CN210413868U - 一种钣金去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钣金去毛刺机，包括机架、横梁板、滑台底座、滑台面板和机头架，横梁板位于机架的内侧，横梁板与机架的上端固定连接，滑台底座固定安装在横梁板的中部，滑台面板与滑台底座之间沿着竖直方向上滑动连接，机头架固定在滑台面板上，机头架上安装有软性打磨轮，机架的端部外侧设置有弧形盖，弧形盖向远离机架的一侧凸出，弧形盖的一侧与机架铰接。该钣金去毛刺机将安装有机头的机头架置于整体的中部，在工作时机头架控制软性打磨轮上下对产品进行打磨、对不同厚度产品进行调整、对磨轮变小时进行下降补偿，整体结构稳定性强，重心位于设备的中间，打磨效果好。

Description

一种钣金去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机的技术领域，尤其涉及一种钣金去毛刺机。

背景技术

工件物料加工生产过程中，在工件物料的切断面往往会带有很多毛刺，考虑到人体的安全性和工件的收纳，通常需要去毛刺机对毛刺进行剔除并且进行表面的打磨处理。目前的钣金去毛刺机中，软性打磨轮与机头架位于设备的侧面，造成了整体的重心不在中部而不平衡，稳定性差，打磨效果差，或者以升降柱四角支撑同步升降，这个对小型设备来说制作成本高，制程复杂。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种钣金去毛刺机，该钣金去毛刺机将安装有机头的机头架置于整体的中部，在工作时机头架控制软性打磨轮上下对产品进行打磨、对不同厚度产品进行调整、对磨轮变小时进行下降补偿，整体结构稳定性强，重心位于设备的中间，打磨效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钣金去毛刺机，包括机架、横梁板、滑台底座、滑台面板和机头架，所述横梁板位于所述机架的内侧，所述横梁板与所述机架的上端固定连接，所述滑台底座固定安装在所述横梁板的中部，所述滑台面板与所述滑台底座之间沿着竖直方向上滑动连接，所述机头架固定在所述滑台面板上，所述机头架上安装有软性打磨轮。

作为一种优选的技术方案，所述机架的端部外侧设置有弧形盖，所述弧形盖向远离所述机架的一侧凸出，所述弧形盖的一侧与所述机架铰接。

作为一种优选的技术方案，所述横梁板为C型钣金或者U型钣金。

作为一种优选的技术方案，所述横梁板与所述机架之间焊接连接。

作为一种优选的技术方案，包括除尘管，所述机架的顶部设置有除尘口，所述除尘管的顶部与所述除尘口连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架的中部设置有输送轨道，所述输送轨道贯穿所述机架的两端。

作为一种优选的技术方案，所述弧形盖上设置有观察口，所述观察口上安装有透明玻璃。

作为一种优选的技术方案，所述机架上设置有控制面板，所述控制面板位于所述机架的外侧。

作为一种优选的技术方案，所述滑台面板与所述机头架之间螺丝固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述弧形盖的一侧设置有拉手，所述拉手与所述弧形盖固定连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种钣金去毛刺机，该钣金去毛刺机将安装有机头的机头架置于整体的中部，在工作时机头架控制软性打磨轮上下对产品进行打磨、对不同厚度产品进行调整、对磨轮变小时进行下降补偿，整体结构稳定性强，重心位于设备的中间，打磨效果好。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的一种钣金去毛刺机的整体结构示意图；

图2为实施例一所述的一种钣金去毛刺机的局部结构示意图；

图3为实施例二所述的一种钣金去毛刺机的整体结构示意图；

图4为实施例二所述的一种钣金去毛刺机的局部结构示意图。

图1至图4中：

1、机架；2、横梁板；3、滑台底座；4、滑台面板；5、机头架；6、软性打磨轮；7、弧形盖；8、除尘管；9、除尘口；10、输送轨道；11、观察口；12、控制面板；13、拉手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至图2所示，于本实施例中，一种钣金去毛刺机，包括机架1、横梁板2、滑台底座3、滑台面板4和机头架5，所述横梁板2位于所述机架1的内侧，所述横梁板2与所述机架1的上端固定连接，所述滑台底座3固定安装在所述横梁板2的中部，所述滑台面板4与所述滑台底座3之间沿着竖直方向上滑动连接，所述机头架5固定在所述滑台面板4上，所述机头架5上安装有软性打磨轮6，所述机架1的端部外侧设置有弧形盖7，所述弧形盖7向远离所述机架1的一侧凸出，所述弧形盖7的一侧与所述机架1铰接。

非工作状态下，所述滑台面板4带动整个所述机头架5处于最上方，也就是所述机头架5处于所述机架1的顶部的位置，当下方有产品的时候，所述滑台面板4在所述滑台底座3的作用下，滑动向下，安装在所述机头架5上的所述软性打磨轮6接触到产品上，在所述软性打磨轮6的作用下对产品进行打磨，由于所述横梁板2位于所述机架1的端部上，而所述滑台底座3又位于所述横梁板2的中部，因此整个所述机头架5都处于设备的中间位置，如此一来，整个设备的重心将在中部，整体的稳定性将得到加强，打磨效果也会相应更好，而且把所述机头架5的所述软性打磨轮6需要运转的角度和范围大，为了保护设备，设计了可以打开的所述弧形盖7对所述软性打磨轮6进行保护。

具体的，所述机头架5只有一个。

于本实施例中，所述横梁板2为U型钣金。在其他的实施例当中，所述横梁板2为C型钣金。

所述横梁板2采用所述U型钣金或者所述C型钣金，整个所述横梁板2的结构性强，固定稳定。

于本实施例中，所述横梁板2与所述机架1之间焊接连接。

焊接的连接方式保证了所述横梁板2与所述机架1之间形成一体。

于本实施例中，包括除尘管8，所述机架1的顶部设置有除尘口9，所述除尘管8的顶部与所述除尘口9连接。

所述除尘管8连接外部的负压，将打磨造成的粉尘从所述除尘管8和所述除尘口9排出设备的外部。

于本实施例中，所述机架1的中部设置有输送轨道10，所述输送轨道10贯穿所述机架1的两端。

待打磨的产品放置在所述输送轨道10的一端，由所述输送轨道10输送至设备的中部进行打磨，然后再从所述输送轨道10的另外一端出来。

于本实施例中，所述弧形盖7上设置有观察口11，所述观察口11上安装有透明玻璃。

为了时刻得知设备内部的运转情况，人们可以通过所述观察口11看到所述软性打磨轮6对产品进行打磨时的工作情况。

于本实施例中，所述机架1上设置有控制面板12，所述控制面板12位于所述机架1的外侧。

人们可以通过所述控制面板12实时控制对产品打磨的各种参数的调整。

于本实施例中，所述滑台面板4与所述机头架5之间螺丝固定连接。

螺丝连接使得所述机头架5更加容易安装在所述滑台面板4上，同时拆卸也方便。

于本实施例中，所述弧形盖7的一侧设置有拉手13，所述拉手13与所述弧形盖7固定连接。

手动拉动所述拉手13将可以把所述弧形盖7打开和关闭。

实施例二：

如图3至图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述机头架5有两个，两个所述机头架5分别位于所述机架1的两端上。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钣金去毛刺机，其特征在于，包括机架、横梁板、滑台底座、滑台面板和机头架，所述横梁板位于所述机架的内侧，所述横梁板与所述机架的上端固定连接，所述滑台底座固定安装在所述横梁板的中部，所述滑台面板与所述滑台底座之间沿着竖直方向上滑动连接，所述机头架固定在所述滑台面板上，所述机头架上安装有软性打磨轮。

2.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述机架的端部外侧设置有弧形盖，所述弧形盖向远离所述机架的一侧凸出，所述弧形盖的一侧与所述机架铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述横梁板为C型钣金或者U型钣金。

4.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述横梁板与所述机架之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，包括除尘管，所述机架的顶部设置有除尘口，所述除尘管的顶部与所述除尘口连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述机架的中部设置有输送轨道，所述输送轨道贯穿所述机架的两端。

7.根据权利要求2所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述弧形盖上设置有观察口，所述观察口上安装有透明玻璃。

8.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述机架上设置有控制面板，所述控制面板位于所述机架的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述滑台面板与所述机头架之间螺丝固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种钣金去毛刺机，其特征在于，所述弧形盖的一侧设置有拉手，所述拉手与所述弧形盖固定连接。

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