CN210415092U

CN210415092U - 一种abs塑料粒子挤出机构

Info

Publication number: CN210415092U
Application number: CN201921030822.9U
Authority: CN
Inventors: 林创淮
Original assignee: Shantou Yimouduo New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Shantou Yimouduo New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-04
Filing date: 2019-07-04
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-07-04

Abstract

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，特别涉及一种ABS塑料粒子挤出机构，口模的前表面设置有切割组件；连接转轴一端穿过口模后与机筒内的螺杆相固定连接；连接转轴与口模转动连接；刀座固定在连接转轴上；刀座上设置有刀片安装孔；刀片安装孔与刀片的刀柄相匹配；刀柄嵌入到刀片安装孔内；U型弹簧夹的厚度为弹簧夹厚L；U型弹簧夹的两端均折弯有向内侧弯曲的凹形板；U型弹簧夹的两臂分别嵌入到两条限位槽内；两侧的凹形板分别从穿过两个通孔后插入到两个定位槽内；凹形板的两侧表面分别压紧在定位槽的两内侧表面上。在使用本实用新型时，该结构中刀片在刀座上拆装简单，提高检修的速度。

Description

一种ABS塑料粒子挤出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，特别涉及一种ABS塑料粒子挤出机构。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。ABS通过造粒成为可销售的原料。有许多不同的造粒机设计，但一切造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模4出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。模面热切粒设备在生产过程中把制造ABS的原材料往底座6上的机筒5内投入，然后通过机筒5内的螺杆从口模4挤出，旋转的刀片把挤出口模4条料在罩体3内切割成粒料然后跌出到罩体外3部冷却、干燥后成为可销售的粒料。然而，塑料造粒机一般具有多个安装在口模4上的切刀；由于塑料造粒机切极易因受应力不均匀而造成损坏，使得切刀更换频繁，且停工检修、更换会增加生产及人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种ABS塑料粒子挤出机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种ABS塑料粒子挤出机构，它包括有机筒和固定在机筒出料端的口模；所述口模的前表面设置有切割组件；所述切割组件包括有连接转轴和多个刀具组件；所述刀具组件在连接转轴上圆周分布；所述连接转轴一端穿过口模后与机筒内的螺杆相固定连接；所述连接转轴与口模转动连接；所述刀具组件包括有刀片、刀座和U型弹簧夹；所述刀座固定在连接转轴上；所述刀座上设置有刀片安装孔；所述刀片安装孔从刀片安装孔上远离口模的一端面贯穿至刀片安装孔上靠近口模的一端面；所述刀片安装孔与刀片的刀柄相匹配；所述刀柄嵌入到刀片安装孔内；所述刀座上远离连接转轴的一端设置有两条限位槽；两条限位槽均沿连接转轴的方向延伸；两条限位槽分别对称设置在刀片安装孔的两侧；所述限位槽的末端均设置有与刀片安装孔相接通的通孔；所述刀柄的前后两表面上设置有定位槽；

所述U型弹簧夹的厚度为弹簧夹厚L；所述定位槽的厚度、限位槽的宽度和弹簧夹厚L均相等；所述U型弹簧夹的两端均折弯有向内侧弯曲的凹形板；所述U型弹簧夹的两臂分别嵌入到两条限位槽内；两侧的凹形板分别从穿过两个通孔后插入到两个定位槽内；凹形板的两侧表面分别压紧在定位槽的两内侧表面上。

进一步地，所述刀片的表面行上设置有凹形。

进一步地，所述刀座上设置有滑块；所述连接转轴的轴身上设置有与滑块相匹配的导向槽；所述导向槽一端贯穿至连接转轴上远离口模的一端面；所述滑块嵌入到导向槽内；所述连接转轴的轴身上设置有外螺纹；所述连接转轴上设置有端盖；所述端盖的内侧表面上设置有与外螺纹相匹配的盖内螺纹；所述盖内螺纹与外螺纹相螺纹连接；所述刀座通过端盖压紧在导向槽的末端。

进一步地，所述U型弹簧夹的内侧表面设置有压柱；所述压柱的末端压紧在通孔内远离连接转轴的一侧表面上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种ABS塑料粒子挤出机构，口模的前表面设置有切割组件；切割组件包括有连接转轴和多个刀具组件；刀具组件在连接转轴上圆周分布；连接转轴一端穿过口模后与机筒内的螺杆相固定连接；连接转轴与口模转动连接；刀具组件包括有刀片、刀座和U型弹簧夹；刀座固定在连接转轴上；刀座上设置有刀片安装孔；刀片安装孔从刀片安装孔上远离口模的一端面贯穿至刀片安装孔上靠近口模的一端面；刀片安装孔与刀片的刀柄相匹配；刀柄嵌入到刀片安装孔内；刀座上远离连接转轴的一端设置有两条限位槽；两条限位槽均沿连接转轴的方向延伸；两条限位槽分别对称设置在刀片安装孔的两侧；限位槽的末端均设置有与刀片安装孔相接通的通孔；刀柄的前后两表面上设置有定位槽；U型弹簧夹的厚度为弹簧夹厚L；有定位槽的厚度、限位槽的宽度和弹簧夹厚L均相等；U型弹簧夹的两端均折弯有向内侧弯曲的凹形板；U型弹簧夹的两臂分别嵌入到两条限位槽内；两侧的凹形板分别从穿过两个通孔后插入到两个定位槽内；凹形板的两侧表面分别压紧在定位槽的两内侧表面上。在使用本实用新型时，刀片的刀刃与口模的前端面之间的夹角为锐角；由于刀片安装孔与刀片的刀柄相匹配，所以刀片既能够沿刀片安装孔轴向滑动，通过U型弹簧夹卡入后限位槽后，使得U型弹簧夹不能够相对与刀座做横向滑动；通过凹形板嵌入到定位槽后，使得刀片不能够相对U型弹簧夹做横向运动，实现刀座与刀片之间不能够在刀片安装孔滑动，使得刀片固定在刀座上；当需要拆出刀片时候，仅需要拉动凹形板相外侧张开，直至到整个凹形板被拉出至定位槽的外部；使得刀片能够从刀座上拔出；该结构中刀片在刀座上拆装简单，提高检修的速度。

附图说明

图1是整台挤出机的结构示意图；

图2是口模与切割组件的结构示意图；

图3是刀具组件的结构示意图；

图4是图3中的A-A向剖面图；

图5是刀片的结构示意图；

图6是刀座的结构示意图；

图7是图6的B-B向剖面图；

图8是U型弹簧夹的结构示意图；

附图标记说明：

1、端盖；2、连接转轴；201、导向槽；202、外螺纹；3、罩体；4、口模；

5、机筒；6、底座；7、刀片；701、刀柄；701a、凹形；701b、定位槽；

8、刀座；801、限位槽；802、滑块；803、通孔；804、刀片安装孔；

9、U型弹簧夹；901、凹形板；902、压柱；L、弹簧夹厚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至8所示，本实用新型所述的一种ABS塑料粒子挤出机构，它包括有机筒5和固定在机筒5出料端的口模4；所述口模4的前表面设置有切割组件；所述切割组件包括有连接转轴2和多个刀具组件；所述刀具组件在连接转轴2上圆周分布；所述连接转轴2一端穿过口模4后与机筒5内的螺杆相固定连接；所述连接转轴2与口模4转动连接；所述刀具组件包括有刀片7、刀座8和U型弹簧夹9；U型弹簧夹9与现有技术无本质区别，故此不详说；所述刀座8固定在连接转轴2上；所述刀座8上设置有刀片安装孔804；所述刀片安装孔804从刀片安装孔804上远离口模4的一端面贯穿至刀片安装孔804上靠近口模4的一端面；所述刀片安装孔804与刀片7的刀柄701相匹配；所述刀柄701嵌入到刀片安装孔804内；所述刀座8上远离连接转轴2的一端设置有两条限位槽801；两条限位槽801均沿连接转轴2的方向延伸；两条限位槽801分别对称设置在刀片安装孔804的两侧；所述限位槽801的末端均设置有与刀片安装孔804相接通的通孔803；所述刀柄701的前后两表面上设置有定位槽701b；

所述U型弹簧夹9的厚度为弹簧夹厚L；所述定位槽701b的厚度、限位槽801的宽度和弹簧夹厚L均相等；所述U型弹簧夹9的两端均折弯有向内侧弯曲的凹形板901；所述U型弹簧夹9的两臂分别嵌入到两条限位槽801内；两侧的凹形板901分别从穿过两个通孔803后插入到两个定位槽701b内；凹形板901的两侧表面分别压紧在定位槽701b的两内侧表面上；刀片7的刀刃与口模4的前端面之间的夹角为锐角；由于刀片安装孔804与刀片7的刀柄701相匹配，所以刀片7既能够沿刀片安装孔804轴向滑动，通过U型弹簧夹9卡入后限位槽801后，使得U型弹簧夹9不能够相对与刀座8做横向滑动；通过凹形板901嵌入到定位槽701b后，使得刀片7不能够相对U型弹簧夹9做横向运动，实现刀座8与刀片7之间不能够在刀片安装孔804滑动，使得刀片7固定在刀座8上；当需要拆出刀片7时候，仅需要拉动凹形板901相外侧张开，直至到整个凹形板901被拉出至定位槽701b的外部；使得刀片7能够从刀座8上拔出；该结构中刀片7在刀座8上拆装简单。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀片7的表面行上设置有凹形701a；用于方便刀片7从刀座8上拔出。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀座8上设置有滑块802；所述连接转轴2的轴身上设置有与滑块802相匹配的导向槽201；所述导向槽201一端贯穿至连接转轴2上远离口模4的一端面；所述滑块802嵌入到导向槽201内；所述连接转轴2的轴身上设置有外螺纹202；所述连接转轴2上设置有端盖1；所述端盖1的内侧表面上设置有与外螺纹202相匹配的盖内螺纹；所述盖内螺纹与外螺纹202相螺纹连接；所述刀座8通过端盖1压紧在导向槽201的末端；刀座8通过滑动连接的方式；然后所有的刀座8通过一个端盖1压紧固定，提高刀座8的拆装效率，提高检修的速度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述U型弹簧夹9的内侧表面设置有压柱902；所述压柱902的末端压紧在通孔803内远离连接转轴2的一侧表面上；压柱902的作用是用于压紧在通孔803端面上，使得U型弹簧夹9定位，防止U型弹簧夹9沿远离连接转轴2的方向被拉出。

在使用本实用新型时，刀片的刀刃与口模的前端面之间的夹角为锐角；由于刀片安装孔与刀片的刀柄相匹配，所以刀片既能够沿刀片安装孔轴向滑动，通过U型弹簧夹卡入后限位槽后，使得U型弹簧夹不能够相对与刀座做横向滑动；通过凹形板嵌入到定位槽后，使得刀片不能够相对U型弹簧夹做横向运动，实现刀座与刀片之间不能够在刀片安装孔滑动，使得刀片固定在刀座上；当需要拆出刀片时候，仅需要拉动凹形板相外侧张开，直至到整个凹形板被拉出至定位槽的外部；刀座通过滑动连接的方式；然后所有的刀座通过一个端盖压紧固定，提高刀座的拆装效率；使得刀片能够从刀座上拔出；该结构中刀片在刀座上拆装简单，提高检修的速度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种ABS塑料粒子挤出机构，它包括有机筒（5）和固定在机筒（5）出料端的口模（4）；所述口模（4）的前表面设置有切割组件；所述切割组件包括有连接转轴（2）和多个刀具组件；所述刀具组件在连接转轴（2）上圆周分布；所述连接转轴（2）一端穿过口模（4）后与机筒（5）内的螺杆相固定连接；所述连接转轴（2）与口模（4）转动连接；其特征在于：所述刀具组件包括有刀片（7）、刀座（8）和U型弹簧夹（9）；所述刀座（8）固定在连接转轴（2）上；所述刀座（8）上设置有刀片安装孔（804）；所述刀片安装孔（804）从刀片安装孔（804）上远离口模（4）的一端面贯穿至刀片安装孔（804）上靠近口模（4）的一端面；所述刀片安装孔（804）与刀片（7）的刀柄（701）相匹配；所述刀柄（701）嵌入到刀片安装孔（804）内；所述刀座（8）上远离连接转轴（2）的一端设置有两条限位槽（801）；两条限位槽（801）均沿连接转轴（2）的方向延伸；两条限位槽（801）分别对称设置在刀片安装孔（804）的两侧；所述限位槽（801）的末端均设置有与刀片安装孔（804）相接通的通孔（803）；所述刀柄（701）的前后两表面上设置有定位槽（701b）；

所述U型弹簧夹（9）的厚度为弹簧夹厚（L）；所述定位槽（701b）的厚度、限位槽（801）的宽度和弹簧夹厚（L）均相等；所述U型弹簧夹（9）的两端均折弯有向内侧弯曲的凹形板（901）；所述U型弹簧夹（9）的两臂分别嵌入到两条限位槽（801）内；两侧的凹形板（901）分别从穿过两个通孔（803）后插入到两个定位槽（701b）内；凹形板（901）的两侧表面分别压紧在定位槽（701b）的两内侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料粒子挤出机构，其特征在于：所述刀片（7）的表面行上设置有凹形（701a）。

3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料粒子挤出机构，其特征在于：所述刀座（8）上设置有滑块（802）；所述连接转轴（2）的轴身上设置有与滑块（802）相匹配的导向槽（201）；所述导向槽（201）一端贯穿至连接转轴（2）上远离口模（4）的一端面；所述滑块（802）嵌入到导向槽（201）内；所述连接转轴（2）的轴身上设置有外螺纹（202）；所述连接转轴（2）上设置有端盖（1）；所述端盖（1）的内侧表面上设置有与外螺纹（202）相匹配的盖内螺纹；所述盖内螺纹与外螺纹（202）相螺纹连接；所述刀座（8）通过端盖（1）压紧在导向槽（201）的末端。

4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料粒子挤出机构，其特征在于：所述U型弹簧夹（9）的内侧表面设置有压柱（902）；所述压柱（902）的末端压紧在通孔（803）内远离连接转轴（2）的一侧表面上。