CN210417155U - 一种圆盘装盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种圆盘装盒机，包括机架和出料通道，还包括工位转盘装置，所述工位转盘装置位于机架的中间位置；取盒装置，所述取盒装置位于工位转盘装置的前端；纸盒储存装置，所述纸盒储存装置位于取盒装置的相邻位置，所述侧页闭合装置固定在工位转盘装置的下端和上端并且位于纸盒储存装置的相邻位置；两个端面封盒装置，所述端面封盒装置固定在工位转盘装置的下端和上端并且位于侧页闭合装置的相邻位置；出料装置，所述出料装置位于端面封盒装置的相邻位置。该实用新型的圆盘装盒机的操作简单、提高装盒的工作效率，同时降低工人的劳动强度。

Description

一种圆盘装盒机

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，具体涉及一种圆盘装盒机。

背景技术

在包装技术领域中常用到装盒机，用于进行产品的装盒包装，由于产品的大小多样，但是现有的装盒机仅仅适用于形状较大的产品的纸盒包装，如50*50、60*60等规则形状较大的产品，对于一些规则形状较小的产品（如胶水等）则不适用，由于产品形状较小，在开盒时容易晃动，难以自动固定。

因此，对于形状较小的产品装盒只能由人工完成，通过人工将产品固定于包装盒内后，再进行后续的操作。对于形状较小产品的装盒包装无法实现自动化，工作效率低、所需工人数量多、包装成本高和劳动强度大，而且人工固定产品容易出现固定不良等现象，品质及效率难以保证。对于一般的装盒机来实现较小的产品自动装盒来说，普通装盒机的体积显得太过庞大，对于客户生产车间来说占地面积大可见，如何使装盒机适用于形状较小产品的装盒，使形状较小的产品的装盒实现稳定有效，是行业内急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的无法实现自动化，工作效率低、所需工人数量多、包装成本高和劳动强度大的不足，提供一种圆盘装盒机。该圆盘装盒机的操作过程稳定、减少一定的人力物力和工作效率高。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种圆盘装盒机，包括机架和出料通道，还包括工位转盘装置，所述工位转盘装置位于机架的中间位置，其用于实现工位的均布转动；取盒装置，所述取盒装置位于工位转盘装置的前端，其用于将包装盒取出至工位转盘装置上；纸盒储存装置，所述纸盒储存装置位于取盒装置的相邻位置，其用于置放大批量的包装盒；两个侧页闭合装置，所述侧页闭合装置固定在工位转盘装置的下端和上端并且位于纸盒储存装置的相邻位置，其用于将包装盒的下侧页和上侧页闭合；两个端面封盒装置，所述端面封盒装置固定在工位转盘装置的下端和上端并且位于侧页闭合装置的相邻位置，其用于将包装盒的上、下端舌盖扣合；出料装置，所述出料装置位于端面封盒装置的相邻位置，其用于将包装盒从工位转盘装置取出。

优选的，所述工位转盘装置包括转动电机、分度箱、转盘、转动杆和加工台，所述转动电机固定在机架的中间底部，所述分度箱固定在转动电机的上端，所述转动杆的一端连接着分度箱的上端，所述转动杆的另一端连接着转盘，所述转盘的上表面固定着至少两个加工台，所述加工台正对着纸盒储存装置。本方案通过工位转盘装置的转动电机、分度箱、转盘、转动杆和加工台为后续的加工提供动力基础，并且通过分度箱实现工位的均布转动。

优选的，所述取盒装置包括取料气缸、开盒导块、连接杆和气动真空吸盘，所述取料气缸固定在机架上，所述连接杆的一端连接着取料气缸，所述连接杆的另一端连接着气动真空吸盘，所述开盒导块固定在机架上。本方案通过开盒导块和气动真空吸盘使得包装盒更加迅速稳定地从纸盒储存装置取出，提高了工作效率。

优选的，所述开盒导块与气动真空吸盘处于同一水平面，所述气动真空吸盘与纸盒储存装置处于同一竖直平面。本方案通过气动真空吸盘与开盒导块、纸盒储存装置所处的相对应的位置使得取盒的速度和稳定性得到进一步地提供。

优选的，所述侧页闭合装置包括压侧页杆、旋转气缸和转动闭侧页器，所述旋转气缸固定在机架上，所述转动闭侧页器连接着旋转气缸，所述压侧页杆固定在机架上并且位于旋转气缸斜侧方。本方案可以得到操作便捷、结构简单的侧页闭合装置，并且侧页闭合的速度和稳定性合理。

优选的，所述侧页闭合装置还包括侧页护板，所述侧页护板固定在两个侧页闭合装置之间并且与加工台处于同一水平面上。本方案通过侧页护板完成下、上侧页闭合保护。

优选的，所述端面封盒装置包括护舌气缸、折舌气缸和推舌气缸，所述折舌气缸固定在机架的上，所述推舌气缸位于折舌气缸的前端，所述护舌气缸位于推舌气缸的斜侧端；所述折舌气缸、推舌气缸和加工台处于同一竖直平面，所述折舌气缸和推舌气缸处于同一水平面；所述端面封盒装置还包括压舌杆，所述压舌杆固定在机架上并且位于加工台上方。本方案得到循环操作、快速便捷地封盒装置，同时还可以保护顶盖不被损坏。

优选的，所述出料装置包括出料气缸和钩料杆，所述出料气缸固定在机架上，所述钩料杆连接着出料气缸且位于加工台的底端正后方，并与出料通道处于同一竖直面上。

优选的，还包括触摸屏控制装置，所述触摸屏控制装置固定在机架上并且位于两个侧页闭合装置之间。本方案通过触摸屏控制装置更进一步使得整套设备的自动化程度提高，减少一定的人力和物力，提高生产效率。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有工位转盘装置、纸盒储存装置、取盒装置、侧页闭合装置、侧页护板、端面封盒装置、压料装置、出料装置以及触摸屏控制装置，便可得到结构合理、使用便捷、提高装盒的工作效率和降低工人的劳动强度的圆盘装盒机。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种圆盘装盒机的俯视主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种圆盘装盒机的封盒装置的俯视结构图。

图 3 是本实用新型所述的一种圆盘装盒机的取盒装置的结构图。

图 4 是本实用新型所述的一种圆盘装盒机的侧页闭合装置的结构图。

图 5 是本实用新型所述的一种圆盘装盒机的出料装置的结构图。

图 6 是本实用新型所述的一种圆盘装盒机的工位转盘装置的结构图。

图1-6：1-机架；2-取盒装置；3-纸盒储存装置；4-工位转盘装置；5-触摸屏控制装置；6-侧页闭合装置；7-端面封盒装置；8-出料装置；9-出料通道；10-开盒导块；11-侧页护板；12-加工台；13-护舌气缸；14-折舌气缸；15-推舌气缸；16-压侧页杆；17-压舌杆；18-连接杆；19 -气动真空吸盘；20-转动电机；21-分度箱；22-转盘；23-转动杆；24-旋转气缸；25-转动闭侧页器；26-出料气缸；27-钩料杆；28-取料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-6所示的一种圆盘装盒机，包括机架1和出料通道9，还包括工位转盘装置4，所述工位转盘装置4位于机架1的中间位置，其用于实现工位的均布转动；取盒装置2，所述取盒装置2位于工位转盘装置4的前端，其用于将包装盒取出至工位转盘装置4上；纸盒储存装置3，所述纸盒储存装置3位于取盒装置2的相邻位置，其用于置放大批量的包装盒；两个侧页闭合装置6，所述侧页闭合装置6固定在工位转盘装置4的下端和上端并且位于纸盒储存装置3的相邻位置，其用于将包装盒的下侧页和上侧页闭合；两个端面封盒装置7，所述端面封盒装置7固定在工位转盘装置4的下端和上端并且位于侧页闭合装置6的相邻位置，其用于将包装盒的上、下端舌盖扣合；出料装置8，所述出料装置8位于端面封盒装置7的相邻位置，其用于将包装盒从工位转盘装置4取出；所述工位转盘装置4包括转动电机20、分度箱21、转盘22、转动杆23和加工台12，所述转动电机20固定在机架1的中间底部，所述分度箱21固定在转动电机20的上端，所述转动杆23的一端连接着分度箱21的上端，所述转动杆23的另一端连接着转盘22，所述转盘22的上表面固定着至少两个加工台12，所述加工台12正对着纸盒储存装置3；所述取盒装置2包括取料气缸28、开盒导块10、连接杆18和气动真空吸盘19，所述取料气缸28固定在机架1上，所述连接杆18的一端连接着取料气缸28，所述连接杆18的另一端连接着气动真空吸盘19，所述开盒导块10固定在机架1上；所述开盒导块10与气动真空吸盘19处于同一水平面，所述气动真空吸盘19与纸盒储存装置3处于同一竖直平面；所述侧页闭合装置6包括压侧页杆16、旋转气缸24和转动闭侧页器25，所述旋转气缸24固定在机架1上，所述转动闭侧页器25连接着旋转气缸24，所述压侧页杆16固定在机架1上并且位于旋转气缸24斜侧方；所述侧页闭合装置6还包括侧页护板11，所述侧页护板11固定在两个侧页闭合装置6之间并且与加工台12处于同一水平面上；所述端面封盒装置7包括护舌气缸13、折舌气缸14和推舌气缸15，所述折舌气缸14固定在机架1的上，所述推舌气缸15位于折舌气缸14的前端，所述护舌气缸13位于推舌气缸15的斜侧端；所述折舌气缸14、推舌气缸15和加工台12处于同一竖直平面，所述折舌气缸14和推舌气缸15处于同一水平面；所述端面封盒装置7还包括压舌杆17，所述压舌杆17固定在机架1上并且位于加工台12上方；所述出料装置8包括出料气缸26和钩料杆27，所述出料气缸26固定在机架1上，所述钩料杆27连接着出料气缸26且位于加工台12的底端正后方，并与出料通道9处于同一竖直面上。

使用方法：首先将大批量的原材料的包装盒置放到然后通过取盒装置以采用气动真空吸盘方式将纸盒吸出，并在开盒导块的碰撞下使其打开成型，紧贴着通过下、上侧页闭合装置以气缸驱动摆杆做圆弧打侧页动作，实现纸盒下、上侧页的闭合，并结合侧页护板，完成下、上侧页闭合护住，然后通过的护舌气缸动作将纸盒大折页护住后，又由折舌气缸动作将大折页插舌折成一定的角度后，护气缸恢复动作，并由推舌气缸伸出将大折页插舌推进纸盒完成封盒；最后通过出料装置将已包装好的产品勾出，进入出料滑道，完成整机最后一个动作。

实施例2：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

在实施例1的基础上，还包括触摸屏控制装置5，所述触摸屏控制装置5固定在机架1上并且位于两个侧页闭合装置6之间。

使用方法：通过触摸屏控制装置自动化地控制各个装置按一定的规律进行操作。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆盘装盒机，包括机架（1）和出料通道（9），其特征在于，还包括

工位转盘装置（4），所述工位转盘装置（4）位于机架（1）的中间位置，其用于实现工位的均布转动；

取盒装置（2），所述取盒装置（2）位于工位转盘装置（4）的前端，其用于将包装盒取出至工位转盘装置（4）上；

纸盒储存装置（3），所述纸盒储存装置（3）位于取盒装置（2）的相邻位置，其用于置放大批量的包装盒；

两个侧页闭合装置（6），所述侧页闭合装置（6）固定在工位转盘装置（4）的下端和上端并且位于纸盒储存装置（3）的相邻位置，其用于将包装盒的下侧页和上侧页闭合；

两个端面封盒装置（7），所述端面封盒装置（7）固定在工位转盘装置（4）的下端和上端并且位于侧页闭合装置（6）的相邻位置，其用于将包装盒的上、下端舌盖扣合；

出料装置（8），所述出料装置（8）位于端面封盒装置（7）的相邻位置，其用于将包装盒从工位转盘装置（4）取出。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述工位转盘装置（4）包括转动电机（20）、分度箱（21）、转盘（22）、转动杆（23）和加工台（12），所述转动电机（20）固定在机架（1）的中间底部，所述分度箱（21）固定在转动电机（20）的上端，所述转动杆（23）的一端连接着分度箱（21）的上端，所述转动杆（23）的另一端连接着转盘（22），所述转盘（22）的上表面固定着至少两个加工台（12），所述加工台（12）正对着纸盒储存装置（3）。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述取盒装置（2）包括取料气缸（28）、开盒导块（10）、连接杆（18）和气动真空吸盘（19），所述取料气缸（28）固定在机架（1）上，所述连接杆（18）的一端连接着取料气缸（28），所述连接杆（18）的另一端连接着气动真空吸盘（19），所述开盒导块（10）固定在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述开盒导块（10）与气动真空吸盘（19）处于同一水平面，所述气动真空吸盘（19）与纸盒储存装置（3）处于同一竖直平面。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述侧页闭合装置（6）包括压侧页杆（16）、旋转气缸（24）和转动闭侧页器（25），所述旋转气缸（24）固定在机架（1）上，所述转动闭侧页器（25）连接着旋转气缸（24），所述压侧页杆（16）固定在机架（1）上并且位于旋转气缸（24）斜侧方。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述侧页闭合装置（6）还包括侧页护板（11），所述侧页护板（11）固定在两个侧页闭合装置（6）之间并且与加工台（12）处于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述端面封盒装置（7）包括护舌气缸（13）、折舌气缸（14）和推舌气缸（15），所述折舌气缸（14）固定在机架（1）的上，所述推舌气缸（15）位于折舌气缸（14）的前端，所述护舌气缸（13）位于推舌气缸（15）的斜侧端。

8.根据权利要求7所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述折舌气缸（14）、推舌气缸（15）和加工台（12）处于同一竖直平面，所述折舌气缸（14）和推舌气缸（15）处于同一水平面；所述端面封盒装置（7）还包括压舌杆（17），所述压舌杆（17）固定在机架（1）上并且位于加工台（12）上方。

9.根据权利要求1所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，所述出料装置（8）包括出料气缸（26）和钩料杆（27），所述出料气缸（26）固定在机架（1）上，所述钩料杆（27）连接着出料气缸（26）且位于加工台（12）的底端正后方，并与出料通道（9）处于同一竖直面上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种圆盘装盒机，其特征在于，还包括触摸屏控制装置（5），所述触摸屏控制装置（5）固定在机架（1）上并且位于两个侧页闭合装置（6）之间。

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