CN218617910U - 一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体卷铁芯技术领域的非晶合金立体卷铁芯的包装箱，旨在解决现有技术中立体卷铁芯的包装箱在进行运输工作时，对于铁芯的固定支撑效果较差，铁芯在运输的过程中容易受到应力影响，造成性能恶化的问题。其包括箱体和铁芯，箱体内设有限位机构；限位机构包括定位圆木，箱体内可拆卸连接有多个支撑方木，定位圆木上可拆卸连接有方钢，方钢上可拆卸连接有多个限位方木；本实用新型适用于立体卷铁芯运输，对于铁芯的下方进行限位，通过方钢对铁芯的下铁轭进行限位，通过限位方木对铁芯的上铁轭进行支撑，降低运输过程中铁芯对于其下铁轭的影响，降低了铁芯受到的应力影响，从而提升铁芯在运输前后性能的稳定性。

Description

一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，属于立体卷铁芯技术领域。

背景技术

非晶合金立体卷铁芯采用主要成分为铁硅硼的铁基非晶合金带材连续卷绕而成，由于铁基非晶合金带材电磁性能对应力非常敏感，带材外部受到的应力或内部弯曲褶皱产生的应力对非晶合金铁芯电磁性能影响较大，特别是对于非晶合金立体卷铁芯而言，非晶铁芯竖直放置，受重力影响铁芯下半部受到的重力大于铁芯上半部受到的重力，使得铁芯性能出现恶化，尤其是在运输过程中受到路面颠簸后，非晶合金立体卷铁芯性能会明显差于铁芯刚出厂时测试的性能数据。

现有的非晶合金立体卷铁芯的包装箱在进行运输工作时，对于铁芯的固定支撑效果较差，铁芯在运输的过程中容易受到应力影响，造成性能恶化，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，解决非晶合金立体卷铁芯的包装箱在进行运输工作时，对于铁芯的固定支撑效果较差，铁芯在运输的过程中容易受到应力影响，造成性能恶化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，包括箱体和铁芯，所述箱体内设有用于对所述铁芯进行固定的限位机构；

所述限位机构包括与所述箱体可拆卸连接的定位圆木，所述箱体内于所述定位圆木外侧可拆卸连接有多个支撑方木，所述定位圆木与多个所述支撑方木配合，用于对所述铁芯起到限位作用，所述定位圆木上可拆卸连接有方钢，所述方钢各端分别与多个所述支撑方木可拆卸连接，所述方钢用于对所述铁芯的下铁轭起到限位作用，所述方钢上可拆卸连接有多个限位方木，多个所述限位方木分别位于所述铁芯的各个窗口内侧，用于对所述铁芯的上铁轭起到支撑作用。

进一步的，还包括与所述箱体相匹配的箱盖，所述箱盖包括顶板，所述顶板上于所述定位圆木一侧设有限位圆木。

进一步的，所述箱体包括一个底板和四个侧板拼接而成，所述底板底部设有多个枕木，所述箱体外侧设有筋木。

进一步的，所述顶板的材质为层压木或实木，所述定位圆木、所述支撑方木与所述限位方木的材质均为实木。

进一步的，所述定位圆木的高度与所述支撑方木的高度相同。

进一步的，所述方钢包括直角钢和V型钢，当所述直角钢与所述V型钢拼接固定后，可形成Y型结构，所述Y型结构各个边的长度与厚度相同。

进一步的，所述V型钢的夹角角度为120°。

进一步的，所述方钢与所述支撑方木通过螺栓进行连接，所述定位圆木与所述方钢通过穿心螺杆进行连接。

进一步的，所述箱体内可拆卸连接有侧边支撑木，所述侧边支撑木位于所述铁芯一侧。

进一步的，所述限位机构为两组并分设于所述箱体内部两侧，所述定位圆木的数量为两个，所述支撑方木的数量为五个，相邻的两个所述直角钢一体成型。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、该非晶合金立体卷铁芯的包装箱，通过定位圆木和支撑方木配合，对于铁芯的下方起到限位作用，通过方钢对于铁芯的下铁轭进行限位，同时通过限位方木对于铁芯的上铁轭进行向上的支撑，降低运输过程中铁芯重量对于其下铁轭的影响，在对于铁芯各部位进行支撑固定的同时，降低了运输过程中铁芯受到的应力影响，使铁芯整个运输过程保持相对稳定的状态，从而提升铁芯在运输前后性能的稳定性，保证了装置的工作效果；

2、本实用新型通过侧边支撑木对于铁芯的一侧起到支撑作用，进一步确保了铁芯的固定效果，保证了装置的工作效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱的立体结构剖视示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱的俯视剖面示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的箱盖的主视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的V型钢的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、枕木；3、筋木；4、侧边支撑木；5、底板；6、侧板；7、支撑方木；8、限位方木；9、定位圆木；10、直角钢；11、V型钢；12、铁芯；13、箱盖；14、顶板；15、限位圆木。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，包括箱体1和铁芯12，所述箱体1内设有用于对所述铁芯12进行固定的限位机构；所述限位机构包括与所述箱体1可拆卸连接的定位圆木9，所述箱体1内于所述定位圆木9外侧可拆卸连接有多个支撑方木7，所述定位圆木9与多个所述支撑方木7配合，用于对所述铁芯12起到限位作用，所述定位圆木9上可拆卸连接有方钢，所述方钢各端分别与多个所述支撑方木7可拆卸连接，所述方钢用于对所述铁芯12的下铁轭起到限位作用，所述方钢上可拆卸连接有多个限位方木8，多个所述限位方木8分别位于所述铁芯12的各个窗口内侧，用于对所述铁芯12的上铁轭起到支撑作用，所述定位圆木9的高度与所述支撑方木7的高度相同。

具体地，工作时，将定位圆木9和多个支撑方木7安装于箱体1的内部，将铁芯12放置于箱体1的内部，并且使得铁芯12位于定位圆木9的外侧，定位圆木9对于铁芯12的中间进行固定，多个支撑方木7均位于铁芯12的外侧，从而对于铁芯12的下方起到限位作用，防止铁芯12在运输的过程中出现侧滑移动，而后将方钢安装于定位圆木9上，将方钢的各端与各个支撑方木7进行连接，从而确保了方钢的稳定性，方钢位于铁芯12下铁轭的一侧，与箱体1配合，对于铁芯12的下铁轭起到限位作用，而后将铁芯12略微吊起，将多个限位方木8安装于方钢上，限位方木8位于铁芯12窗口的内侧，限位方木8的顶端与铁芯12窗口的上侧抵触，从而对于铁芯12的上铁轭起到支撑作用，所述定位圆木9的高度与所述支撑方木7的高度相同，以便于完成方钢的安装工作并使得方钢的位置水平，所述方钢与所述支撑方木7通过螺栓进行连接，所述定位圆木9与所述方钢通过穿心螺杆进行连接，以便于方钢的拆装工作。

本实用新型通过定位圆木9和支撑方木7配合，对于铁芯12的下方起到限位作用，通过方钢对于铁芯12的下铁轭进行限位，同时通过限位方木8对于铁芯12的上铁轭进行向上的支撑，降低运输过程中铁芯12重量对于其下铁轭的影响，在对于铁芯12各部位进行支撑固定的同时，降低了运输过程中铁芯12受到的应力影响，使铁芯12整个运输过程保持相对稳定的状态，从而提升铁芯12在运输前后性能的稳定性，保证了装置的工作效果，其中，可选的，支撑方木7的数量为三个，支撑方木7位于铁芯12窗口的一侧，支撑方木7的宽度为60-70mm，长度为220-240mm，高度为185-195mm；可选的，定位圆木9的直径比铁芯12内切圆的直径小2-5mm。

一种实施例，还包括与所述箱体1相匹配的箱盖13，所述箱盖13包括顶板14，所述顶板14上于所述定位圆木9一侧设有限位圆木15。

具体地，当箱体1内部的铁芯12固定完成后，将箱盖13固定于箱体1上，限位圆木15随之运动至铁芯12的内侧，从而对于铁芯12的上方起到限位作用，保证了装置对于铁芯12的固定效果。

一种实施例，所述箱体1包括一个底板5和四个侧板6拼接而成，所述底板5底部设有多个枕木2，所述箱体1外侧设有筋木3，枕木2将地面与箱体1隔开，从而对于箱体1起到保护作用，筋木3确保了箱体1整体结构的稳定性。

一种实施例，所述顶板14的材质为层压木或实木，所述定位圆木9、所述支撑方木7与所述限位方木8的材质均为实木，保证了箱体1结构的稳定性。

一种实施例，所述方钢包括直角钢10和V型钢11，当所述直角钢10与所述V型钢11拼接固定后，可形成Y型结构，所述Y型结构各个边的长度与厚度相同，所述V型钢11的夹角角度为120°，使得Y型机构的各个角度均为120°，可选的，方钢可选用常规矩形截面钢管焊接而成，也可选择厚度在5mm-10mm的钢板裁剪而成。

一种实施例，所述箱体1内可拆卸连接有侧边支撑木4，所述侧边支撑木4位于所述铁芯12一侧，当箱体1内部的铁芯12固定完成后，将侧边支撑木4放入箱体1的内侧，侧边支撑木4位于箱体1与铁芯12的间隙处，而后将侧边支撑木4与箱体1进行固定，通过侧边支撑木4一侧与铁芯12接触，对于铁芯12起到进一步的支撑效果，可选的，侧边支撑木4的宽度为150mm，长度为270-300mm，厚度为35-40mm。

一种实施例，所述限位机构为两组并分设于所述箱体1内部两侧，相邻的两个所述直角钢10一体成型，当需要同时对于两个铁芯12进行固定工作时，在箱体1的内部对称安装两个限位机构，两个限位机构中的其中一个支撑方木7为两者共享，在对于两个铁芯12进行安装时，两个铁芯12外壁相邻的一侧相互平行，从而降低了箱体1的体积，保证了装置的使用效果，且两个直角钢10一体成型，使得直角钢10便于加工，保证了装置的实用性，可选的，定位圆木9的数量为两个，所述支撑方木7的数量为五个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，包括箱体（1）和铁芯（12），所述箱体（1）内设有用于对所述铁芯（12）进行固定的限位机构；

所述限位机构包括与所述箱体（1）可拆卸连接的定位圆木（9），所述箱体（1）内于所述定位圆木（9）外侧可拆卸连接有多个支撑方木（7），所述定位圆木（9）与多个所述支撑方木（7）配合，用于对所述铁芯（12）起到限位作用，所述定位圆木（9）上可拆卸连接有方钢，所述方钢各端分别与多个所述支撑方木（7）可拆卸连接，所述方钢用于对所述铁芯（12）的下铁轭起到限位作用，所述方钢上可拆卸连接有多个限位方木（8），多个所述限位方木（8）分别位于所述铁芯（12）的各个窗口内侧，用于对所述铁芯（12）的上铁轭起到支撑作用。

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，还包括与所述箱体（1）相匹配的箱盖（13），所述箱盖（13）包括顶板（14），所述顶板（14）上于所述定位圆木（9）一侧设有限位圆木（15）。

3.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述箱体（1）包括一个底板（5）和四个侧板（6）拼接而成，所述底板（5）底部设有多个枕木（2），所述箱体（1）外侧设有筋木（3）。

4.根据权利要求2所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述顶板（14）的材质为层压木或实木，所述定位圆木（9）、所述支撑方木（7）与所述限位方木（8）的材质均为实木。

5.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述定位圆木（9）的高度与所述支撑方木（7）的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述方钢包括直角钢（10）和V型钢（11），当所述直角钢（10）与所述V型钢（11）拼接固定后，可形成Y型结构，所述Y型结构各个边的长度与厚度相同。

7.根据权利要求6所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述V型钢（11）的夹角角度为120°。

8.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述方钢与所述支撑方木（7）通过螺栓进行连接，所述定位圆木（9）与所述方钢通过穿心螺杆进行连接。

9.根据权利要求1所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述箱体（1）内可拆卸连接有侧边支撑木（4），所述侧边支撑木（4）位于所述铁芯（12）一侧。

10.根据权利要求6所述的一种非晶合金立体卷铁芯的包装箱，其特征在于，所述限位机构为两组并分设于所述箱体（1）内部两侧，所述定位圆木（9）的数量为两个，所述支撑方木（7）的数量为五个，相邻的两个所述直角钢（10）一体成型。

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