CN210419700U - 车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，属于灌注桩废弃泥浆处理脱水技术领域。包括固废收集罐、脱水筛、砂石分离机、砂石收集罐、污水收集罐、污水配药搅拌罐、脱水设备进料搅拌罐、固液分离撬装设备、清水收集罐、泥饼收集罐。本实用新型利用车载式灌注桩废弃泥浆脱水统设备机动灵活、运输方便的特点，按灌注桩废弃泥浆脱水处理现场要求，将该系统设备布置在灌注桩废弃泥浆脱水处理现场平整地面即可进行灌注桩废弃泥浆脱水工作，减少灌注桩废弃泥浆储存占地，免除脱水系统安装基础的建设；设备运输采用大罐套小罐的方式，减少设备运输费用；灌注桩废弃泥浆处理过程完全实现物料不落地，对工作现场无二次污染。

Description

车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统

技术领域

本实用新型属于灌注桩废弃泥浆处理脱水技术领域，涉及车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统。

背景技术

在高层建筑工程、桥梁工程、重型仓储基础等建设中，由于上部传来的荷载非常巨大，一般的地基难以承受如此巨大的载荷，因此需要预制桩基，将建筑物重量通过桩基穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。

桩基施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。灌注桩成孔过程中需要注入预先用水、粘土和添加剂调制好的成孔泥浆，成孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。成孔泥浆具有一定粘度，可以携同将成孔渣一起排出。外排的成孔泥浆部分泥浆经过重新调配再循环使用，其余部分成为废弃泥浆。废弃泥浆含有砂石、小碎石等固体颗粒以及含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液，它具有一定粘度，长时间静置也难以分层。如果废弃泥浆不及时处理，就需要大量土地来存储泥浆，使施工现场环境恶劣，废弃泥浆容易渗漏，可导致市政管道堵塞，或研磨农田、堵塞河道。

因此，从保护稀缺土地资源、生态环境以及废弃材料再利用等角度出发，需要采用科学合理的废弃泥浆处理方法。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，解决了高层建筑工程、桥梁工程、重型仓储基础等灌注桩基础施工过程中废弃泥浆的处理问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，包括脱水筛，所述脱水筛连接有固废收集罐和砂石分离机，所述砂石分离机连接有砂石收集罐和污水收集罐；所述污水收集罐连接有污水配药搅拌罐，所述污水配药搅拌罐上设置有加药口，所述污水配药搅拌罐连接有脱水设备进料搅拌罐，所述污水配药搅拌罐和脱水设备进料搅拌罐内均设置有搅拌器；所述脱水设备进料搅拌罐连接有固液分离撬装装置，所述固液分离撬装装置包括压滤机、清水收集罐、传输装置、泥饼收集罐，所述脱水设备进料搅拌罐与压滤机的进料口连接，所述清水收集罐与压滤机的排水口连接，所述传输装置的一端位于压滤机的排渣口的下方，另一端与泥饼收集罐连接。

进一步地，所述脱水筛上设置有冲洗装置。

进一步地，所述清水收集罐和压滤机的排水口之间设置有滤液暂存箱，所述冲洗装置的入水口与滤液暂存箱连接。

进一步地，所述搅拌器采用双层桨叶搅拌器。

进一步地，所述污水配药搅拌罐和脱水设备进料搅拌罐的内角均为圆角。

进一步地，所述传输装置采用皮带传输机；所述砂石分离机采用螺旋砂石分离机；所述脱水筛采用双层筛网脱水筛。

进一步地，所述固废收集罐、砂石收集罐、污水收集罐可容纳于泥饼收集罐内。

进一步地，所述泥饼收集罐可容纳于清水收集罐内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统利用车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统设备机动灵活、运输方便的特点，按灌注桩废弃污泥处理现场要求，将该系统设备安放在靠近废弃污泥处理现场平整地面即可进行废弃污泥清理工作，减少废弃污泥转运路程，减少环境污染。

2.本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的罐体设备运输采用套装运输的集成体方式，减少设备运输费用，同时所有废弃污泥处理后的固废、泥饼及澄清滤液都有相应的罐体盛装，对废弃污泥处理现场无污染。

3.本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统对使用现场环境要求低，仅需要提供设备工作的动力电源；泥浆脱水处理过程完全实现物料不落地，对工作现场无二次污染；泥浆脱水处理过程滤液完全用于现场生产，实现零外排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的一种结构示意图；

图2是本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的固废收集罐、双层筛网脱水筛、螺旋砂石分离机、砂石收集罐、污水收集罐组合成的固废分离组合件的主视图；

图3本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的污水配药搅拌罐的主剖视图；

图4本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的污水配药搅拌罐的主剖视图；

图5本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的固液分离撬装装置的主视图；

图6本实用新型的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的脱水筛的主视图；

图中标记：1.固废收集罐，2.脱水筛，21.冲洗装置，22.双层筛网，3.砂石分离机，4.砂石收集罐，5.污水收集罐，51.液位开关，52.第一水泵，6.污水配药搅拌罐，61.搅拌器，62.清砂门，63.第二水泵，7.脱水设备进料搅拌罐，71.第三水泵，8.固液分离撬装装置，81.传输装置，82.压滤机，83.滤液暂存箱，831.下出液阀门，832.上出液阀门，833.第四水泵，9.泥饼收集罐，10.清水收集罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，如图1至图6所示，包括脱水筛2，所述脱水筛2连接有固废收集罐1和砂石分离机3，所述砂石分离机3连接有砂石收集罐4和污水收集罐5；所述污水收集罐5连接有污水配药搅拌罐6，所述污水配药搅拌罐6上设置有加药口，所述污水配药搅拌罐6连接有脱水设备进料搅拌罐7，所述污水配药搅拌罐6和脱水设备进料搅拌罐7内均设置有搅拌器61；所述脱水设备进料搅拌罐7连接有固液分离撬装装置8，所述固液分离撬装装置8包括压滤机82、清水收集罐10、传输装置81、泥饼收集罐9，所述脱水设备进料搅拌罐7与压滤机82的进料口连接，所述清水收集罐10与压滤机82的排水口连接，所述传输装置81的一端位于压滤机82的排渣口的下方，另一端与泥饼收集罐9连接。

具体的，脱水筛2位于砂石分离机3的上方，所述固废收集罐1位于脱水筛2的固废出料口；污水收集罐5内设置第一水泵52，第一水泵52配合有液位开关51，第一水泵52的输出口通过管道与污水配药搅拌罐6连通，污水配药搅拌罐6内设置第二水泵63，第二水泵63的输出口通过管道与脱水设备进料搅拌罐7连接，脱水设备进料搅拌罐7内设置第三水泵71，第三水泵71的输出口通过管道与压滤机82的进料口连通，污水配药搅拌罐6和脱水设备进料搅拌罐7上均设置有清砂门62，便于在清洗脱水设备进料搅拌罐7和污水配药搅拌罐6，将清洗脱水设备进料搅拌罐7沉积物排除。

优选的，所述搅拌器61采用双层桨叶搅拌器。

优选的，所述污水配药搅拌罐6和脱水设备进料搅拌罐7的内角均为圆角，防止搅拌过程中污水配药搅拌罐6或脱水设备进料搅拌罐7的四个转角沉积污泥。

优选的，所述传输装置81采用皮带传输机；所述砂石分离机3采用螺旋砂石分离机3；所述脱水筛2采用双层筛网脱水筛，添加有双层筛网22，双层筛网22采用粗筛网与细筛网组合的方式，在确保分筛精度的前提下，增强筛网强度。

污泥脱水时，用泥浆泵将现场废弃污泥池内污泥抽入到脱水筛2，脱水筛2振动工作，进而将粗大的固废筛出并送至固废收集罐1，细小砂石等颗粒及泥浆经过筛网流入到砂石分离机3中。砂石分离机3中细小砂石等颗粒经砂石分离机3螺旋输送到砂石出料口并落入砂石收集罐4，泥浆经过砂石分离机3溢流口溢流到污水收集罐5，当污水收集罐5中泥浆储量达到液位开关51控制液位时，第一水泵52将罐中泥浆抽入到污水配药搅拌罐6，污水配药搅拌罐6内的搅拌器61搅拌泥浆，使泥浆处于悬浮状态，防止泥浆沉积到罐底。同时操作人员在该罐加药口加注泥浆絮凝剂，泥浆与絮凝药剂在搅拌器61作用下发生絮凝反应后，在适当时间后，由第二水泵63将泥浆抽入到脱水设备进料搅拌罐7，并由脱水设备进料搅拌罐7内的搅拌器61继续搅拌，防止泥浆沉积到罐底，搅拌完成后，启动第三水泵71将脱水设备进料搅拌罐7件内的泥浆输送到压滤机82的进料口，泥浆在压滤机82中经过固液分离后，分离后的清水流入到清水收集罐10中，在压滤机82中形成的滤饼落入到压滤机82下部皮带传送机上，再由皮带传送机输送到泥饼收集罐9中。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，所述脱水筛2上设置有冲洗装置21。

具体的，冲洗装置21的入水端与外部水源连接或与清水收集罐10连接，冲水装置用于清洗脱水筛2上的固废表面黄泥，以及将高粘度黄泥冲散防止黄泥堵塞筛网孔眼，。

优选的，所述清水收集罐10和压滤机82的排水口之间设置有滤液暂存箱83，所述冲洗装置21的入水口与滤液暂存箱83连接。

具体的，滤液暂存箱83上设置有上出液阀门832、下出液阀门831以及第四水泵833，上出液阀门832用于清水溢流到清水收集罐10中，下出液阀门831用于清水暂存罐排空清水。在污泥脱水过程中下出液阀门831关闭时确保滤液暂存箱83中有适量暂存清水。滤液暂存箱83内设置的第四水泵833为清洗装置提供冲洗清水。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，所述固废收集罐1、砂石收集罐4、污水收集罐5可容纳于泥饼收集罐9内。

优选的，所述泥饼收集罐9可容纳于清水收集罐10内。将作为套装运输的集成体，降低设备运输费用。在运输时，采用大罐套小罐的方式，对各罐体进行叠置，作为套装运输的集成体，降低设备运输费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：包括脱水筛(2)，所述脱水筛(2)连接有固废收集罐(1)和砂石分离机(3)，所述砂石分离机(3)连接有砂石收集罐(4)和污水收集罐(5)；所述污水收集罐(5)连接有污水配药搅拌罐(6)，所述污水配药搅拌罐(6)上设置有加药口，所述污水配药搅拌罐(6)连接有脱水设备进料搅拌罐(7)，所述污水配药搅拌罐(6)和脱水设备进料搅拌罐(7)内均设置有搅拌器(61)；所述脱水设备进料搅拌罐(7)连接有固液分离撬装装置(8)，所述固液分离撬装装置(8)包括压滤机(82)、清水收集罐(10)、传输装置(81)、泥饼收集罐(9)，所述脱水设备进料搅拌罐(7)与压滤机(82)的进料口连接，所述清水收集罐(10)与压滤机(82)的排水口连接，所述传输装置(81)的一端位于压滤机(82)的排渣口的下方，另一端与泥饼收集罐(9)连接。

2.根据权利要求1所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述脱水筛(2)上设置有冲洗装置(21)。

3.根据权利要求2所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述清水收集罐(10)和压滤机(82)的排水口之间设置有滤液暂存箱(83)，所述冲洗装置(21)的入水口与滤液暂存箱(83)连接。

4.根据权利要求1所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述搅拌器(61)采用双层桨叶搅拌器。

5.根据权利要求1所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述污水配药搅拌罐(6)和脱水设备进料搅拌罐(7)的内角均为圆角。

6.根据权利要求1所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述传输装置(81)采用皮带传输机；所述砂石分离机(3)采用螺旋砂石分离机(3)；所述脱水筛(2)采用双层筛网脱水筛。

7.根据权利要求1所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述固废收集罐(1)、砂石收集罐(4)、污水收集罐(5)可容纳于泥饼收集罐(9)内。

8.根据权利要求1所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述泥饼收集罐(9)可容纳于清水收集罐(10)内。

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