，制造维修困难，而且体积大，成本高。

本实用新型的任务是设计一种制造方便，结构紧凑，动作可靠；能有效地保护电机不致烧坏；能有效地防止蜗轮、蜗杆倒转的细纱机五自动双向作用执行器。从而达到确保自动功能的正常发挥；避免坏纱的出现；并可随时方便地进行手摇操作，延长使用寿命的目的。

下面给合附图来描述本实用新型的技术方案。

图1——本实用新型执行器的主视图。

图2——图1拆去盖板（14）挡板（16）的A向视图。

图3、图4——叉形头套筒（5）的两种工作状态示意图。

附图中标注序号分别表示如下：

1.蜗杆轴；2.轴用挡圈（GB894－76）；3.蜗杆、蜗轮；4.滑动轴承；5.叉形头套筒；6.链轮；7.棘爪支承板；8.棘爪；9.棘轮；10.离合器外毂；11.离合器滚柱；12.垫圈、锁紧螺母；13.离合器星轮；14.左、右盖板；15.孔用挡圈（GB893－76）；16.棘轮端挡板；17.链轮组；18.手摇链轮轴；19.弹性片止回棘爪；20.车头墙板；21.顶杆；22.阻尼块；23.弹簧及弹簧导柱；24.弹簧导柱孔；25.电机；26.滚动轴承。

附图说明：蜗杆轴（1）上安装蜗杆（3）、滚动轴承（26）它们仍支承于原支座上；链轮组（17）、手摇链轮轴（18）、电机（25）为原结构部件。蜗杆轴（1）的轴端装有带楔紧平面和弹簧导柱孔（24）的星轮（13），星轮（13）外装有离合器外毂（10）；滚柱（11）置于离合器外毂（10）与星轮（13）的楔紧平面之间，弹簧及弹簧导柱（23）顶住滚柱（11），弹簧及弹簧导柱（23）装在星轮（13）弹簧定位孔（24）内，左、右盖板（14）轴向固定滚柱（11），离合器外毂（10）和滚柱（11）的公切线与星轮（13）的楔紧平面形成的滚柱楔入角为3°－8°；离合器外毂（10）外装有棘轮（9），其轴向用档圈（15）和档板（16）固定，这种结构利于细纱机更改工艺时单独装卸不同规格的棘轮；棘轮（9）外有棘爪（8）以及弹性片止回棘爪（19）、阻尼块（22），弹性片止回棘爪（19）安装在车头墙板（20）上，弹性片止回棘爪（19）和阻尼块（22）永远贴紧在棘轮（9）上有效地阻止蜗轮、蜗杆倒转和棘轮（9）空轮；叉形头套筒（5）套筒部分通过滑动轴承（4）空套于蜗杆轴（1）上，可相对滑动，其叉形头部分插入离合器外毂（10）与星轮（13）之间以拔动滚柱（11）和离合器星轮（13）；棘爪（8）由支承板（7）空套支承在叉形头套筒（5）的套筒中间部分，并有顶杆（21）驱动；链轮（6）固接于叉形头套筒（5）的套筒外端部分。

离合器外毂（10）、滚柱（11）、叉形头套筒（5）和离合器星轮（13）组成双向作用自由行程离合器。它能实现由链轮（6）通过叉形头套筒（5）到离合器星轮（13）和蜗杆轴（1）来传递双向运动，而在任何一个方向上均不带动外毂（10）。外毂（10）到星轮（13）和蜗杆轴（1）则仅能传递单向运动。

钢令板、导纱板逐层级升运动时，蜗杆轴（1）间歇地被单向驱动。这是由顶杆（21）向上推动棘爪支承板（7），棘爪支承板（7）带动棘爪（8），以撑动棘轮（9）和离合器外毂（10），滚柱（11）楔入外毂（10）和离合器星轮（13）楔紧平面之间，带动蜗杆轴（1），传递单方向的级升运动，顶杆向下运动时，棘爪（8）在棘轮（9）上轻轻滑过，从而实现了单方向的间歇级升运动。

钢令板快速上升时，蜗杆轴（1）快速连续正向转动。这是由电机（25）或手摇链轮轴（18）带动链轮（6）和叉形头套筒（5）拔动离合器星轮（13）和蜗杆轴（1）带动蜗轮蜗杆旋转，如图3。此时离合器星轮（13）与离合器外毂（10）脱开，离合器外毂（10）空套于星轮（13）上，由于有阻尼块（22）贴紧在棘轮（9）上，棘轮（9）静止不动，使得棘爪（8）不在棘轮（9）上进行快速碰撞滑动。

钢令板快速下降时，蜗杆轴（1）快速连续反向转动，电机（25）或手摇链轮轴（18）带动链轮（6）和叉形头套筒（5）拔动滚柱（11）并带动离合器星轮（13）和蜗杆轴（1）使蜗轮、蜗杆反向旋转，如图4，此时由于滚柱（11）被逼迫退出外毂（10）和离合器星轮（13）楔紧平面之间，使得离合器星轮（13）与离合器外毂（10）仍脱开，棘爪（8）稳住棘轮（9）却不会将负荷传递给电机，从而达到保护电机的目的。

从以上的结构分析知，本发明比现有技术具有如下优点：电机（25）或手摇链轮轴（18）正反向快速驱动蜗杆轴（1）时，棘轮（9）均静止不动，避免了因棘爪（8）不能准确打开而烧坏电机，保证了“五自动”的正常实施，减少了棘轮、棘爪之间的磨损，延长了使用寿命。又由于棘爪（8）能通过棘轮（9）、双向作用自由行程离合器驱动蜗杆轴（1）实现单方向级升运动，此时如蜗杆轴（1）因蜗轮蜗杆机构磨损严重或安装位置不正确而反转，由于在车头墙板（20）上安装弹性片止回棘爪（19），就可以有效地防止了蜗轮蜗杆倒转，且去除了由电气线路控制的电磁吸铁以及与之相关的其它零部件，使动作可靠，结构更加紧凑，手摇操作方便，使用寿命较长。

实施例：一种带有双向作用的自由行程离合器细纱机“五自动”执行器其离合器外毂材料20Cr，内孔渗碳淬火HRC58－62，内孔尺寸Φ40mm；滚柱材料GCr15，直径Φ5mm，淬火HRC58－64，滚柱楔入角6°；左右盖板材料45，淬火HRC35－42；星轮材料20Cr，渗碳淬火HRC58－62，楔紧平面至轴心线距离14.9

，容让叉形头的平面与楔紧平面夹角为135°；叉形头套筒材料45，叉形头部分调质处理HB255，通过铜质滑动轴承空套在蜗杆轴上；蜗杆轴材料45，调质处理HB190－230；棘轮的材料、模数、宽度与原结构相同，其内径与外毂（10）过渡配合，键联接；电机、蜗轮、蜗杆、轴承、全部链轮采用原结构件，且相对位置不变；孔用、轴用弹性片挡圈采用（GB893－76，GB894－76）标准件；弹性片止回棘爪，材料60Si2Mn厚度1.2mm，利用原结构上的顶杆座螺栓联接在车头墙板上，阻尼块采用牛皮或其它耐磨的非金属材料粘接于弹性片止回棘爪上。

Claims (2)

1、细纱机“五自动”双向作用执行器应用于各类细纱机。包括电机(25)、滚动轴承(26)、手摇链轮轴(18)、链轮组(17)、棘轮(9)棘爪(8)及其支承板(7)蜗轮、蜗杆(3)及蜗杆轴(1)；其特征是蜗杆轴(1)上装有带楔紧平面和弹簧导柱孔(24)的星轮(13)，星轮(13)外装有离合器外毂(10)，离合器外毂(10)与星轮(13)的楔紧平面之间装有滚柱(11)，弹簧及弹簧导柱(23)顶住滚柱(11)弹簧及弹簧导柱(23)安放在星轮(13)的弹簧导柱孔(24)内；离合器外毂(10)装有棘轮(9)，棘轮(9)外有与之贴紧的棘爪(8)以及弹性片止回棘爪(19)和非金属材料的阻尼块(22)；叉形套筒(5)的套筒部分通过滑动轴承(4)空套于蜗杆(1)上，其叉形头部分插入离合器外毂(10)与星轮(13)之间；棘爪(8)由支承板(7)支承在叉形头套筒(5)的套筒中间部分，并由顶杆(21)驱动；链轮(6)装于叉形头套筒(5)的套筒外端部分。

2、根据权利要求1所述的一种细纱机五自动双向执行器，其特征在于离合器外毂（10）和滚柱（11）的公切线与星轮（13）的楔紧平面形成的滚柱楔入角为3°－8°，离合器星轮（13）的容让叉形头的平面与楔紧平面成夹角相连。

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