CN215447730U - 一种pc钢棒加工检测用同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台、滑动支架和百分表，所述检测台的顶部设置有滑动支架，所述检测台内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述检测台的顶部设置有滑座，且滑座通过预留口螺栓连接丝块，所述检测台的顶部位于滑动支架的一侧通过螺栓连接第一支撑块，所述滑座的顶部设置有与第一支撑块对应的第二支撑块。本实用新型一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，结构简单，操作便捷，而且能够提高检测效率，通用性好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及技术PC钢棒加工领域，特别涉及一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置。

背景技术

PC钢棒全称是预应力混凝土用钢棒，简称PC钢棒，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场，在加工过程中，需要对其同轴度进行检测，避免影响使用。

目前，现有的钢棒检测用同轴度检测装置在使用时有以下缺点：1、检测过程中，需要反复对不同位置进行同轴度检测，操作复杂，检测效率低下，2、钢棒大小尺寸不同，难以进行调节，易影响检测效果。为此，我们提出一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台、滑动支架和百分表，所述检测台的顶部设置有滑动支架，所述检测台内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述检测台的顶部设置有滑座，且滑座通过预留口螺栓连接丝块，所述检测台的顶部位于滑动支架的一侧通过螺栓连接第一支撑块，所述滑座的顶部设置有与第一支撑块对应的第二支撑块。

进一步地，所述滑动支架内的一侧均开设有滑槽，所述滑动支架之间设置有支撑架，所述支撑架通过两侧滑块与滑槽滑动连接，所述支撑架的顶部开设有开槽，所述开槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有百分表，且百分表的检测端位于支撑架的底部，滑块通过开设卡槽安装百分表。

进一步地，所述滑动支架内的一侧通过轴承安装第一夹块，所述滑座的顶部位于第二支撑块的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接第二夹块，滑座通过螺栓连接伺服电机。

进一步地，所述检测台的一侧设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，检测台通过设置支架安装正反转电机。

进一步地，所述滑动支架的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆，紧固螺杆的一端与支撑架相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的滑动支架、支撑架、滑块和百分表，能够根据检测需要，同时对多个位置进行同轴度检测，大大提高了检测效率，缩短检测时间，而且操作简单便捷。

2.通过设置的丝杆、丝块和滑座，能够根据钢棒尺寸大小，调节第二支撑块的位置，避免钢棒过短，影响检测效果，更加实用可靠，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置的支撑架俯视结构示意图。

图中：1、检测台；2、滑动支架；3、丝杆；4、丝块；5、滑座；6、第一支撑块；7、第二支撑块；8、伺服电机；9、第一夹块；10、第二夹块；11、滑槽；12、支撑架；13、开槽；14、滑块；15、百分表；16、紧固螺杆；17、正反转电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台1、滑动支架2和百分表15，所述检测台1的顶部设置有滑动支架2，所述检测台1内通过轴承安装丝杆3，所述丝杆3的外围设置有对应的丝块4，所述检测台1的顶部设置有滑座5，且滑座5通过预留口螺栓连接丝块4，所述检测台1的顶部位于滑动支架2的一侧通过螺栓连接第一支撑块6，所述滑座5的顶部设置有与第一支撑块6对应的第二支撑块7。

其中，所述滑动支架2内的一侧均开设有滑槽11，所述滑动支架2之间设置有支撑架12，所述支撑架12通过两侧滑块与滑槽11滑动连接，所述支撑架12的顶部开设有开槽13，所述开槽13内滑动连接有滑块14，所述滑块14的顶部设置有百分表15，且百分表15的检测端位于支撑架12的底部。

本实施例中如图1、3所示，通过滑槽11和支撑架12，能够根据需要调节百分表15的高度，通过开槽13和滑块14，能够调节百分表15的水平位置，便于进行检测。

其中，所述滑动支架2内的一侧通过轴承安装第一夹块9，所述滑座5的顶部位于第二支撑块7的一侧设置有伺服电机8，所述伺服电机8通过驱动轴连接第二夹块10。

本实施例中如图2所示，通过第一夹块9和第二夹块10，能够将钢棒进行限位固定，通过伺服电机8，便于通过第一夹块9和第二夹块10带动钢棒进行转动。

其中，所述检测台1的一侧设置有正反转电机17，所述正反转电机17通过驱动轴连接丝杆3。

本实施例中如图1-2所示，通过正反转电机17，便于驱动丝杆3转动，从而调节滑座5的位置。

其中，所述滑动支架2的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆16。

本实施例中如图2所示，通过紧固螺杆16，能够将调节高度后的滑动支架2进行限位固定，避免检测过程中产生晃动对检测数据造成影响。

需要说明的是，本实用新型为一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，工作时，首先操作人员将钢棒放入第一支撑块6和第二支撑块7的凹槽处，再根据待测钢棒长度大小人工开启正反转电机17驱动丝杆3转动，通过丝块4带动滑座5水平移动，利用钢棒两端与第一夹块9和第二夹块10相接触，将其进行限位固定，接着调节支撑架12的高度至百分表15的检测端与钢棒检测处相接触，再拧动紧固螺杆16将支撑架12限位固定，然后人工开启伺服电机8驱动第二夹块10转动，从而同时带动钢棒转动，操作人员通过观察百分表15的数值变化，完成对钢棒同轴度的检测处理，结构简单，操作便捷，通用性好，而且还能提高检测效率，缩短检测时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，包括检测台(1)、滑动支架(2)和百分表(15)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部设置有滑动支架(2)，所述检测台(1)内通过轴承安装丝杆(3)，所述丝杆(3)的外围设置有对应的丝块(4)，所述检测台(1)的顶部设置有滑座(5)，且滑座(5)通过预留口螺栓连接丝块(4)，所述检测台(1)的顶部位于滑动支架(2)的一侧通过螺栓连接第一支撑块(6)，所述滑座(5)的顶部设置有与第一支撑块(6)对应的第二支撑块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，其特征在于：所述滑动支架(2)内的一侧均开设有滑槽(11)，所述滑动支架(2)之间设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)通过两侧滑块与滑槽(11)滑动连接，所述支撑架(12)的顶部开设有开槽(13)，所述开槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部设置有百分表(15)，且百分表(15)的检测端位于支撑架(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，其特征在于：所述滑动支架(2)内的一侧通过轴承安装第一夹块(9)，所述滑座(5)的顶部位于第二支撑块(7)的一侧设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)通过驱动轴连接第二夹块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的一侧设置有正反转电机(17)，所述正反转电机(17)通过驱动轴连接丝杆(3)。

5.根据权利要求1所述的一种PC钢棒加工检测用同轴度检测装置，其特征在于：所述滑动支架(2)的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接紧固螺杆(16)。

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