CN210414681U - 一种聚乙烯塑料粒子切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料切粒装置技术领域，特别涉及一种聚乙烯塑料粒子切割机构，切割电机的输出端固定有固定套；滑轮安装孔的左右两侧壁均设置有导向槽；第二导向轴的两端分别嵌入到滑轮安装孔两侧的导向槽内；传动皮带穿过皮带通过孔；传动皮带首尾相接呈一环形状的皮带圈；第二导向轴上均设置有U型支架；U型支架的两端分别与第二导向轴的两端相固定连接；弹力锁紧机构均压紧在横边框上远离圆盘的一端面上。在使用本实用新型时，每一张刀在切割时仅与一条条料接触，使切刀得到极大限度的保护，使得切刀的使用寿命得到保障，且在切割电机转动一圈就能够对条料多次切割，极大限度地提高切割效率。

Description

一种聚乙烯塑料粒子切割机构

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒装置技术领域，特别涉及一种聚乙烯塑料粒子切割机构。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。聚乙烯通过造粒成为可销售的原料。有许多不同的造粒机设计，但一切造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统；其中冷切粒先由挤出机挤出多条聚乙烯条后，经过冷却、烘干然后进入到切割箱内进行切割；为保证条料有足够的输送速度进入到切割箱内，一般在切割箱与烘干箱体之间设置有用于牵引条料的牵引装置；但这些牵引装置大多都是由两根摩擦辊筒牵引；所以条料之间沿辊筒的轴向方向排列；然后在同一平面排列的条料进入到切割装置内，圆周运动的切刀进行对条料进行切割；该种牵引装置虽然结构简单，但水平排列的条料使得，切刀在对条料的切割同步，刀具每一次切割都是一张刀切割在一排条料上，不仅增加刀具的负荷，而且刀刃在切割时，受力不均匀，影响切割刀具的使用寿命；刀具每转动一周，才能完成一次切割，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种聚乙烯塑料粒子切割机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种聚乙烯塑料粒子切割机构，它包括有箱体和条料同步牵引装置；所述箱体上固定有切割电机和导向板；所述切割电机上设置有若干个导向孔；所述导向孔在导向板上呈圆周分布；所述切割电机的输出端固定有固定套；所述固定套的外侧壁上固定有若干张切刀；所述切刀在固定套上呈圆周分布；

所述条料同步牵引装置包括有圆盘和传动皮带；所述圆盘的端面上设置有皮带通过孔和若干个穿丝孔；所述穿丝孔在圆盘上呈圆周分布；所述皮带通过孔与圆盘同轴设置；所述圆盘的侧表面上设置有若干个滑轮安装孔；所述滑轮安装孔沿圆盘的径向方向贯穿至皮带通过孔；

所述滑轮安装孔的内部依次放置有摩擦轮和压轮；所述摩擦轮上设置有贯穿摩擦轮的第一导向轴；所述第一导向轴与摩擦轮转动连接；所述压轮上设置有贯穿压轮的第二导向轴；所述第二导向轴与压轮转动连接；所述滑轮安装孔的左右两侧壁均设置有导向槽；所述导向槽沿滑轮安装孔的长度方向延伸；所述导向槽的宽度、第一导向轴的宽度和第二导向轴的宽度均相等；所述第一导向轴的两端分别嵌入到滑轮安装孔两侧的导向槽内；所述第二导向轴的两端分别嵌入到滑轮安装孔两侧的导向槽内；所述传动皮带穿过皮带通过孔；所述圆盘上远离箱体的一端面固定有第一张紧滑轮；所述导向板上固定有第二张紧轮；所述传动皮带的横截面呈圆形状；所述传动皮带首尾相接呈一环形状的皮带圈；所述皮带圈通过主动轮张紧在第一张紧滑轮与第二张紧轮之间；所述第二导向轴上均设置有U型支架；所述U型支架的两端分别与第二导向轴的两端相固定连接；所述U型支架上用于连接两臂的边框为横边框；所述横边框均伸出到圆盘的外部；所述圆盘外设置有弹力锁紧机构；所述弹力锁紧机构均压紧在横边框上远离圆盘的一端面上。

进一步地，所述弹力锁紧机构为橡皮圈；所述橡皮圈的内侧表面均压紧在横边框上远离圆盘的一表面上。

进一步地，所述横边框上远离圆盘的一端面设置有橡皮圈定位槽；所述橡皮圈嵌入到橡皮圈定位槽内；所述橡皮圈定位槽的内侧表面压紧在橡皮圈定位槽的内底壁上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种聚乙烯塑料粒子切割机构，箱体上固定有切割电机和导向板；切割电机上设置有若干个导向孔；导向孔在导向板上呈圆周分布；切割电机的输出端固定有固定套；固定套的外侧壁上固定有若干张切刀；切刀在固定套上呈圆周分布；条料同步牵引装置包括有圆盘和传动皮带；圆盘的端面上设置有皮带通过孔和若干个穿丝孔；穿丝孔在圆盘上呈圆周分布；皮带通过孔与圆盘同轴设置；圆盘的侧表面上设置有若干个滑轮安装孔；滑轮安装孔沿圆盘的径向方向贯穿至皮带通过孔；滑轮安装孔的内部依次放置有摩擦轮和压轮；摩擦轮上设置有贯穿摩擦轮的第一导向轴；第一导向轴与摩擦轮转动连接；压轮上设置有贯穿压轮的第二导向轴；第二导向轴与压轮转动连接；滑轮安装孔的左右两侧壁均设置有导向槽；导向槽沿滑轮安装孔的长度方向延伸；导向槽的宽度、第一导向轴的宽度和第二导向轴的宽度均相等；第一导向轴的两端分别嵌入到滑轮安装孔两侧的导向槽内；第二导向轴的两端分别嵌入到滑轮安装孔两侧的导向槽内；传动皮带穿过皮带通过孔；圆盘上远离箱体的一端面固定有第一张紧滑轮；导向板上固定有第二张紧轮；传动皮带的横截面呈圆形状；传动皮带首尾相接呈一环形状的皮带圈；皮带圈通过主动轮张紧在第一张紧滑轮与第二张紧轮之间；第二导向轴上均设置有U型支架；U型支架的两端分别与第二导向轴的两端相固定连接；U型支架上用于连接两臂的边框为横边框；横边框均伸出到圆盘的外部；圆盘外设置有弹力锁紧机构；弹力锁紧机构均压紧在横边框上远离圆盘的一端面上。在使用本实用新型时，弹力锁紧机构的作用是使得U型支架、压轮和摩擦轮均有一个向圆盘轴心的压力；摩擦轮压紧传动皮带后，条料从穿丝孔穿过时被压轮和摩擦轮之间压紧；防止条料与摩擦轮之间打滑，同时防止传动皮带与摩擦轮之间打滑；保证条料输送稳定，稳定输送的条料在导向孔进入到箱体的内腔后，通过切割电机带动旋转的切刀进行切粒，使得切割出来的粒料长度更加均匀；每一张刀在切割时仅与一条条料接触，使切刀得到极大限度的保护，使得切刀的使用寿命得到保障，且在切割电机转动一圈就能够对条料多次切割，极大限度地提高切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是条料同步牵引装置的结构示意图；

图3是圆盘的结构示意图；

图4是U型支架通过第二导向轴与压轮连接后的主视图；

图5是图4的右视图；

图6是摩擦轮和第一导向轴连接后的结构示意图；

附图标记说明：

1、切割电机；2、切刀；3、箱体；4、导向板；401、导向孔；5、圆盘；

501、滑轮安装孔；502、穿丝孔；503、皮带通过孔；504、导向槽；

6、橡皮圈；7、U型支架；701、横边框；701a、橡皮圈定位槽；8、压轮；

9、摩擦轮；10、第一张紧轮；11、第一导向轴；12、主动轮；

13、第二张紧轮；14、固定套；15、第二导向轴；16、传动皮带；A、条料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至6所示，本实用新型所述的一种聚乙烯塑料粒子切割机构，它包括有箱体3和条料同步牵引装置；所述箱体3上固定有切割电机1和导向板4；所述切割电机1上设置有若干个导向孔401；所述导向孔401在导向板4上呈圆周分布；所述切割电机1的输出端固定有固定套14；所述固定套14的外侧壁上固定有若干张切刀2；所述切刀2在固定套14上呈圆周分布；

所述条料同步牵引装置包括有圆盘5和传动皮带16；所述圆盘5的端面上设置有皮带通过孔503和若干个穿丝孔502；所述穿丝孔502在圆盘5上呈圆周分布；所述皮带通过孔503与圆盘5同轴设置；所述圆盘5的侧表面上设置有若干个滑轮安装孔501；所述滑轮安装孔501沿圆盘5的径向方向贯穿至皮带通过孔503；

所述滑轮安装孔501的内部依次放置有摩擦轮9和压轮8；所述摩擦轮9上设置有贯穿摩擦轮9的第一导向轴11；所述第一导向轴11与摩擦轮9转动连接；所述压轮8上设置有贯穿压轮8的第二导向轴15；所述第二导向轴15与压轮8转动连接；所述滑轮安装孔501的左右两侧壁均设置有导向槽504；所述导向槽504沿滑轮安装孔501的长度方向延伸；所述导向槽504的宽度、第一导向轴11的宽度和第二导向轴15的宽度均相等；所述第一导向轴11的两端分别嵌入到滑轮安装孔501两侧的导向槽504内；所述第二导向轴15的两端分别嵌入到滑轮安装孔501两侧的导向槽504内；所述传动皮带16穿过皮带通过孔503；所述圆盘5上远离箱体3的一端面固定有第一张紧滑轮10；所述导向板4上固定有第二张紧轮13；所述传动皮带16的横截面呈圆形状；所述传动皮带16首尾相接呈一环形状的皮带圈；所述皮带圈通过主动轮12张紧在第一张紧滑轮10与第二张紧轮13之间；主动轮12上连接有用于驱动主动轮12转动的（电机图中没有示出）；传动皮带16从条料A之间的缝隙伸出，传动皮带16不对条料A的输送产生阻碍；所述第二导向轴15上均设置有U型支架7；所述U型支架7的两端分别与第二导向轴15的两端相固定连接；所述U型支架7上用于连接两臂的边框为横边框701；所述横边框701均伸出到圆盘5的外部；所述圆盘5外设置有弹力锁紧机构；所述弹力锁紧机构均压紧在横边框701上远离圆盘5的一端面上；弹力锁紧机构的作用是使得U型支架7、压轮8和摩擦轮9均有一个向圆盘5轴心的压力；

摩擦轮9压紧传动皮带16后，条料A从穿丝孔502穿过时被压轮8和摩擦轮9之间压紧；防止条料A与摩擦轮9之间打滑，同时防止传动皮带16与摩擦轮9之间打滑；保证条料A输送稳定，稳定输送的条料A在导向孔401进入到箱体3的内腔后，通过切割电机1带动旋转的切刀2进行切粒，使得切割出来的粒料长度更加均匀；每一张刀在切割时仅与一条条料A接触，使切刀2得到极大限度的保护，使得切刀2的使用寿命得到保障，且在切割电机1转动一圈就能够对条料A多次切割，极大限度地提高切割效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弹力锁紧机构为橡皮圈6；所述橡皮圈6的内侧表面均压紧在横边框701上远离圆盘5的一表面上；橡皮圈6能够使各个U型支架7产生一个向圆盘5轴心方向的压力，且橡皮圈6安装简单。

作为本实用新型的一种优选方式，所述横边框701上远离圆盘5的一端面设置有橡皮圈定位槽701a；所述橡皮圈6嵌入到橡皮圈定位槽701a内；所述橡皮圈定位槽701a的内侧表面压紧在橡皮圈定位槽701a的内底壁上；橡皮圈定位槽701a防止橡皮圈6从横边框701松出。

在使用本实用新型时，橡皮圈的作用是使得U型支架、压轮和摩擦轮均有一个向圆盘轴心的压力；摩擦轮压紧传动皮带后，条料从穿丝孔穿过时被压轮和摩擦轮之间压紧；防止条料与摩擦轮之间打滑，同时防止传动皮带与摩擦轮之间打滑；保证条料输送稳定，稳定输送的条料在导向孔进入到箱体的内腔后，通过切割电机带动旋转的切刀进行切粒，使得切割出来的粒料长度更加均匀；每一张刀在切割时仅与一条条料接触，使切刀得到极大限度的保护，使得切刀的使用寿命得到保障，且在切割电机转动一圈就能够对条料多次切割，极大限度地提高切割效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种聚乙烯塑料粒子切割机构，其特征在于：它包括有箱体（3）和条料同步牵引装置；所述箱体（3）上固定有切割电机（1）和导向板（4）；所述切割电机（1）上设置有若干个导向孔（401）；所述导向孔（401）在导向板（4）上呈圆周分布；所述切割电机（1）的输出端固定有固定套（14）；所述固定套（14）的外侧壁上固定有若干张切刀（2）；所述切刀（2）在固定套（14）上呈圆周分布；

所述条料同步牵引装置包括有圆盘（5）和传动皮带（16）；所述圆盘（5）的端面上设置有皮带通过孔（503）和若干个穿丝孔（502）；所述穿丝孔（502）在圆盘（5）上呈圆周分布；所述皮带通过孔（503）与圆盘（5）同轴设置；所述圆盘（5）的侧表面上设置有若干个滑轮安装孔（501）；所述滑轮安装孔（501）沿圆盘（5）的径向方向贯穿至皮带通过孔（503）；

所述滑轮安装孔（501）的内部依次放置有摩擦轮（9）和压轮（8）；所述摩擦轮（9）上设置有贯穿摩擦轮（9）的第一导向轴（11）；所述第一导向轴（11）与摩擦轮（9）转动连接；所述压轮（8）上设置有贯穿压轮（8）的第二导向轴（15）；所述第二导向轴（15）与压轮（8）转动连接；所述滑轮安装孔（501）的左右两侧壁均设置有导向槽（504）；所述导向槽（504）沿滑轮安装孔（501）的长度方向延伸；所述导向槽（504）的宽度、第一导向轴（11）的宽度和第二导向轴（15）的宽度均相等；所述第一导向轴（11）的两端分别嵌入到滑轮安装孔（501）两侧的导向槽（504）内；所述第二导向轴（15）的两端分别嵌入到滑轮安装孔（501）两侧的导向槽（504）内；所述传动皮带（16）穿过皮带通过孔（503）；所述圆盘（5）上远离箱体（3）的一端面固定有第一张紧滑轮（10）；所述导向板（4）上固定有第二张紧轮（13）；所述传动皮带（16）的横截面呈圆形状；所述传动皮带（16）首尾相接呈一环形状的皮带圈；所述皮带圈通过主动轮（12）张紧在第一张紧滑轮（10）与第二张紧轮（13）之间；所述第二导向轴（15）上均设置有U型支架（7）；所述U型支架（7）的两端分别与第二导向轴（15）的两端相固定连接；所述U型支架（7）上用于连接两臂的边框为横边框（701）；所述横边框（701）均伸出到圆盘（5）的外部；所述圆盘（5）外设置有弹力锁紧机构；所述弹力锁紧机构均压紧在横边框（701）上远离圆盘（5）的一端面上。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料粒子切割机构，其特征在于：所述弹力锁紧机构为橡皮圈（6）；所述橡皮圈（6）的内侧表面均压紧在横边框（701）上远离圆盘（5）的一表面上。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑料粒子切割机构，其特征在于：所述横边框（701）上远离圆盘（5）的一端面设置有橡皮圈定位槽（701a）；所述橡皮圈（6）嵌入到橡皮圈定位槽（701a）内；所述橡皮圈定位槽（701a）的内侧表面压紧在橡皮圈定位槽（701a）的内底壁上。

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