CN210418118U - 重型称重移动小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重型称重移动小车,包括输送轨道(1)，输送轨道(1)上设有移动小车(2)，移动小车(2)上设有电子台秤(3)，电子台秤(3)顶部设有转动辊道(10)，转动辊道(10)两侧的移动小车(2)上设有挡边(4)，挡边(4)外侧的移动小车(2)上依次设有后超限开关(11)、定位开关(12)和前超限开关(13)。本实用新型具有输送稳定性好、输送精度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重输送装置，特别是一种重型称重移动小车。
背景技术
在质量较大的产品生产过程中，需要通过称重小车对其进行称重和输送，使输送时的产品能够符合质量要求，而不达标的产品则送回原位。但由于目前的称重小车在对产品进行输送时存在输送精度低、输送稳定性差的问题，导致产品在输送过程中容易出现偏移或掉落的问题，从而降低了对产品的生产连贯性并使称重小车无法提高其输送速度。并且产品在输送后还无法达到指定位置，降低了与相应生产设备的配合度。因此，现有用于产品加工的称重小车存在输送稳定性差、输送精度低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种重型称重移动小车。它具有输送稳定性好、输送精度高的特点。
本实用新型的技术方案：重型称重移动小车，包括输送轨道，输送轨道上设有移动小车，移动小车上设有电子台秤，电子台秤顶部设有转动辊道，转动辊道两侧的移动小车上设有挡边，挡边外侧的移动小车上依次设有后超限开关、定位开关和前超限开关。
前述的重型称重移动小车中，所述转动辊道一端的移动小车上设有端部挡板。
前述的重型称重移动小车中，所述移动小车的顶部两侧并排设有若干连接柱，所述挡边底部设有与连接柱配合的长条孔，所述连接柱经长条孔与挡边相互连接。
前述的重型称重移动小车中，所述移动小车的底部两端设有极限定位板，输送轨道的两端设有于极限定位板配合的第二光电开关。
前述的重型称重移动小车中，所述移动小车的底部两端设有安装板，所述极限定位板和感应板分别安装在安装板的两侧。
前述的重型称重移动小车中，所述感应板下端设有水平的伸出板，所述第一光电开关为与伸出板配合的槽型光电开关。
前述的重型称重移动小车中，所述移动小车顶部四周设有固定框架，所述电子台秤设置在固定框架内，所述挡边设置在移动小车两侧的固定框架上。
前述的重型称重移动小车中，所述转动辊道包括并排连接在电子台秤上的多个辊轮，多个辊轮之间相互传动连接，转动辊道一端连接有辊道电机。
前述的重型称重移动小车中，所述移动小车的底部设有感应板，所述输送轨道下方沿移动小车移动方向设有若干第一光电开关。
与现有技术相比，本实用新型通过超限开关、定位开关和前超限开关的配合，可以在安装货物时对货物的前后位置进行限位，使货物能够稳定处于转动辊道的中部位置,使货物在输送时具有良好的稳定性；通过移动小车两侧的挡边和端部的端部挡板，可以在输送过程中对产品进行限位，避免产品在辊道上滑动造成掉落，提高本实用新型的输送稳定性，挡边经长条孔与连接柱相互连接后还能够使操作人员通过调整挡边的横向位置对产品进行夹紧，从而使挡边在定位后能够对不同尺寸的产生进行摩擦固定，进一步提高了本实用新型的工作稳定性和适用性。
此外，本实用新型通过感应板和第一光电开关的配合，可以对移动小车的停止位置进行限位，从而提高移动小车的输送精度，通过伸出板和槽型光电开关的结构还可以进一步提高第一光电开关对感应板的感应效果，从而提高本实用新型的定位稳定性和定位精度；通过极限定位板和第二光电开关的配合，可以对移动小车的极限输送位置进行限位，避免移动小车因误操作直接滑出输送轨道；通过移动小车上的固定框架，还可以对电子台秤的四周进行阻挡，从而避免电子台秤在输送过程中的移位，进一步提高了本实用新型的输送稳定性。所以，本实用新型具有输送稳定性好、输送精度高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向放大图；
图3是图1的B向视图。
附图中的标记为：1-输送轨道，2-移动小车，3-电子台秤，4-挡边，5-感应板，6-第一光电开关，7-端部挡板，8-极限定位板，9-第二光电开关，10-转动辊道，11-后超限开关，12-定位开关，13-前超限开关，201-连接柱，501-伸出板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。重型称重移动小车，构成如图1所示，包括输送轨道1，输送轨道1上设有移动小车2，移动小车2底部设有与输送轨道1配合的滚轮，滚轮中部链连接有固定在移动小车2端部的输送电机，移动小车2上设有电子台秤3，电子台秤3可选用梅特勒-托利多公司生产的PFK-E1500型电子台秤，电子台秤3顶部连接有转动辊道10，转动辊道10两侧的移动小车2上设有挡边4；所述挡边4外侧的移动小车2上依次设有后超限开关11、定位开关12和前超限开关13，所述后超限开关11、定位开关12和前超限开关13均为光电开关且沿移动小车2的输送方向依次相对设置在移动小车2的两侧。
所述转动辊道10一端的移动小车2上设有端部挡板7。
所述移动小车2的顶部两侧并排设有若干连接柱201，所述挡边4底部设有与连接柱201配合的长条孔，所述连接柱201穿过长条孔后经固定螺母与挡边4相互连接。
所述移动小车2的底部两端设有极限定位板8，输送轨道1的两端设有于极限定位板8配合的第二光电开关9。
所述移动小车2的底部两端设有安装板，所述极限定位板8和感应板5分别安装在安装板的两侧，极限定位板8和感应板5在横向位置上并排设置。
所述感应板5下端设有水平的伸出板501，所述第一光电开关6为与伸出板501配合的槽型光电开关，伸出板501的端部在水平方向上延伸至槽型光电开关的感应槽内。
所述移动小车2顶部四周设有固定框架，固定框架与移动小车的中部形成一个矩形的安装槽，所述电子台秤3设置在固定框架围合而成的安装槽内，所述挡边4设置在移动小车2两侧的固定框架上。
所述转动辊道10包括并排连接在电子台秤3上的多个辊轮，多个辊轮转动连接在固定架上，固定架下端连接移动小车2，多个辊轮之间经链轮链条相互传动连接，其中一个辊轮的端部经链轮链条连接有固定在移动小车2一侧的辊道电机。
所述移动小车2的底部设有感应板5，所述输送轨道1下方沿移动小车2移动方向设有若干第一光电开关6。
所述第一光电开关6和第二光电开关9均由安装架固定在地面或水平底面上。
本实用新型的工作原理：待输送的产品放置在转动辊道10上后，由转动辊道10将货物朝端部挡板7方向输送；货物在输送时后超限开关11和定位开关12均能够检测到货物；当货物输送至后超限开关11和前超限开关13均无法检测，只有定位开关12处能够检测时，此时货物处于转动辊道10的中部位置，转动辊道10停止转动时货物静止。然后由操作人员松开固定螺母后调节挡边4的横向位置，将两侧挡边4的与产品相互贴合后旋紧固定螺母完成固定。然后由移动小车2带动产品在输送轨道1上移动实现输送。
移动小车2在输送过程中，通过两侧挡边4可以对产品进行卡紧限位，通过端部挡板7可以对货物的前端进行预阻挡，避免产品因惯性造成掉落；通过移动小车2顶部的固定框架可以对电子台秤3进行限位，避免电子台秤3的受力移位，保证产品的稳定输送。当移动小车2移动至指定工位后，伸出板501位于第一光电开关6的感应槽内，使第一光电开关6感应后控制移动小车2停止移动，从而使移动小车2能够将产品输送至指定工位并具有良好的输送精度。当该工位对产品加工完成后，电子台秤3检测产品的重量复合标准，然后由移动小车2将产品继续输送至下一工位。输送轨道1的两端设有与移动小车2首尾两端配合的第二光电开关9，当移动小车2移动至输送轨道1的端部时，第二光电开关9感应到极限定位板8后使移动小车2停止输送，避免因误操作造成移动小车2滑出输送轨道1。
Claims (8)
1.重型称重移动小车，其特征在于：包括输送轨道(1)，输送轨道(1)上设有移动小车(2)，移动小车(2)上设有电子台秤(3)，电子台秤(3)顶部设有转动辊道(10)，转动辊道(10)两侧的移动小车(2)上设有挡边(4)，挡边(4)外侧的移动小车(2)上依次设有后超限开关(11)、定位开关(12)和前超限开关(13)；所述移动小车(2)的底部设有感应板(5)，所述输送轨道(1)下方沿移动小车(2)移动方向设有若干第一光电开关(6)。
2.根据权利要求1所述的重型称重移动小车，其特征在于：所述转动辊道(10)一端的移动小车(2)上设有端部挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的重型称重移动小车，其特征在于：所述移动小车(2)的顶部两侧并排设有若干连接柱(201)，所述挡边(4)底部设有与连接柱(201)配合的长条孔，所述连接柱(201)经长条孔与挡边(4)相互连接。
4.根据权利要求1所述的重型称重移动小车，其特征在于：所述移动小车(2)的底部两端设有极限定位板(8)，输送轨道(1)的两端设有于极限定位板(8)配合的第二光电开关(9)。
5.根据权利要求4所述的重型称重移动小车，其特征在于：所述移动小车(2)的底部两端设有安装板，所述极限定位板(8)和感应板(5)分别安装在安装板的两侧。
6.根据权利要求1所述的重型称重移动小车，其特征在于：所述感应板(5)下端设有水平的伸出板(501)，所述第一光电开关(6)为与伸出板(501)配合的槽型光电开关。
7.根据权利要求1所述的重型称重移动小车，其特征在于：所述移动小车(2)顶部四周设有固定框架，所述电子台秤(3)设置在固定框架内，所述挡边(4)设置在移动小车(2)两侧的固定框架上。
8.根据权利要求1所述的重型称重移动小车，其特征在于：所述转动辊道(10)包括并排连接在电子台秤(3)上的多个辊轮，多个辊轮之间相互传动连接，转动辊道(10)一端连接有辊道电机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921211436.XU CN210418118U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 重型称重移动小车 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210418118U true CN210418118U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70383518
Family Applications (1)
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| CN201921211436.XU Active CN210418118U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 重型称重移动小车 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210418118U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113401684A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-17 | 辽宁工程技术大学 | 一种可移动定量称重矸石快速装车装置及其使用方法 |
| CN115121174A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 湖北三江航天机电设备有限责任公司 | 一种新型称量投放装置 |
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2019
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113401684A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-17 | 辽宁工程技术大学 | 一种可移动定量称重矸石快速装车装置及其使用方法 |
| CN115121174A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 湖北三江航天机电设备有限责任公司 | 一种新型称量投放装置 |
| CN115121174B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-04-16 | 湖北三江航天机电设备有限责任公司 | 一种新型称量投放装置 |
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