CN210416898U - 一种快速启闭水密舱口盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速启闭水密舱口盖，涉及船舶设备的技术领域，包括围板，围板上端固设有下座环板，下座环板上端盖设有盖板，盖板下端固设有上座环板，上座环板与下座环板抵接，盖板与围板之间设置有弹簧铰链，上座环板上端固设有联动装置，联动装置包括与上座环板转动连接的星盘，下座环板靠近围板一端固设有多个斜块，星盘对应斜块位置均铰接连接有压杆，压杆远离星盘一端与下座环板抵接，压杆上均套设有圆环，盖板下端对应多个圆环位置固设有多个套筒，套筒靠近圆环一端转动连接有螺纹管，螺纹杆螺纹连接于螺纹管内。本方案可手动调节螺纹杆使螺纹杆相对与套筒滑动，进而可以使螺纹杆升降，抵消压杆与下座板之间的误差。

Description

一种快速启闭水密舱口盖

技术领域

本实用新型涉及船舶设备的技术领域，尤其是涉及一种快速启闭水密舱口盖。

背景技术

在日常运输中，船舶运输已经成为一种主要运输方式之一，船舶运输货物中，货物需储存至船舱中，为了方便拿取货物需要在甲板上开设舱口与船舱连通，但是船舶行驶于水面上，遇到雨天时雨水会落至甲板上，为了保护货物，人们在舱口上设置有舱口盖，随着船舶技术的发展，人们对于舱口盖的要求越来越高。

公告号为CN204688356U的中国专利公开了一种水密舱口盖，具体的说是一种快开闭耐压水密舱口盖，属于船舶舾装技术领域。其包括围板、下座板、锁扣装置、上座板、水密橡胶条、盖板、手轮传动机构、联动压紧装置、斜楔和弹簧铰链装置，下座板上端支撑上座板，下座板下端焊接围板，上座板上端焊接盖板，下座板和上座板一侧设有弹簧铰链装置，下座板和上座板另一侧设有锁扣装置。盖板中心焊接手轮传动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在舱口盖密封舱口时扎头座和扎头轴之间转动配合可以使扎头板与斜楔抵接压紧从而使舱口盖密闭，但是由于舱口盖的围板、下座板、上座板以及其他部分结构均由单独的制作工艺制作而成，扎头座与下座板之间的联动关系会有一定误差，所以在各部分结构焊接组装完成后，误差过大时会导致扎头板不可与斜楔有效抵接，从而无法实现对舱口的密闭。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速启闭水密舱口盖，利用压杆的高度可调可以消除压杆与下座环板之间由于制作工艺的不同而造成的误差，进而可以实现任意盖板与围板之间相配合。

上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速启闭水密舱口盖，包括用于固设在舱口处的围板，所述围板上端固设有下座环板，所述下座环板上端盖设有盖板，所述盖板下端固设有上座环板，所述上座环板与所述下座环板抵接，所述盖板与所述围板之间设置有用于使所述盖板与所述围板铰接连接的弹簧铰链，所述上座环板上端固设有用于驱动压杆的联动装置，所述联动装置包括与所述上座环板转动连接的星盘，所述下座环板靠近所述围板一端固设有多个斜块，所述星盘对应所述斜块位置均铰接连接有压杆，所述压杆远离所述星盘一端指向所述斜块且可与所述斜块斜面抵接，每个所述压杆上均套设有圆环，所述圆环靠近所述盖板一端转动连接有螺纹杆，所述盖板下端对应多个所述圆环位置固设有多个套筒，所述套筒靠近所述圆环一端转动连接有螺纹管，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹管内。

通过采用上述技术方案，手动转动螺纹管使其相对于套筒发生转动，带动螺纹杆升降，进而带动圆环升降，圆环的升降带动压杆实现小角度摆动，从而可以消除压杆与下座环板由于制作工艺的不同而造成的误差，以便压杆与斜块有效配合。当调整好压杆位置后，通过弹簧铰链可使盖板与围板连接且盖板可与围板发生相对转动，驱动星盘转动带动压杆摆动，使压杆与斜块抵接，进而可以密闭舱口。

本实用新型进一步设置为：所述联动装置还包括贯穿所述盖板上端向下设置的阶梯轴，所述阶梯轴的首尾两端均固定连接有手轮，所述阶梯轴远离所述盖板一端与所述星盘固定连接。

通过采用上述技术方案，转动手轮可带动阶梯轴转动，进而带动星盘的转动，从而实现星盘与盖板的转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述星盘的轴线与所述围板的轴线重合。

通过采用上述技术方案，星盘轴线与围板轴线重合可以使压杆的摆动幅度相同，进而使压杆抵压斜块的程度相同，从而可以增加盖板的密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板朝向所述围板一端固定连接有用于限制所述星盘转动角度的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆可以限制星盘的转动角度，进而可以限制压杆的摆动幅度，从而使压杆在圆环内活动时不会与圆环脱离。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧铰链包括两个铰链座、两个铰链板、双扭簧、导套、齿轮座、槽齿轮和长轴，所述铰链座一端固定连接于所述围板周壁上，所述铰链板一端固定连接于所述盖板上，所述齿轮座一端固定连接于所述围板周壁上且位于两个所述铰链座之间，所述齿轮座另外一端活动设置有槽齿轮，所述长轴贯穿所述铰链和所述铰链板设置且同时贯穿所述齿轮座和所述槽齿轮，所述长轴上于所述铰链板和所述齿轮座之间套设有导套，所述导套上套设有双扭簧，所述双扭簧两端均延伸至所述盖板上，所述双扭簧连接处位于所述槽齿轮的槽内，两个所述铰链板之间贯穿设置有用于固定所述双扭簧的带舌插销，所述长轴上位于所述铰链座两端的端部设置有用于固定所述长轴的限位装置，所述盖板与所述铰链板之间设置有用于压紧所述双扭簧两端的抵压装置。

通过采用上述技术方案，铰链座与铰链板铰接可以同时实现盖板与围板的连接以及盖板相对于围板的转动，利用双扭簧可以提供一个弹性力，从而实现舱口盖的快速启闭，双扭簧通过带舌插销固定于槽齿轮上。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括开口销和垫圈，所述垫圈套设于所述长轴两端部。

通过采用上述技术方案，通过开口销贯穿长轴设置，可以防止长轴相对于铰链座发生滑动，进而使铰链座与铰链板连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵压装置包括销轴、压轮和耳板，所述耳板固定连接于所述盖板上端，所述双扭簧的端部位于所述耳板与所述铰链板之间，所述压轮活动设置于所述耳板与所述铰链板之间且位于所述双扭簧端部正上方，销轴依次贯穿所述铰链板、所述压轮和所述耳板用于固定所述压轮的位置，所述双扭簧端部与所述压轮周壁抵接。

通过采用上述技术方案，压轮抵接双扭簧的端部，可以限制双扭簧的端部的位置，在盖板转动过程中，双扭簧端部跟随盖板转动，双扭簧扭转可以提供弹性力，进而实现盖板的快速启闭。

本实用新型进一步设置为：所述上座环板底端沿其周向开设有密封槽，所述密封槽内填充有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈填充于密封槽内，可提高上座环板与下座环板之间的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当压板与下座板之间的高度存在误差导致压杆不能与斜块完全配合时，转动螺纹管以带动螺纹杆相对于套筒升降运动，进而可以带动圆环的升降，圆环升降带动压杆的升降，压杆升降即可弥补压板与下座板之间由于制作工艺产生的误差，进而使压杆能够有效的抵接于斜块上，使用舱口盖时，转动手轮驱动压杆抵接斜块达到盖板与围板之间的密闭效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是弹簧铰链的结构示意图；

图4是图3中沿B-B线的剖视图；

图5是图3中沿C-C线的剖视图；

图6是图2中D处的局部放大示意图。

附图标记：1、围板；2、加强板；3、下座环板；4、盖板；5、上座环板；6、密封槽；7、橡胶圈；8、铰链座；9、铰链板；10、双扭簧；11、导套；12、齿轮座；13、槽齿轮；14、长轴；15、凸块；16、垫圈；17、第一开口销；18、油杯；19、带舌插销；20、小链；21、耳板；22、压轮；23、销轴；24、第二开口销；25、垫片；26、阶梯轴；27、卡接块；28、手轮；29、螺母；30、弹性垫圈；31、衬套；32、钢套；33、星盘；34、斜块；35、圆环；36、螺纹杆；37、套筒；38、压杆；39、限位杆；40、螺纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种快速启闭水密舱口盖，包括用于固设在舱口处的围板1，围板1呈环状，围板1周壁中间位置沿围板1周向固定连接有加强板2，围板1上端固定连接有下座环板3，下座环板3内径小于围板1内径。下座环板3上端盖设有盖板4，盖板4下端固定连接有上座环板5，上座环板5下端抵接下座环板3上端，其中，上座环板5内径小于下座环板3内径。上座环板5朝向下座环板3的一侧开设有密封槽6，密封槽6呈环状且与上座环板5同轴线设置，密封槽6内固定连接有橡胶圈7。橡胶圈7填充整个密封槽6，起到密封作用。

参照图2和图6，盖板4与围板1之间设置有联动装置，联动装置包括阶梯轴26，阶梯轴26自盖板4上端中心处沿盖板4轴线向下贯穿伸入至围板1内且阶梯轴26两端部均设置有螺纹段。阶梯轴26两端均固定有卡接块27，卡接块27呈六棱柱状，阶梯轴26两端均套设有手轮28，手轮28卡接于卡接块27周侧且与其卡接适配，阶梯轴26的螺纹段处螺纹连接有螺母29，螺母29抵接于手轮28中心处。拧紧螺母29可使手轮28固定。阶梯轴26两端于手轮28和螺母29之间套设有弹性垫圈30。阶梯轴26与盖板4的连接处设置有衬套31，衬套31外壁转动连接有钢套32，钢套32与盖板4固定连接。阶梯轴26远离盖板4一端固定连接有星盘33，星盘33轴线与阶梯轴26的轴线重合。

参照图2，下座环板3下端面以其轴线为中心旋转对称设置有六个斜块34，斜块34截面呈三角形且斜块34截面呈弯曲设置，斜块34的弯曲弧度与围板1侧壁弧度一致。星盘33上对应斜块34位置均铰接连接有压杆38，压杆38共六个，压杆38远离星盘33一端指向斜块34且该端部与斜块34的斜面抵接。每个压杆38上均套设有圆环35，圆环35靠近盖板4的一端转动连接有螺纹杆36。盖板4下端对应圆环35位置固定连接有套筒37，套筒37远离盖板4的一端转动连接有螺纹管40，螺纹杆36伸入至螺纹管40且与其螺纹连接。盖板4下端沿盖板4轴线固定连接有限位杆39，限位杆39向下延伸至位于两个相邻的压杆38之间。转动螺纹管40可以带动螺纹杆36转动，由于螺纹管40与套筒37转动连接，所以螺纹杆36沿套筒37升降，限位杆39可以限制星盘33的转动角度从而防止压杆38摆动时与圆环35脱离。

参照图3和图4，盖板4与围板1之间设置有弹簧铰链，弹簧铰链包括两个铰链座8、两个铰链板9、双扭簧10、导套11、齿轮座12、槽齿轮13和长轴14。铰链板9一端固定连接于盖板4上，铰链座8一端固定连接于围板1周壁上,另外一端竖直向上弯折90°设置，两个铰链板9位于两个铰链座8之间且侧壁抵接铰链座8侧壁，齿轮座12一端固定连接于围板1周壁上且位于两个铰链座8中间位置处，铰链座8、铰链板9和齿轮座12位于同侧。槽齿轮13活动设置于齿轮座12远离围板1一端且周壁带有若干槽口，长轴14同时贯穿铰链座8远离围板1一端和铰链板9远离盖板4一端且在贯穿过程中同时贯穿齿轮座12和槽齿轮13，其中，铰链座8和铰链板9之间通过长轴14转动连接，槽齿轮13通过长轴14固定位置且槽齿轮13可绕长轴14转动。长轴14一端固定连接有凸块15，凸块15抵接铰链座8外侧，长轴14另外一端套设有垫圈16，垫圈16抵接铰链座8外侧，长轴14靠近垫圈16位置插接有第一开口销17，第一开口销17与凸块15配合可固定长轴14。铰链座8与长轴14以及齿轮座12与长轴14之间均设置有用于添加润滑油的油杯18。

导套11套设于长轴14表面且位于铰链板9和齿轮座12之间，双扭簧10套设于导套11上，双扭簧10中间部分搭接于槽齿轮13的槽口内，双扭簧10两端均延伸至盖板4上铰链板9与盖板4连接处。一个铰链座8弯折部分水平贯穿有带舌插销19，带舌插销19远离舌一端贯穿此铰链座8且穿过槽齿轮13一个齿槽后再贯穿另外一个铰链座8，带舌插销19有舌一端与铰链座8之间固定连接有小链20。带舌插销19配合槽齿轮13可以限制双扭簧10相对于槽齿轮13的转动。铰链弹簧既可实现盖板4与围板1的连接，又可以实现盖板4相对于围板1的转动，同时双扭簧10可以实现盖板4的快速启闭。

参照图3，盖板4上端靠近铰链板9与盖板4连接位置设置有抵压装置，抵压装置包括两个耳板21和对应耳板21设置的压轮22。两个耳板21分别固定连接于盖板4上端靠近两个铰链板9与盖板4连接位置且两个耳板21位于两个铰链板9之间。双扭簧10端部位于铰链板9与耳板21之间，压轮22位于铰链板9与耳板21之间且位于双扭簧10端部正上方。耳板21与对应的铰链板9之间贯穿有销轴23，销轴23贯穿耳板21与铰链板9的同时还贯穿压轮22，进而使压轮22位置固定。销轴23靠近耳板21一端端部插接有第二开口销24，第二开口销24可以使销轴23固定，避免销轴23相对于铰链板9滑移。销轴23上于第二开口销24和耳板21之间套设有垫片25。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

舱口盖装配过程中，通过转动螺纹管40，进而带动套筒37转动，从而实现螺纹杆36升降，螺纹杆36的升降带动圆环35的升降，进而带动压杆38的摆动，从而可以弥补由于生产工艺造成的压杆38与下座环板3之间的误差，可使压杆38与斜块34完全配合。当调整好压杆38位置后，通过弹簧铰链可使盖板4与围板1连接且盖板4可与围板1发生相对转动，驱动星盘33转动带动压杆38摆动，使压杆38与斜块34抵接，进而实现舱口盖的完全密闭。本实用新型有效解决了舱口盖各个零部件由于独立生产而导致的配合误差，调节更加简便，提高了舱口盖的密闭效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速启闭水密舱口盖，其特征在于：包括用于固设在舱口处的围板(1)，所述围板(1)上端固设有下座环板(3)，所述下座环板(3)上端盖设有盖板(4)，所述盖板(4)下端固设有上座环板（5），所述上座环板（5）与所述下座环板(3)抵接，所述盖板(4)与所述围板(1)之间设置有用于使所述盖板(4)与所述围板(1)铰接连接的弹簧铰链，所述上座环板（5）上端固设有用于驱动压杆(38)的联动装置；

所述联动装置包括与所述上座环板（5）转动连接的星盘（33），所述下座环板(3)靠近所述围板(1)一端固设有多个斜块(34)，所述星盘（33）对应所述斜块（34）位置均铰接连接有压杆（38），所述压杆（38）远离所述星盘（33）一端指向所述斜块（34）且可与所述斜块（34）斜面抵接，每个所述压杆（38）上均套设有圆环（35），所述圆环（35）靠近所述盖板（4）一端转动连接有螺纹杆（36），所述盖板（4）下端对应多个所述圆环（35）位置固设有多个套筒（37），所述套筒（37）靠近所述圆环（35）一端转动连接有螺纹管（40），所述螺纹杆（36）螺纹连接于所述螺纹管（40）内。

2.根据权利要求1所述的快速启闭水密舱口盖，其特征在于：所述联动装置还包括贯穿所述盖板(4)上端向下设置的阶梯轴(26)，所述阶梯轴(26)的首尾两端均固定连接有手轮(28)，所述阶梯轴(26)远离所述盖板(4)一端与所述星盘(33)固定连接。

3.根据权利要求1所述的快速启闭水密舱口盖，其特征在于：所述星盘(33)的轴线与所述围板(1)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的快速启闭水密舱口盖，其特征在于：所述盖板(4)朝向所述围板(1)一端固定连接有用于限制所述星盘(33)转动角度的限位杆(39)。

5.根据权利要求1所述的快速启闭水密舱口盖，其特征在于：所述弹簧铰链包括两个铰链座(8)、两个铰链板(9)、双扭簧(10)、导套(11)、齿轮座(12)、槽齿轮(13)和长轴(14)，所述铰链座(8)一端固定连接于所述围板(1)周壁上，所述铰链板(9)一端固定连接于所述盖板(4)上，所述齿轮座(12)一端固定连接于所述围板(1)周壁上且位于两个所述铰链座(8)之间，所述齿轮座(12)另外一端活动设置有槽齿轮(13)，所述长轴(14)贯穿所述铰链座（8）和所述铰链板(9)设置且同时贯穿所述齿轮座(12)和所述槽齿轮(13)，所述长轴(14)上于所述铰链板(9)和所述齿轮座(12)之间套设有导套(11)，所述导套(11)上套设有双扭簧(10)，所述双扭簧(10)两端均延伸至所述盖板(4)上，所述双扭簧(10)连接处位于所述槽齿轮(13)的槽内，两个所述铰链板(9)之间贯穿设置有用于固定所述双扭簧(10)的带舌插销(19)，所述长轴(14)上位于所述铰链座(8)两端的端部设置有用于固定所述长轴(14)的限位装置，所述盖板(4)与所述铰链板(9)之间设置有用于压紧所述双扭簧(10)两端的抵压装置。

6.根据权利要求5所述的快速启闭水密舱口盖，其特征在于：所述限位装置包括第一开口销（17）和垫圈(16)，所述垫圈(16)套设于所述长轴(14)两端部。

7.根据权利要求6所述的快速启闭水密舱口盖，其特征在于：所述抵压装置包括销轴(23)、压轮(22)和耳板(21)，所述耳板(21)固定连接于所述盖板(4)上端，所述双扭簧(10)的端部位于所述耳板(21)与所述铰链板(9)之间且位于所述双扭簧(10)端部正上方，所述压轮(22)活动设置于所述耳板(21)与所述铰链板(9)之间，销轴(23)依次贯穿所述铰链板(9)、所述压轮(22)和所述耳板(21)用于固定所述压轮(22)的位置，所述双扭簧(10)端部与所述压轮(22)周壁抵接。

8.根据权利要求1所述的快速启闭水密舱口盖，其特征在于：所述上座环板（5）底端沿其周向开设有密封槽(6)，所述密封槽(6)内填充有橡胶圈（7）。

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