CN210417090U - 一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，包括固定安装在裁缆扎线设备上的安装板、用于钩挂线缆进行下料的下线钩、用于驱动下线钩进行转动的转动机构、用于驱动下线钩进行直线运动的驱动机构，所述转动机构安装在安装板上，所述下线钩安装在转动机构上，所述转动机构与驱动机构之间设有联动机构，所述转动机构安装在联动机构上，所述联动机构与驱动机构连接。

Description

一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种裁缆扎线设备，具体涉及一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构。

背景技术

裁缆扎线设备主要用于光缆（或类似物料）的剪裁，其工作原理是，将缠绕在原料筒上的光缆展开，按照设定的长度和数量剪裁成段，并将裁剪成段后的成盘光缆收卷成盘，然后将成盘的光缆捆绑起来，最后将捆绑后的光缆输送到指定位置进行下料，目前市场上常见的裁缆扎线设备存在以下问题：

1、光缆裁剪位置设置在送线嘴的后端，光缆裁剪后由于光缆端口弯曲变形无法穿过送线嘴，导致送线机构无法完成送线；

2、为使盘绕之后的光缆内径大小统一，整齐，需要将整个送线机构进行上下移动，移动较为笨重，工作效率不高；

3、将捆绑后的成盘光缆输送到指定位置进行下料时，需要将整个夹线机构一同向外移动进行下料，夹线机构质量较大，无法移动较远距离，移动的速度较慢，工作效率不高；

4、与绕线机构中绕线盘进行配合的挡线盘安装在夹线机构上，在下料过程中，挡线盘会随夹线机构进行移动，返回后与绕线盘的同轴位置无法进行精准定位，无法确保绕线质量；

5、扎线机构设置在绕线机构的外侧，进行扎线工作时，扎线机构需要整体进行X轴和Z轴两个方向的移动，动作较为繁杂，工作效率不高。

本实用新型发明人针对上述问题，发明了一种裁缆扎线设备，包括用于放置成捆光缆的放线机构，将光缆端部送入绕线机构的送线机构、将定长的光缆收卷成盘的绕线机构、将光缆剪断的裁线机构、将成盘的光缆捆绑的扎线机构，还包括将捆绑后的成盘光缆从绕线机构内取出的夹线机构、将夹线机构取出的成盘光缆输送至摆线机构中的下料机构以及用于整齐摆放成盘光缆的摆线机构。然而现有下料机构与夹线机构为一体移动结构，在下料过程中时，需要将整个夹线机构一同向外移动进行下料，夹线机构质量较大，无法移动较远距离，移动的速度较慢，工作效率不高，因此需要对下料机构进行重新设计。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，包括固定安装在裁缆扎线设备上的安装板、用于钩挂线缆进行下料的下线钩、用于驱动下线钩进行转动的转动机构、用于驱动下线钩进行直线运动的驱动机构，所述转动机构安装在安装板上，所述下线钩安装在转动机构上，所述转动机构与驱动机构之间设有联动机构，所述转动机构安装在联动机构上，所述联动机构与驱动机构连接。

在本实用新型中，所述转动机构包括转动机、连接在转动机输出端的旋转轴，所述旋转轴的端部与下线钩连接。

在本实用新型中，所述驱动机构包括输送电机、与输送电机输出轴连接的主动轮、从动轮、连接主动轮和从动轮的皮带，所述主动轮与从动轮分别设置在安装板的两端，所述联动机构与皮带连接。

在本实用新型中，所述联动机构包括固定安装在安装板上的导轨、与导轨活动配合连接的滑块、安装在滑块背部的安装板Ⅰ、安装在安装板Ⅰ上的安装板Ⅱ、安装在安装板Ⅱ上的压紧板，所述联动机构通过压紧板与安装板Ⅱ夹紧皮带进行传动连接。

在本实用新型中，所述转动机为旋转气缸或旋转电机。

在本实用新型中，所述导轨设置在安装板的前侧，所述皮带设置在安装板的后侧，所述安装板Ⅰ和安装板Ⅱ相互垂直设置，所述联动机构骑跨在安装板的上方或下方。

在本实用新型中，所述下线钩为F形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将下料机构设置为独立移动结构，在下料时，只需要将下线钩通过旋转机构转动至开口向上，驱动机构将下线钩移动至靠近夹线机构的一端，将捆绑完成后的成盘光缆钩挂在下线钩上，驱动机构再将下线钩移动至远离夹线机构的一端，转动机构转动下线钩至开口朝下，即可将成盘光缆移动至指定存放位置，完成下料，在此过程中，只需要移动下线钩和转动机构即可，整体质量较小，移动轻便，下料工作效率提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例下料机构的结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为本实施例联动机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，包括固定安装在裁缆扎线设备上的安装板1、用于钩挂线缆进行下料的下线钩2、用于驱动下线钩2进行转动的转动机构3、用于驱动下线钩2进行直线运动的驱动机构4，所述转动机构3安装在安装板1上，所述下线钩2安装在转动机构3上，所述转动机构3与驱动机构4之间设有联动机构5，所述转动机构3安装在联动机构5上，所述联动机构5与驱动机构4连接，所述下线钩2为F形结构，下线钩2与夹线机构的夹线机械手设置在同一竖直平面上，下线钩2移动至靠近夹线机构的一端时，下线钩2处于夹线机械手的正下方，夹线机械手将光缆松开时，光缆可以恰好掉落钩挂在下线钩2上。在工作时，驱动机构4通过带动联动机构5进行直线移动，从而带动转动机构3和下线钩2一同移动，而转动机构3通过驱动下线钩2转动，使下线钩2的开口朝向变换，从而使捆绑完成后的成盘光缆可以钩挂在下线钩2上进行移动，移动至指定存放位置时，转动下线钩2至开口朝下即可完成下料动作，下料工作高效可靠。

作为优选的实施方式，所述转动机构3包括转动机31、连接在转动机31输出端的旋转轴32，所述旋转轴32的端部与下线钩2连接。所述转动机31为旋转气缸或旋转电机等具有转动功能的部件。在本实施例中，所述转动机31为旋转气缸，通过旋转气缸的气动开关实现下线钩2在朝下和朝上两个朝向进行变换，转动效率较快，并且定位精准。所述驱动机构4包括输送电机41、与输送电机41输出轴连接的主动轮42、从动轮43、连接主动轮42和从动轮43的皮带44，所述主动轮42与从动轮43分别设置在安装板1的两端，所述联动机构5与皮带44连接。

作为优选的实施方式，所述联动机构5包括固定安装在安装板1上的导轨51、与导轨51活动配合连接的滑块52、安装在滑块52背部的安装板Ⅰ53、安装在安装板Ⅰ53上的安装板Ⅱ54、安装在安装板Ⅱ54上的压紧板55，所述联动机构5通过压紧板55与安装板Ⅱ54夹紧皮带44进行传动连接，联动机构5随皮带44运动进行移动。

作为优选的实施方式，所述导轨51设置在安装板1的前侧，所述皮带44设置在安装板1的后侧，所述安装板Ⅰ53和安装板Ⅱ54相互垂直设置，所述联动机构5骑跨在安装板1的上方或下方，通过滑块52、导轨51配合连接使下料机构沿导轨51长度方向进行限位运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，其特征在于：包括固定安装在裁缆扎线设备上的安装板（1）、用于钩挂线缆进行下料的下线钩（2）、用于驱动下线钩（2）进行转动的转动机构（3）、用于驱动下线钩（2）进行直线运动的驱动机构（4），所述转动机构（3）安装在安装板（1）上，所述下线钩（2）安装在转动机构（3）上，所述转动机构（3）与驱动机构（4）之间设有联动机构（5），所述转动机构（3）安装在联动机构（5）上，所述联动机构（5）与驱动机构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，其特征在于：所述转动机构（3）包括转动机（31）、连接在转动机（31）输出端的旋转轴（32），所述旋转轴（32）的端部与下线钩（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括输送电机（41）、与输送电机（41）输出轴连接的主动轮（42）、从动轮（43）、连接主动轮（42）和从动轮（43）的皮带（44），所述主动轮（42）与从动轮（43）分别设置在安装板（1）的两端，所述联动机构（5）与皮带（44）连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，其特征在于：所述联动机构（5）包括固定安装在安装板（1）上的导轨（51）、与导轨（51）活动配合连接的滑块（52）、安装在滑块（52）背部的安装板Ⅰ（53）、安装在安装板Ⅰ（53）上的安装板Ⅱ（54）、安装在安装板Ⅱ（54）上的压紧板（55），所述联动机构（5）通过压紧板（55）与安装板Ⅱ（54）夹紧皮带（44）进行传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，其特征在于：所述转动机（31）为旋转气缸或旋转电机。

6.根据权利要求4所述的一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，其特征在于：所述导轨（51）设置在安装板（1）的前侧，所述皮带（44）设置在安装板（1）的后侧，所述安装板Ⅰ（53）和安装板Ⅱ（54）相互垂直设置，所述联动机构（5）骑跨在安装板（1）的上方或下方。

7.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的下料机构，其特征在于：所述下线钩（2）为F形结构。

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