CN210414201U - 一种铝铸件检测固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝铸件检测技术领域，且公开了一种铝铸件检测固定夹具，包括夹座，所述夹座上方设置有支撑架，所述夹座的左右两侧与支撑架内侧的底部固定连接，所述夹座上接触有两个第一夹块，所述夹座上开设有空槽，所述空槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左右两端贯穿空槽并与支撑架内侧的底部转动连接，所述支撑架的右侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的左端延伸至支撑架内壁并与第一螺纹杆的右端固定连接。该实用新型，能够将铝铸件牢靠，使用方便，同时在固定的同时保证铝铸件不会发生偏移，使得铝铸件需要水平或者竖直固定时能够确保其位置的精准度，提高了铝铸件的检测精度与效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝铸件检测技术领域，具体为一种铝铸件检测固定夹具。
背景技术
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
但是铝铸件的缺陷也十分明显，在使用之前需要先对铝铸件进行检测，一般铝铸件检测是需要使用夹具对铝铸件进行固定，但是目前市场的夹具，在对铝铸件的夹持后可能会发生便宜晃动的同时无法保证铝铸件的是否摆放水平垂直，导致铝铸件检测误差过大，影响铝铸件检测结果，故而提出了一种铝铸件检测固定夹具来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝铸件检测固定夹具，具备提高检测精度等优点，解决了目前市场的夹具，在对铝铸件的夹持后可能会发生便宜晃动的同时无法保证铝铸件的是否摆放水平垂直，导致铝铸件检测误差过大，影响铝铸件检测结果的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高检测精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝铸件检测固定夹具，包括夹座，所述夹座上方设置有支撑架，所述夹座的左右两侧与支撑架内侧的底部固定连接，所述夹座上接触有两个第一夹块，所述夹座上开设有空槽，所述空槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左右两端贯穿空槽并与支撑架内侧的底部转动连接，所述支撑架的右侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的左端延伸至支撑架内壁并与第一螺纹杆的右端固定连接，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部延伸至空槽的顶部，两个所述第一夹块的底部分别与两个滑块的顶部通过螺栓固定连接，所述支撑架的顶部开设有条形通槽，所述条形通槽的内侧壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧滑动连接有螺纹滑块，所述支撑架的内侧设置有第二夹块，所述第二夹块的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿并延伸至螺纹滑块的上方，所述第二螺纹杆与螺纹滑块螺纹连接，所述第二夹块位于两个第一夹块之间。
优选的，所述驱动机构包含有连接块，所述连接块位于支撑架的右侧壁并与支撑架转动连接，所述连接块的左侧与第一螺纹杆的右端固定连接，连接块的右侧开设有六棱槽，所述支撑架的右侧设置有转动驱动杆，所述转动驱动杆的左端与六棱槽插接。
优选的，所述第一螺纹杆上左右两边的螺纹方向相反，两个所述滑块分别位于相反的螺纹上。
优选的，两个所述第一夹块相对的一侧均固定连接有增摩垫，两个所述增摩垫相对的一侧设置有波浪槽。
优选的，所述第二夹块的左右两侧开设有缺口，所述第二夹块通过两个缺口形成顶板。
优选的，所述顶板的底部与夹座的顶部平行，所述顶板的底部圆滑。
优选的，两个所述滑块的顶部均开设有螺纹孔，两个所述第一夹块上安装的螺栓的底部延伸至螺纹孔内部并与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述支撑架的顶部滑动连接有支撑管，所述第二螺纹杆位于支撑管的内侧并与支撑管的内壁接触，所述支撑管的底部延伸至条形通槽的内侧并与环形滑槽滑动连接，所述螺纹滑块位于支撑管的内侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝铸件检测固定夹具，具备以下有益效果：
1、该铝铸件检测固定夹具，通过将所需夹紧固定铝铸件放置在夹座上的两个第一夹块，转动驱动机构带动第一螺纹杆旋转，由于与两个第一夹块固定连接的两个滑块和第一螺纹杆螺纹连接，使得两个第一夹块相靠近，从而对铝铸件进行预夹紧限制，然后通过滑动第二螺纹杆，通过螺纹滑块与环形滑槽的滑动连接，使得第二螺纹杆能够在条形通槽的内侧左右滑动，从而调整第二夹块位于铝铸件顶部的位置，然后转动第二螺纹杆带动第二夹块下降对铝铸件进行限制，使得铝铸件位置准确，再次转动驱动机构，让两个第一夹块对铝铸件进行夹紧，该装置能够将铝铸件牢靠，使用方便，同时在固定的同时保证铝铸件不会发生偏移，使得铝铸件需要水平或者竖直固定时能够确保其位置的精准度，提高了铝铸件的检测精度与效果。
2、该铝铸件检测固定夹具，通过旋转转动驱动杆，由于转动驱动杆与连接块右侧的六棱槽的插接，从而带动连接块转动，并带动与连接块固定连接的第一螺纹杆转动，方便使用者的操作用使用，同时转动驱动杆与六棱槽的插接，在固定完成后能够将转动驱动杆拔出，从而避免在检测过程中触碰到转动驱动杆，使得两个第一夹块对铝铸件的夹持变松，导致铝铸件活动影响测量的精度。
3、该铝铸件检测固定夹具，通过第一螺纹杆上左右两边的螺纹方向相反，使得第一螺纹杆转动时，与相反螺纹进行连接的两个滑块能够相对靠近或者远离进行运动，从而达到夹持夹紧的效果，方便使用者的使用。
4、该铝铸件检测固定夹具，通过增摩垫增加第一夹块与铝铸件的摩擦力，避免两个第一夹块的铝铸件滑动，增减第一夹块的夹紧的效果，提高检测的精度。
5、该铝铸件检测固定夹具，通过第二夹块底部通过两个缺口形成的顶板，方便对铝铸件进行顶靠，减少接触面积，从而避免发生贴合不紧密的问题，同时方便使用者对贴合部位进行观察。
6、该铝铸件检测固定夹具，通过顶板的底部与夹座的顶部平行，当顶板与夹座之间铝铸件夹紧时，从而对铝铸件的水平与垂直进行限制，避免铝铸件偏移转动，保证了检测的精度效果，减少检测误差。
7、该铝铸件检测固定夹具，通过滑块的顶部的螺纹孔，当第一夹块损坏时能够及时方便的通过拆卸螺栓，对第一夹块进行维修更换，避免对检测进度造成影响，同时保证结构的精准性，提高检测精度。
8、该铝铸件检测固定夹具，通过支撑管对第二螺纹杆进一步支撑，避免第二螺纹杆弯曲，造成第二夹块的偏移，影响装置精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺纹滑块与环形滑槽的连接结构示意图；
图3为本实用新型夹座与空槽的连接结构示意图；
图4为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；
图5为本实用新型夹座的正视剖视结构示意图。
图中：1、夹座；2、支撑架；3、第一夹块；4、空槽；5、第一螺纹杆；6、驱动机构；601、连接块；602、六棱槽；603、转动驱动杆；7、滑块；8、条形通槽；9、环形滑槽；10、螺纹滑块；11、第二夹块；12、第二螺纹杆；13、增摩垫；14、顶板；15、支撑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种铝铸件检测固定夹具，包括夹座1，夹座1上方设置有支撑架2，夹座1的左右两侧与支撑架2内侧的底部固定连接，夹座1上接触有两个第一夹块3，夹座1上开设有空槽4，空槽4的内部转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左右两端贯穿空槽4并与支撑架2内侧的底部转动连接，支撑架2的右侧固定安装有驱动机构6，驱动机构6的左端延伸至支撑架2内壁并与第一螺纹杆5的右端固定连接，第一螺纹杆5上螺纹连接有两个滑块7，两个滑块7的顶部延伸至空槽4的顶部，两个第一夹块3的底部分别与两个滑块7的顶部通过螺栓固定连接，支撑架2的顶部开设有条形通槽8，条形通槽8的内侧壁开设有环形滑槽9，环形滑槽9的内侧滑动连接有螺纹滑块10，支撑架2的内侧设置有第二夹块11，第二夹块11的顶部固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的顶端贯穿并延伸至螺纹滑块10的上方，第二螺纹杆12与螺纹滑块10螺纹连接，第二夹块11位于两个第一夹块3之间，通过将所需夹紧固定铝铸件放置在夹座1上的两个第一夹块3，转动驱动机构6带动第一螺纹杆5旋转，由于与两个第一夹块3固定连接的两个滑块7和第一螺纹杆5螺纹连接，使得两个第一夹块3相靠近，从而对铝铸件进行预夹紧限制，然后通过滑动第二螺纹杆12，通过螺纹滑块10与环形滑槽9的滑动连接，使得第二螺纹杆12能够在条形通槽8的内侧左右滑动，从而调整第二夹块11位于铝铸件顶部的位置，然后转动第二螺纹杆12带动第二夹块11下降对铝铸件进行限制，使得铝铸件位置准确，再次转动驱动机构6，让两个第一夹块3对铝铸件进行夹紧，该装置能够将铝铸件牢靠，使用方便，同时在固定的同时保证铝铸件不会发生偏移，使得铝铸件需要水平或者竖直固定时能够确保其位置的精准度，提高了铝铸件的检测精度与效果。
进一步的，驱动机构6包含有连接块601，连接块601位于支撑架2的右侧壁并与支撑架2转动连接，连接块601的左侧与第一螺纹杆5的右端固定连接，连接块601的右侧开设有六棱槽602，支撑架2的右侧设置有转动驱动杆603，转动驱动杆603的左端与六棱槽602插接，通过旋转转动驱动杆603，由于转动驱动杆603与连接块601右侧的六棱槽602的插接，从而带动连接块601转动，并带动与连接块601固定连接的第一螺纹杆5转动，方便使用者的操作用使用，同时转动驱动杆603与六棱槽602的插接，在固定完成后能够将转动驱动杆603拔出，从而避免在检测过程中触碰到转动驱动杆603，使得两个第一夹块3对铝铸件的夹持变松，导致铝铸件活动影响测量的精度。
进一步的，第一螺纹杆5上左右两边的螺纹方向相反，两个滑块7分别位于相反的螺纹上，通过第一螺纹杆5上左右两边的螺纹方向相反，使得第一螺纹杆5转动时，与相反螺纹进行连接的两个滑块7能够相对靠近或者远离进行运动，从而达到夹持夹紧的效果，方便使用者的使用。
进一步的，两个第一夹块3相对的一侧均固定连接有增摩垫13，两个增摩垫13相对的一侧设置有波浪槽，通过增摩垫13增加第一夹块3与铝铸件的摩擦力，避免两个第一夹块3的铝铸件滑动，增减第一夹块3的夹紧的效果，提高检测的精度。
进一步的，第二夹块11的左右两侧开设有缺口，第二夹块11通过两个缺口形成顶板14，通过第二夹块11底部通过两个缺口形成的顶板14，方便对铝铸件进行顶靠，减少接触面积，从而避免发生贴合不紧密的问题，同时方便使用者对贴合部位进行观察。
进一步的，顶板14的底部与夹座1的顶部平行，顶板14的底部圆滑，通过顶板14的底部与夹座1的顶部平行，当顶板14与夹座1之间铝铸件夹紧时，从而对铝铸件的水平与垂直进行限制，避免铝铸件偏移转动，保证了检测的精度效果，减少检测误差。
进一步的，两个滑块7的顶部均开设有螺纹孔，两个第一夹块3上安装的螺栓的底部延伸至螺纹孔内部并与螺纹孔螺纹连接，通过滑块7的顶部的螺纹孔，当第一夹块3损坏时能够及时方便的通过拆卸螺栓，对第一夹块3进行维修更换，避免对检测进度造成影响，同时保证结构的精准性，提高检测精度。
进一步的，支撑架2的顶部滑动连接有支撑管15，第二螺纹杆12位于支撑管15的内侧并与支撑管15的内壁接触，支撑管15的底部延伸至条形通槽8的内侧并与环形滑槽9滑动连接，螺纹滑块10位于支撑管15的内侧，通过支撑管15对第二螺纹杆12进一步支撑，避免第二螺纹杆12弯曲，造成第二夹块11的偏移，影响装置精度。
工作原理：通过将所需夹紧固定铝铸件放置在夹座1上的两个第一夹块3，旋转转动驱动杆603，由于转动驱动杆603与连接块601右侧的六棱槽602的插接，从而带动连接块601转动，并带动与连接块601固定连接的第一螺纹杆5转动，由于与两个第一夹块3固定连接的两个滑块7和第一螺纹杆5螺纹连接，使得两个第一夹块3相靠近，从而对铝铸件进行预夹紧限制，然后通过滑动第二螺纹杆12，通过螺纹滑块10与环形滑槽9的滑动连接，使得第二螺纹杆12能够在条形通槽8的内侧左右滑动，从而调整第二夹块11位于铝铸件顶部的位置，然后转动第二螺纹杆12带动第二夹块11下降对铝铸件进行限制，利用第二夹块11底部形成的顶板14与铝铸件接触夹紧，使得铝铸件位置准确，再次转动驱动机构6，让两个第一夹块3对铝铸件进行夹紧，该装置能够将铝铸件牢靠，使用方便，同时在固定的同时保证铝铸件不会发生偏移，使得铝铸件需要水平或者竖直固定时能够确保其位置的精准度，提高了铝铸件的检测精度与效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝铸件检测固定夹具，包括夹座(1)，其特征在于：所述夹座(1)上方设置有支撑架(2)，所述夹座(1)的左右两侧与支撑架(2)内侧的底部固定连接，所述夹座(1)上接触有两个第一夹块(3)，所述夹座(1)上开设有空槽(4)，所述空槽(4)的内部转动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的左右两端贯穿空槽(4)并与支撑架(2)内侧的底部转动连接，所述支撑架(2)的右侧固定安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的左端延伸至支撑架(2)内壁并与第一螺纹杆(5)的右端固定连接，所述第一螺纹杆(5)上螺纹连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶部延伸至空槽(4)的顶部，两个所述第一夹块(3)的底部分别与两个滑块(7)的顶部通过螺栓固定连接，所述支撑架(2)的顶部开设有条形通槽(8)，所述条形通槽(8)的内侧壁开设有环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)的内侧滑动连接有螺纹滑块(10)，所述支撑架(2)的内侧设置有第二夹块(11)，所述第二夹块(11)的顶部固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的顶端贯穿并延伸至螺纹滑块(10)的上方，所述第二螺纹杆(12)与螺纹滑块(10)螺纹连接，所述第二夹块(11)位于两个第一夹块(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件检测固定夹具，其特征在于：所述驱动机构(6)包含有连接块(601)，所述连接块(601)位于支撑架(2)的右侧壁并与支撑架(2)转动连接，所述连接块(601)的左侧与第一螺纹杆(5)的右端固定连接，连接块(601)的右侧开设有六棱槽(602)，所述支撑架(2)的右侧设置有转动驱动杆(603)，所述转动驱动杆(603)的左端与六棱槽(602)插接。
3.根据权利要求1所述的一种铝铸件检测固定夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)上左右两边的螺纹方向相反，两个所述滑块(7)分别位于相反的螺纹上。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件检测固定夹具，其特征在于：两个所述第一夹块(3)相对的一侧均固定连接有增摩垫(13)，两个所述增摩垫(13)相对的一侧设置有波浪槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸件检测固定夹具，其特征在于：所述第二夹块(11)的左右两侧开设有缺口，所述第二夹块(11)通过两个缺口形成顶板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种铝铸件检测固定夹具，其特征在于：所述顶板(14)的底部与夹座(1)的顶部平行，所述顶板(14)的底部圆滑。
7.根据权利要求1所述的一种铝铸件检测固定夹具，其特征在于：两个所述滑块(7)的顶部均开设有螺纹孔，两个所述第一夹块(3)上安装的螺栓的底部延伸至螺纹孔内部并与螺纹孔螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝铸件检测固定夹具，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部滑动连接有支撑管(15)，所述第二螺纹杆(12)位于支撑管(15)的内侧并与支撑管(15)的内壁接触，所述支撑管(15)的底部延伸至条形通槽(8)的内侧并与环形滑槽(9)滑动连接，所述螺纹滑块(10)位于支撑管(15)的内侧。
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