CN210417614U - 钢卷立卧两用放置座架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢卷立卧两用放置座架，属于钢卷存放装置技术领域。本实用新型包括框梁，框梁包括并排设置的至少两根横梁，相邻两根横梁之间通过竖梁进行连接，竖梁为并排设置的多根，竖梁与横梁垂直连接；相邻两根竖梁之间的区域设置有一组鞍座或者支撑平台，沿着横梁的长度方向，鞍座和支撑平台交叉布置，相邻两组鞍座之间的区域设置支撑平台；一组鞍座包括对称设置的左鞍座和右鞍座，左鞍座和右鞍座形成钢卷卧放结构；支撑平台顶面为平面，沿着横梁的长度方向，相邻两件支撑平台形成钢卷立放结构。本实用新型能够实现立卧两用功能，用户可根据实际情况选择立放钢卷还是卧放钢卷，座架结构简洁、牢固可靠，制作成本低，使用耐久。

Description

钢卷立卧两用放置座架

技术领域

本实用新型涉及一种钢卷立卧两用放置座架，属于钢卷存放装置技术领域。

背景技术

热轧带钢企业库房内钢卷堆放装置，钢卷单重一般都在10～30吨，如直接放置库房地面，不但易滚动，还容易损伤钢卷和地面，因此钢卷生产企业库房内一般都会制作专用座架用于堆放钢卷。座架结构功能决定钢卷堆放安全性和产品质量。

目前攀钢1405热轧成品库座架分为立卷座架和卧卷座架两种，立卷座架相对简单，就是一块平铺的中厚板，堆放立卷没问题，但堆放卧卷会发生滚动；卧卷座架早期用于堆放冷轧挽救卷，由钢轨制作，设计制作较为简陋，容易压伤钢卷表面，难以满足用户对质量的要求。据文献检索,国内钢卷座架或多或少都存也存在以类似相关些问题：(1)堆放功能单一，只能堆放卧卷或者只能堆放立卷，使用灵活性差；(2)钢卷与座架存在硬接触而压伤钢卷表面；(3)结构复杂、可靠性低、操作麻烦，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的钢卷立卧两用放置座架，堆放卧卷或者堆放立卷均可，使用灵活性更好。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：钢卷立卧两用放置座架，包括框梁，框梁包括并排设置的至少两根横梁，相邻两根横梁之间通过竖梁进行连接，竖梁为并排设置的多根，竖梁与横梁垂直连接；相邻两根竖梁之间的区域设置有一组鞍座或者支撑平台，沿着横梁的长度方向，鞍座和支撑平台交叉布置，相邻两组鞍座之间的区域设置支撑平台；一组鞍座包括对称设置的左鞍座和右鞍座，左鞍座和右鞍座形成钢卷卧放结构；支撑平台顶面为平面，沿着横梁的长度方向，相邻两件支撑平台形成钢卷立放结构。

进一步的是：鞍座包括斜支撑板和竖向支撑板，竖向支撑板固定垂直连接于竖梁的侧壁，竖向支撑板沿着竖梁的长度方向间隔设置，竖向支撑板顶面为斜面，斜支撑板固定连接于竖向支撑板的顶部，斜支撑板的顶面为钢卷卧放结构的支撑斜面。

进一步的是：一组鞍座包括两件左鞍座和两件右鞍座，每件鞍座设置有两件竖向支撑板，竖向支撑板设置于斜支撑板的前后两端。

进一步的是：支撑平台包括支撑平板,支撑平板焊接于框梁的侧壁，支撑平板的顶面为钢卷立放结构的支撑平面。

进一步的是：支撑平板的下表面与框梁的侧壁之间的连接部设置有支撑牛腿。

进一步的是：鞍座顶面具有支撑斜面，支撑斜面的高处端为靠近竖梁的一端；支撑斜面的高处端、框梁的顶面、支撑平台的顶面三者齐平。

进一步的是：鞍座顶面具有支撑斜面，支撑斜面的高处端为靠近竖梁的一端；支撑斜面上固定设置有胶皮。

进一步的是：支撑斜面的高处端安装胶皮后的高度与框梁的顶面齐平，支撑平台的顶面也与框梁的顶面齐平。

进一步的是：左鞍座和右鞍座上的胶皮为整体的一块，支撑斜面与框梁顶面的高度差形成安装卡槽，胶皮卡设在安装卡槽内；当鞍座设置有斜支撑板和竖向支撑板时，斜支撑板焊接于竖向支撑板的侧面，并且竖向支撑板的顶面位置低于竖向支撑板的顶面，竖向支撑板的内表面作为安装卡槽的内侧壁、斜支撑板的顶面作为安装卡槽的底面。

进一步的是：横梁采用钢轨，竖梁采用钢板。

本实用新型的有益效果是：左鞍座和右鞍座形成钢卷卧放结构，相邻两件支撑平台形成钢卷立放结构，实现立卧两用功能，用户可根据实际情况选择立放钢卷还是卧放钢卷；鞍座上设置的胶皮还可杜绝钢卷压痕损伤。此外，采用框梁作为主体结构，座架结构简洁、牢固可靠，制作成本低，使用耐久。该座架可根据库房尺寸，多组摆放，库房利用率高。

附图说明

图1为本实用新型俯视方向的结构示意图；

图2为本实用新型存放钢卷后在俯视方向的结构示意图；

图3为本实用新型中鞍座的立向结构示意图；

图4为本实用新型中钢卷卧放的效果图；

图5为本实用新型中钢卷立放的效果图。

图中零部件、部位及编号：1-框梁、11-横梁、12-竖梁、2-鞍座、21-斜支撑板、22-竖向支撑板、3-支撑平台、4-胶皮、5-钢卷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型包括框梁1，框梁1包括并排设置的至少两根横梁11，相邻两根横梁11之间通过竖梁12进行连接，竖梁12为并排设置的多根，竖梁12与横梁11垂直连接；相邻两根竖梁12之间的区域设置有一组鞍座2或者支撑平台3，沿着横梁11的长度方向，鞍座2和支撑平台3交叉布置，相邻两组鞍座2之间的区域设置支撑平台3；一组鞍座2包括对称设置的左鞍座和右鞍座，左鞍座和右鞍座形成钢卷卧放结构；支撑平台3顶面为平面，沿着横梁11的长度方向，相邻两件支撑平台3形成钢卷立放结构。钢卷卧放结构与传统的卧卷座架的结构相近似，左鞍座和右鞍座分别具有支撑斜面，两者构成V型结构，钢卷5卧放时，钢卷5由两个支撑斜面进行支撑。钢卷立放结构则由相邻两件支撑平台3构成，钢卷5立放时，钢卷5中部悬空，两端分别由支撑平台3进行支撑。相邻两根横梁11之间的间距、相邻两根竖梁12之间的间距根据待存放的钢卷5的规格进行设计。具体实施时，还可采用CAD仿真精确配合钢卷5外径变化与鞍座2接触面进行尺寸设计。本实施例适用于存放外径1300-2000mm、重量5-25吨的冷轧钢卷或热轧钢卷。左鞍座左端与右鞍座右端之间的间距为1080mm，鞍座2的支撑斜面长度为322mm，支撑斜面与竖向平面的夹角为72°；支撑平台3的宽度为980mm。这里的1080mm是指设置鞍座2区域的相邻两根竖梁12之间的净空宽度，980mm是指设置支撑平台3区域的相邻两根竖梁12之间的净空宽度和两根竖梁12宽度之和，本实施例中由于竖梁12和支撑平台3齐平，因此将支撑平台3两侧的竖梁12也当作支撑平台3的一部分。

本实用新型能够实现立卧两用功能，用户可根据实际情况选择立放钢卷5还是卧放钢卷5。并且本实用新型采用框梁1作为主体结构，座架结构简洁、牢固可靠，制作成本低，使用耐久。其中的支撑平台3不仅可以用于立放钢卷5，而且其作为框架结构的一部分，可使得装置的整体结构更牢固可靠。

本实用新型一般可采用现有技术中的各种钢型材进行焊接制作。为使得结构简单可靠，横梁11采用钢轨，竖梁12采用钢板。为有效保证结构强度，钢轨为重轨，钢板为中厚板或者厚板。根据本领域的公知常识可知，重轨是指每米公称重量大于30公斤的钢轨，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚板是指厚度25.0-100.0mm的钢板。

为使得结构简单可靠，鞍座2的优选制作方式为：包括斜支撑板21和竖向支撑板22，竖向支撑板22固定垂直连接于竖梁12的侧壁，竖向支撑板22沿着竖梁12的长度方向间隔设置，竖向支撑板22顶面为斜面，斜支撑板21固定连接于竖向支撑板22的顶部，斜支撑板21的顶面为钢卷卧放结构的支撑斜面。一组鞍座2包括两件左鞍座和两件右鞍座，每件鞍座2设置有两件竖向支撑板22，竖向支撑板22设置于斜支撑板21的前后两端。即一个钢卷卧放结构由四件鞍座2构成。

实施时，可直接由竖梁12兼做构成支撑平台3。但为了增大钢卷5的支撑平面，还可增设支撑平板,支撑平板焊接于框梁1的侧壁，支撑平板与竖梁12或者横梁11焊接均可，支撑平板的顶面为钢卷立放结构的支撑平面。为提高结构可靠性，支撑平板的下表面与框梁1的侧壁之间的连接部设置有支撑牛腿。

本实用新型中，竖梁12与横梁11的连接，鞍座2各部件的连接，支撑平台3各部件的连接，均优选采用焊接。

为有效保证结构强度，同时充分发挥立卧两用的功能，鞍座2顶面具有支撑斜面，支撑斜面的高处端为靠近竖梁12的一端；支撑斜面的高处端、框梁1的顶面、支撑平台3的顶面三者齐平。为杜绝钢卷5卧放时的压痕损伤，鞍座2的支撑斜面上固定设置有胶皮4。支撑斜面的高处端安装胶皮4后的高度与框梁1的顶面齐平，支撑平台3的顶面也与框梁1的顶面齐平。胶皮4的固定可采用常规的螺钉固定或者胶粘固定等方式。本实施例中，左鞍座和右鞍座上的胶皮4为整体的一块，支撑斜面与框梁1顶面的高度差形成安装卡槽，胶皮4卡设在安装卡槽内；当鞍座2设置有斜支撑板21和竖向支撑板22时，竖向支撑板22的内表面作为安装卡槽的内侧壁、斜支撑板21的顶面作为安装卡槽的底面；即斜支撑板21焊接于竖向支撑板22的侧面，并且竖向支撑板22的顶面位置低于竖向支撑板22的顶面，然后和竖梁12的侧面共同组成了胶皮4的安装卡槽。通过安装卡槽较方便地实现了胶皮4的定位安装，胶皮4长度方向的两端由竖梁12的侧面进行限位，胶皮4宽度方向的两端由竖向支撑板22的侧面进行限位。

优选实施例：

本实用新型按如下步骤加工制作：

一、框梁1及支撑平台3制作：

3根长度为9320mm、高度为150mm的重轨，作为横梁11；2根长度为3200mm、宽度为150mm、厚度为30mm的钢板，作为两端的竖梁12；8根为一组，合计16根长度为1450mm、宽度为150mm、厚度为30mm的钢板，作为中间位置的竖梁12。

两端的竖梁12焊接于横梁11的端面位置，中间的竖梁12焊接于横梁11的侧面位置，3根重轨等间距设置，竖梁2的150mm这条边均沿重轨高度方向设置，即竖梁12和横梁11采用等高度设计；组合焊接成框梁1，框梁1的外轮廓尺寸为9380mm×3200mm×150mm。

沿着横梁11的长度方向，相邻两根竖梁12之间的净空宽度依次为1080mm、920mm、1080mm、920mm、1080mm、920mm、1080mm、920mm、1080mm；合计1080×5+920×4+30×8＝9320mm；

在竖梁12间距净空宽度为920mm的区域内设置支撑平台3，支撑平台3采用长度为1450mm、宽度为920mm、厚度为30mm的钢板作为支撑平板，支撑平板的下表面与框梁1的侧壁之间的连接部设置有支撑牛腿，支撑平板的顶表面与框梁1的顶面齐平，与支撑平板两侧的竖梁2共同构成支撑平台3，支撑平台3实际宽度为920+2×30＝980mm。

二、鞍座2制作：

在竖梁12间距净空宽度为1080mm的区域内设置鞍座2，一个钢卷卧放结构由四件鞍座2构成，包括两件左鞍座和两件右鞍座，每件鞍座2设置有两件竖向支撑板22和一件斜支撑板21，竖向支撑板22设置于斜支撑板21的前后两端。在具体加工时，竖向支撑板22和斜支撑板21均采用厚度为30mm的钢板下料制作得到。竖向支撑板22为直角梯形结构，短边长度41mm、长边长度140mm、直角腰长308mm，斜边的倾斜角为72°；斜支撑板21为322mm×200mm的矩形板。

在组装焊接时，竖向支撑板22的长度140mm这条边与竖梁12的侧面垂直相接，竖向支撑板22与竖梁12的底面齐平，顶面则形成10mm的高度差；两件竖向支撑板22之间的净空间距为200mm，斜支撑板21长度方向的一端焊接于竖梁12的侧面、斜支撑板21宽度方向的两端焊接于竖向支撑板22的侧面，斜支撑板21顶面与竖向支撑板22的顶部斜面平行，但斜支撑板21顶面位置低于竖向支撑板22的顶部斜面，以使得竖向支撑板22的侧面、竖梁12的侧面及斜支撑板21顶面组合构成胶皮4的安装卡槽。

三、胶皮4的制作安装：

将20mm厚的胶皮4下料成1110mm×200mm；将胶皮4安放到鞍座2上的安装卡槽内，制作完成。

本实施例适用于存放外径1300-2000mm、重量5-25吨的冷轧钢卷或热轧钢卷。

钢卷5卧式存放时，钢卷5为单层存放，可存放10件钢卷5。

钢卷5立式存放时，钢卷5可以堆叠存放，合计可存放18件钢卷5。

Claims (10)

1.钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：包括框梁(1)，框梁(1)包括并排设置的至少两根横梁(11)，相邻两根横梁(11)之间通过竖梁(12)进行连接，竖梁(12)为并排设置的多根，竖梁(12)与横梁(11)垂直连接；相邻两根竖梁(12)之间的区域设置有一组鞍座(2)或者支撑平台(3)，沿着横梁(11)的长度方向，鞍座(2)和支撑平台(3)交叉布置，相邻两组鞍座(2)之间的区域设置支撑平台(3)；一组鞍座(2)包括对称设置的左鞍座和右鞍座，左鞍座和右鞍座形成钢卷卧放结构；支撑平台(3)顶面为平面，沿着横梁(11)的长度方向，相邻两件支撑平台(3)形成钢卷立放结构。

2.如权利要求1所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：鞍座(2)包括斜支撑板(21)和竖向支撑板(22)，竖向支撑板(22)固定垂直连接于竖梁(12)的侧壁，竖向支撑板(22)沿着竖梁(12)的长度方向间隔设置，竖向支撑板(22)顶面为斜面，斜支撑板(21)固定连接于竖向支撑板(22)的顶部，斜支撑板(21)的顶面为钢卷卧放结构的支撑斜面。

3.如权利要求2所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：一组鞍座(2)包括两件左鞍座和两件右鞍座，每件鞍座(2)设置有两件竖向支撑板(22)，竖向支撑板(22)设置于斜支撑板(21)的前后两端。

4.如权利要求1所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：支撑平台(3)包括支撑平板,支撑平板焊接于框梁(1)的侧壁，支撑平板的顶面为钢卷立放结构的支撑平面。

5.如权利要求4所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：支撑平板的下表面与框梁(1)的侧壁之间的连接部设置有支撑牛腿。

6.如权利要求1所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：鞍座(2)顶面具有支撑斜面，支撑斜面的高处端为靠近竖梁(12)的一端；支撑斜面的高处端、框梁(1)的顶面、支撑平台(3)的顶面三者齐平。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：鞍座(2)顶面具有支撑斜面，支撑斜面的高处端为靠近竖梁(12)的一端；支撑斜面上固定设置有胶皮(4)。

8.如权利要求7所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：支撑斜面的高处端安装胶皮(4)后的高度与框梁(1)的顶面齐平，支撑平台(3)的顶面也与框梁(1)的顶面齐平。

9.如权利要求8所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：左鞍座和右鞍座上的胶皮(4)为整体的一块，支撑斜面与框梁(1)顶面的高度差形成安装卡槽，胶皮(4)卡设在安装卡槽内；当鞍座(2)设置有斜支撑板(21)和竖向支撑板(22)时，斜支撑板(21)焊接于竖向支撑板(22)的侧面，并且竖向支撑板(22)的顶面位置低于竖向支撑板(22)的顶面，竖向支撑板(22)的内表面作为安装卡槽的内侧壁、斜支撑板(21)的顶面作为安装卡槽的底面。

10.如权利要求1至5中任意一项所述的钢卷立卧两用放置座架，其特征在于：横梁(11)采用钢轨，竖梁(12)采用钢板。

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