CN210826602U - 一种高速编织机的无油耐磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高速编织机的无油耐磨机构，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有导轨，所述导轨的内侧设置有齿块，且齿块的外侧与转盘贴合，所述齿块的顶部设置有滑块，且滑块的内侧与转盘的外侧贴合，所述导轨与齿块的顶部皆与滑块的内顶面贴合，所述转盘与导轨皆为精磨坞钢板；本实用新型通过转盘采用耐磨材料，耐高温材料，替代原来的金属材料，与新的加工要求的齿块、滑块组成新的耐磨机构，在高速情况下，温度升高的情况下仍然可以保持尺寸不变，形态不变，另外在转盘与滑块间不再需要油进行润滑，转盘与齿块之间也不在需要油润滑，使得整个机构不在需要油路系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织机技术领域，尤其涉及一种高速编织机的无油耐磨机构。
背景技术
传统高速编织机在使用的过程中为防止滑块与转盘，齿块与转盘之间产生摩擦，需要在高度编织机的内部设置油路系统，以确保高速的转动，避免装置的损坏而延长使用寿命，传统的装置虽然能够起到号的润滑系统，但传统高速编织机在编织的时候，高速旋转会把油甩到生产的产品上，影响了产品性能，因此，本实用新型提出一种高速编织机的无油耐磨机构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种高速编织机的无油耐磨机构，以解决现有技术中油路系统中油污容易对产品造成污染的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种高速编织机的无油耐磨机构，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有导轨，所述导轨的内侧设置有齿块，且齿块的顶部与导轨贴合，所述导轨的外侧设置有滑块，所述导轨的顶部与滑块的内顶面贴合，且滑块与导轨滑动连接，所述导轨为精磨坞钢板。
进一步改进在于：所述驱动机构包括固定架、安装仓和限位杆，所述固定架的顶部固定有安装仓，且安装仓上安装有驱动杆，所述驱动杆与固定架转动连接，且驱动杆延伸至安装仓的内部，所述驱动杆远离安装仓的一端安装有调节轮，且驱动杆上靠近调节轮的一端安装有传动轮，所述安装仓的内部固定有限位杆，所述限位杆的外侧固定有轴承，且轴承的底部设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与限位杆固定连接，所述驱动杆远离调节轮的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述轴承的外侧固定安装有固定板，所述固定板与转盘固定连接，所述限位杆的顶部固定有安装板，所述转盘上安装有转杆，且转杆上固定有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与齿块、安装板啮合。
进一步改进在于：所述调节轮的外侧设置有橡胶层，且橡胶层的外侧设置有防滑纹。
进一步改进在于：所述转盘与导轨之间通过固定螺栓连接。
进一步改进在于：所述第一从动齿轮、主动齿轮皆为锥形齿轮。
进一步改进在于：所述固定板与安装仓顶部之间固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导轨采用耐磨材料，耐高温材料，替代原来的金属材料，与新的加工要求的齿块、滑块组成新的耐磨机构，在高速情况下，温度升高的情况下仍然可以保持尺寸不变，形态不变，另外在导轨与滑块间不再需要油进行润滑，导轨与齿块之间也不再需要油润滑，使得整个机构不在需要油路系统，从而编织的产品上不会有润滑油接触及渗入，提高了编织产品的性能，提高了产品生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视视图；
图2为本实用新型的局部结构视图。
其中：1、驱动机构；2、转盘；3、导轨；4、齿块；5、滑块；6、固定架；7、安装仓；8、驱动杆；9、传动轮；10、调节轮；11、限位杆；12、轴承；13、第一从动齿轮；14、主动齿轮；15、固定板；16、安装板；17、转杆；18、第二从动齿轮。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2所示，本实施例提供了一种高速编织机的无油耐磨机构，包括驱动机构1，驱动机构1的顶部固定安装有转盘2，转盘2的顶部固定安装有导轨3，导轨3的内侧设置有齿块4，且齿块4的顶部与导轨3贴合，导轨3的外侧设置有滑块5，导轨3的顶部与滑块5的内顶面贴合，且滑块5与导轨3滑动连接，导轨3为精磨坞钢板，利用导轨3耐高温耐腐蚀材料的设定，能够取代传统的油路系统，确保了装置的使用稳定性，且避免了油污的感染。
驱动机构1包括固定架6、安装仓7和限位杆11，固定架6的顶部固定有安装仓7，且安装仓7上安装有驱动杆8，驱动杆8与固定架6转动连接，且驱动杆8延伸至安装仓7的内部，驱动杆8远离安装仓7的一端安装有调节轮10，且驱动杆8上靠近调节轮10的一端安装有传动轮9，安装仓7的内部固定有限位杆11，限位杆11的外侧固定有轴承12，且轴承12的底部设置有第一从动齿轮13，第一从动齿轮13与限位杆11固定连接，驱动杆8远离调节轮10的一端固定有主动齿轮14，主动齿轮14与第一从动齿轮13啮合，轴承12的外侧固定安装有固定板15，固定板15与转盘2固定连接，限位杆11的顶部固定有安装板16，转盘2上安装有转杆17，且转杆17上固定有第二从动齿轮18，第二从动齿轮18与齿块4、安装板16啮合，利用驱动机构1的启动带动齿块4的转动与滑块5的转动，对装置进行使用。
调节轮10的外侧设置有橡胶层，且橡胶层的外侧设置有防滑纹，能够提高手部调节过程中与调节轮10之间的摩擦力，提高了防滑效果。
转盘2与导轨3之间通过固定螺栓连接，提高了转盘2与导轨3之间的稳定性。
第一从动齿轮13、主动齿轮14皆为锥形齿轮，提高了传动的效果，降低了动力的损耗。
固定板15与安装仓7顶部之间固定连接，确保了固定板15余安装仓7之间的相对稳定。
工作原理：使用过程中驱动机构1内部驱动杆8的转动，带动主动齿轮14进行转动，主动齿轮14与第一从动齿轮13之间啮合，因此带动限位杆11进行转动，由于限位杆11与固定板15之间安装有轴承12，且固定板15与安装仓7之间固定连接，因此限位杆11的转动仅带动安装板16进行转动，由于安装板16与第二从动齿轮18啮合，且第二从动齿轮18与齿块4啮合，因此齿块4与滑块5同时进行转动，滑块5与导轨3，齿块4与导轨3之间发生摩擦，利用导轨3为精磨坞钢板，降低了转动过程中的摩擦力，且避免温度过热导致装置的损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高速编织机的无油耐磨机构，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的顶部固定安装有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部固定安装有导轨(3)，所述导轨(3)的内侧设置有齿块(4)，且齿块(4)的顶部与导轨(3)贴合，所述导轨(3)的外侧设置有滑块(5)，所述导轨(3)的顶部与滑块(5)的内顶面贴合，且滑块(5)与导轨(3)滑动连接，所述导轨(3)为精磨坞钢板。
2.根据权利要求1所述的一种高速编织机的无油耐磨机构，其特征在于：所述驱动机构(1)包括固定架(6)、安装仓(7)和限位杆(11)，所述固定架(6)的顶部固定有安装仓(7)，且安装仓(7)上安装有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)与固定架(6)转动连接，且驱动杆(8)延伸至安装仓(7)的内部，所述驱动杆(8)远离安装仓(7)的一端安装有调节轮(10)，且驱动杆(8)上靠近调节轮(10)的一端安装有传动轮(9)，所述安装仓(7)的内部固定有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外侧固定有轴承(12)，且轴承(12)的底部设置有第一从动齿轮(13)，所述第一从动齿轮(13)与限位杆(11)固定连接，所述驱动杆(8)远离调节轮(10)的一端固定有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)与第一从动齿轮(13)啮合，所述轴承(12)的外侧固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)与转盘(2)固定连接，所述限位杆(11)的顶部固定有安装板(16)，所述转盘(2)上安装有转杆(17)，且转杆(17)上固定有第二从动齿轮(18)，所述第二从动齿轮(18)与齿块(4)、安装板(16)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高速编织机的无油耐磨机构，其特征在于：所述调节轮(10)的外侧设置有橡胶层，且橡胶层的外侧设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种高速编织机的无油耐磨机构，其特征在于：所述转盘(2)与导轨(3)之间通过固定螺栓连接。
5.根据权利要求2所述的一种高速编织机的无油耐磨机构，其特征在于：所述第一从动齿轮(13)、主动齿轮(14)皆为锥形齿轮。
6.根据权利要求2所述的一种高速编织机的无油耐磨机构，其特征在于：所述固定板(15)与安装仓(7)顶部之间固定连接。
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