CN215357633U - 一种磨口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种磨口装置，涉及磨口装置领域，包括装置本体、用于调整工件位置的调节装置、磨口组件和用于切换工件磨口的切换装置，所述磨口组件设于所述装置本体，所述调节装置设于所述磨口组件前方，所述切换装置与所述调节装置连接，本实用新型解决了现有小型磨口装置在切换工件的打磨面过程中，需要先解除对工件的固定，然后才能翻转工件切换打磨面，进而影响个体经营户和小微企业生产加工效率的问题，此外，还解决了现有小型打磨机打磨精度低，操作不便的问题。

Description

一种磨口装置

技术领域

本实用新型涉及磨口装置领域，具体而言，涉及一种磨口装置。

背景技术

工件在切割完成后，需要对切割面进行打磨，将切割面上的毛刺打磨掉，以便于不锈钢钢管后续的生产加工。

对于个体经营户和小微企业来说，现有的小型磨口机在打磨过程中操作繁琐：打磨一根工件，需要先对工件进行固定，一侧切面打磨完成后，需要解除对工件的固定，然后将待打磨的另一侧切面转过来重新固定，才能对另一侧切面进行打磨，另一侧切面打磨完成后，才能将工件取下，完成切面的打磨，大大影响了个体经营户和小微企业的生产加工效率，此外，现有小型打磨机的打磨精度低，打磨工位的调节性能差，操作不便，需要操作人员具有较高的熟练度，才能打磨出较好的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨口装置，解决了现有小型磨口装置在切换工件的打磨面过程中，需要先解除对工件的固定，然后才能翻转工件切换打磨面，进而影响个体经营户和小微企业生产加工效率的问题，此外，还解决了现有小型打磨机打磨精度低，操作不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种磨口装置，包括装置本体、用于调整工件位置的调节装置、磨口组件和用于切换工件磨口的切换装置，上述磨口组件设于上述装置本体，上述调节装置设于上述磨口组件前方，上述切换装置与上述调节装置连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述调节装置包括限位组件和第一滑轨，上述第一滑轨设于上述装置本体，上述第一滑轨位于上述磨口组件前方，上述限位组件与上述第一滑轨滑动连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件包括限位板、第一连接板和用于驱动限位板升降的升降组件，上述第一连接板与上述第一滑轨滑动连接，上述限位板设于上述第一连接板上方，上述升降组件设于上述第一连接板，上述升降组件的活动端与上述限位板连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述限位板包括第一安装板和第二安装板，上述第一安装板的下侧壁与上述第二安装板的上侧壁转动连接，上述升降组件的活动端与上述第二安装板连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二安装板上设有用于固定上述第一安装板位置的固定组件，上述固定组件包括安装块和固定螺栓，上述安装块的一端与上述第二安装板连接，上述安装块的另一端设有与上述固定螺栓配合的安装孔，上述固定螺栓的螺帽位于上述第一安装板上方。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述升降组件包括第一电机、丝杆、连接件和导向组件，上述第一电机设于上述第一连接板，上述连接件设于上述第二安装板下侧壁，上述丝杆设于上述第一电机的输出端，上述连接件下侧壁设有与上述丝杆配合的螺纹孔，上述丝杆的上部与上述螺纹孔连接，上述导向组件设于上述第二安装板与上述第一连接板之间。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述导向组件包括滑动组件和若干根第二滑轨，上述滑动组件设于上述第一连接板，任意一根上述第二滑轨均设于上述第二安装板下侧壁，上述滑动组件上设有若干个滑槽，任意一个上述滑槽与任意一根上述第二滑轨配合连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述切换装置包括第三滑轨、连接座和用于配合上述调节装置固定工件的固定座，上述第三滑轨与上述调节装置前侧壁连接，上述连接座与上述第三滑轨滑动连接，上述固定座的下侧壁与上述连接座的上侧壁转动连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述连接座包括第二连接板和第二连接件，上述第二连接板的上侧壁与上述固定座的下侧壁转动连接，上述第二连接件设于上述第二连接板的下侧壁，上述第二连接件与上述第三滑轨滑动连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述固定座包括固定板、限位套、安装架和活动扣，上述固定板的下侧壁与上述第二连接板的上侧壁转动连接，上述限位套设于上述固定板的上侧壁，上述限位套上设有第一限位槽，上述安装架设于上述限位套一侧，上述活动扣与上述安装架连接，上述活动扣位于上述限位套上方，上述活动扣上设有与上述第一限位槽配合的第二限位槽。

本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实施例中的一种磨口装置，包括装置本体、用于调整工件位置的调节装置、磨口组件和用于切换工件磨口的切换装置，上述磨口组件设于上述装置本体，上述调节装置设于上述磨口组件前方，上述切换装置与上述调节装置连接。

本实用新型的使用方式：当工作人员需要对一根工件的切割面进行打磨时，可以先将工件一端固定安装在切换装置上，然后将工件的另一端置于调节装置上，然后启动磨口组件，对一侧切割面进行打磨，打磨过程中可以通过调节装置随时调整工件的打磨角度的打磨方向，打磨精度高，操作方便，即便是从业年龄较小的工作人员，也可以打磨出较为光洁打磨面，当一侧切割面打磨完成后，可以通过切换装置将工件另一侧的切割面快速切换到磨口组件前方的调节装置上，对另一侧切割面进行打磨，打磨完成后，将工件从切换装置上解锁，免去了将工件卸下，调整打磨面再安装固定的工序，进而大大增加了生产效率，解决了现有小型磨口装置在切换工件的打磨面过程中，需要先解除对工件的固定，然后才能翻转工件切换打磨面，进而影响个体经营户和小微企业生产加工效率的问题，此外，还解决了现有小型打磨机打磨精度低，操作不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中一种磨口装置的结构示意图；

图2为本实用新型中调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型中第一安装板和第二安装板的爆炸示意图；

图4为本实用新型中切换装置的结构示意图。

图标：1-装置本体，2-第一滑轨，3-限位板，301-第一安装板，302-第二安装板，303-安装块，304-固定螺栓，305-安装孔，306-限位挡板，307-第一转轴，308-通孔，309-弹性垫圈，4-第一连接板，401-第一滑轮，5-第一电机，6-丝杆，7-连接件，701-螺纹孔，8-第二滑轨，9-第三滑轨，10-连接座，1001-第二连接板，1002-第二连接件，1003-第二转轴，11-固定座，1101-连接孔，12-固定板，13-限位套，1301-第一限位槽，14-安装架，15-活动扣，1501-第二限位槽，16-第二电机，17-传动带，18-主动轴，19-第一从动轴，20-第二从动轴，21-打磨带，22-安装座，23-抛光轮，24-滑轮架，25-第二滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种磨口装置，包括装置本体1、用于调整工件位置的调节装置、磨口组件和用于切换工件磨口的切换装置，上述磨口组件设于上述装置本体1，上述调节装置设于上述磨口组件前方，上述切换装置与上述调节装置连接。

在本实施例中：当工作人员需要对一根工件的切割面进行打磨时，可以先将工件一端固定安装在切换装置上，然后将工件的另一端置于调节装置上，然后启动磨口组件，对一侧切割面进行打磨，打磨过程中可以通过调节装置随时调整工件的打磨角度的打磨方向，打磨精度高，操作方便，即便是从业年龄较小的工作人员，也可以打磨出较为光洁打磨面，当一侧切割面打磨完成后，可以通过切换装置将工件另一侧的切割面快速切换到磨口组件前方的调节装置上，对另一侧切割面进行打磨，打磨完成后，将工件从切换装置上解锁，免去了将工件卸下，调整打磨面再安装固定的工序，进而大大增加了生产效率，解决了现有小型磨口装置在切换工件的打磨面过程中，需要先解除对工件的固定，然后才能翻转工件切换打磨面，进而影响个体经营户和小微企业生产加工效率的问题，此外，还解决了现有小型打磨机打磨精度低，操作不便的问题。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述磨口组件包括第二电机16、传动带17、主动轴18、第一从动轴19、第二从动轴20和打磨带21，上述第二电机16、上述主动轴18、上述第一从动轴19和上述第二从动轴20均设于上述装置本体1，上述主动轴18的一端通过上述传动带17与上述第二电机16的输出端连接，上述主动轴18的另一端通过上述打磨带21与上述第一从动轴19和上述第二从动轴20连接。

在本实施方式中：通过设置第二电机16的方式，利用第二电机16带动传动带17，进而带动主动轴18转动，主动轴18转动带动打磨带21转动，进而带动第一从动轴19和第二从动轴20转动，实现对打磨带21的绷紧和转动，最终提升本装置的磨抛效果。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述打磨带21可以采用市售任意一种砂纸带。

在本实施方式中：采用市售产品作为打磨带21，成本低廉，性能可靠，可替换性强。

在本实施例的一些其他实施方式中，磨口组件还包括安装座22和抛光轮23，上述安装座22设于上述装置本体1，上述第二从动轴20设于上述安装座22，上述抛光轮23设于上述第二从动轴20远离打磨带21的一端。

在本实施方式中：通过设置安装座22的方式，为第二从动轴20提供稳定支撑，防止第二从动轴20在磨抛过程中发生晃动，进而影响磨抛效果，通过在第二从动轴20上设置抛光轮23的方式，方便工作人员将打磨完成的工件进行抛光，省去了工作人员额外购置抛光机的成本。

实施例2

请参照图1，本实施例基于实施例1之上，提供一种磨口装置，与实施例1的区别在于：上述调节装置包括限位组件和第一滑轨2，上述第一滑轨2设于上述装置本体1，上述第一滑轨2位于上述磨口组件前方，上述限位组件与上述第一滑轨2滑动连接。

在本实施例中：通过设置第一滑轨2和与第一滑轨2滑动连接的限位组件的方式，便于工作人员在打磨过程中随时调整限位组件在第一滑轨2上的位置，使得工作人员可以对工件进行左右滑动打磨，提升打磨效果。

实施例3

请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述限位组件包括限位板3、第一连接板4和用于驱动限位板3升降的升降组件，上述第一连接板4与上述第一滑轨2滑动连接，上述限位板3设于上述第一连接板4上方，上述升降组件设于上述第一连接板4，上述升降组件的活动端与上述限位板3连接。

在本实施例中：工作人员可以根据实际加工需要，随时调整限位板3的水平高度，配合与第一滑轨2滑动连接的第一连接板4，实现左右和上下多个方向的调整，进一步提升打磨效果。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述第一连接板4上设有若干个与上述第一滑轨2配合的第一滑轮401。

在本实施方式中：通过设置若干个第一滑轮401的方式，实现第一连接板4在第一滑轨2上的滑动，滑动过程流畅无卡顿，便于工作人员利用左右滑动的第一连接板4带动工件左右滑动，提升打磨效果。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述限位板3的上侧壁设有限位挡板306。

在本实施方式中：通过设置限位挡板306的方式，辅助用户对工件进行限位，降低在打磨过程中工件发生错位的概率，进而保证了打磨效果。

实施例4

请参照图2和图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述限位板3包括第一安装板301和第二安装板302，上述第一安装板301的下侧壁与上述第二安装板302的上侧壁转动连接，上述升降组件的活动端与上述第二安装板302连接。

在本实施例中：第一安装板301的下侧壁与第二安装板302的上侧壁转动连接，工作人员可以根据加工需要，随时调整第一安装板301相对于第二安装板302的旋转角度，进而调整位于第一安装板301上工件相对于打磨带21的角度，进而方便工作人员对工件的斜面进行打磨。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述第二安装板302的上侧壁上设有第一转轴307，上述第一安装板301上设有与上述第一转轴307配合的通孔308。

在本实施方式中：第二安装板302的上侧壁上设有第一转轴307，第一安装板301上设有与第一转轴307配合的通孔308，一方面便于第一安装板301沿着第一转轴307旋转，另一方面便于工作人员安装和拆卸第一安装板301。

实施例5

请参照图2和图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第二安装板302上设有用于固定上述第一安装板301位置的固定组件，上述固定组件包括安装块303和固定螺栓304，上述安装块303的一端与上述第二安装板302连接，上述安装块303的另一端设有与上述固定螺栓304配合的安装孔305，上述固定螺栓304的螺帽位于上述第一安装板301上方。

在本实施例中：工作人员可以通过转动固定螺栓304的方式，使固定螺栓304的螺帽与第一安装板301接触，进而将第一安装板301和第二安装板302固定在一起，实现第一安装板301的固定，防止工作人员在打磨工件过程中，第一安装板301相对于第二安装板302发生转动，进而影响工件的打磨。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述固定螺栓304的螺帽底部设有弹性垫圈309。

在本实施方式中：固定螺栓304的螺帽底部设有弹性垫圈309，防止工作人员旋紧时用力过猛，螺帽底部划伤第一安装板301上侧壁，此外，弹性垫圈309也可以增加螺帽底部与第一安装板301上侧壁之间的摩擦力，增加紧固效果。

实施例6

请参照图2和图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述升降组件包括第一电机5、丝杆6、连接件7和导向组件，上述第一电机5设于上述第一连接板4，上述连接件7设于上述第二安装板302下侧壁，上述丝杆6设于上述第一电机5的输出端，上述连接件7下侧壁设有与上述丝杆6配合的螺纹孔701，上述丝杆6的上部与上述螺纹孔701连接，上述导向组件设于上述第二安装板302与上述第一连接板4之间。

在本实施例中：当工作人员需要调整限位板3的高度时，可以通过驱动第一电机5的方式，第一电机5带动丝杆6转动，丝杆6在螺纹孔701内部转动，进而带动连接件7和第二安装板302产生上下运动，最终实现对限位板3高度的调整，在限位板3上下运动时，导向组件起到导向作用，防止限位板3在上下运动时发生倾斜，进而影响装置的打磨效果。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述第一电机5可以采用市售任意一种电机。

在本实施方式中：采用市售产品作为第一电机5，成本低廉，性能可靠，可替换性强。

实施例7

请参照图2和图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述导向组件包括滑动组件和若干根第二滑轨8，上述滑动组件设于上述第一连接板4，任意一根上述第二滑轨8均设于上述第二安装板302下侧壁，上述滑动组件上设有若干个滑槽，任意一个上述滑槽与任意一根上述第二滑轨8配合连接。

在本实施例中：滑动组件设于第一连接板4，任意一根第二滑轨8均设于第二安装板302下侧壁，滑动组件上设有若干个滑槽，任意一个滑槽与任意一根第二滑轨8配合连接，滑动组件的滑槽与第二滑轨8相互配合，实现第二安装板302与第一连接板4之间的滑动连接，进而实现限位板3和第一连接板4之间的滑动连接，此外，设置多个滑槽和第二滑轨8还保证限位板3在升降过程中的平稳性，有效降低限位板3发生倾斜的概率，保证工件始终处于水平状态，进而提升本装置打磨效果。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述滑动组件包括若干个滑轮架24，任意一个上述滑轮架24均设于上述第一连接板4，任意一个上述滑轮架24上均设有与上述第二滑轨8配合的第二滑轮25。

在本实施方式中：任意一个滑轮架24均设于第一连接板4，任意一个滑轮架24上均设有与第二滑轨8配合的第二滑轮25，利用第二滑轮25配合第二滑轨8实现对第二安装板302的均匀导向，有效避免第二安装板302在升降过程中发生倾斜，进而保证本装置的打磨效果。

实施例8

请参照图1和图4，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述切换装置包括第三滑轨9、连接座10和用于配合上述调节装置固定工件的固定座11，上述第三滑轨9与上述调节装置前侧壁连接，上述连接座10与上述第三滑轨9滑动连接，上述固定座11的下侧壁与上述连接座10的上侧壁转动连接。

在本实施例中：当工作人员需要切换工件的打磨面时，可以先向前滑动连接座10，将工件远离磨口组件，然后水平转动固定座11，将工件的待打磨面转向磨口组件，最后向后滑动连接座10，对工件的待打磨面进行打磨，免去了将工件卸下，调整打磨面再安装固定的工序，进而大大增加了生产效率。

实施例9

请参照图1和图4，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述连接座10包括第二连接板1001和第二连接件1002，上述第二连接板1001的上侧壁与上述固定座11的下侧壁转动连接，上述第二连接件1002设于上述第二连接板1001的下侧壁，上述第二连接件1002与上述第三滑轨9滑动连接。

在本实施例中：第二连接板1001的上侧壁与固定座11的下侧壁转动连接，便于工作人员转动切换工件的打磨面，第二连接件1002设于第二连接板1001的下侧壁，第二连接件1002与第三滑轨9滑动连接，便于工作人员滑动第二连接件1002，进而带动固定座11在第三滑轨9上滑动。

在本实施例的一些其他实施方式中，上述第二连接板1001的上侧壁设有第二转轴1003，上述固定座11的底部设有与上述第二转轴1003配合的连接孔1101。

在本实施方式中：第二连接板1001的上侧壁设有第二转轴1003，固定座11的底部设有与第二转轴1003配合的连接孔1101，一方面便于固定座11沿着第二转轴1003旋转，另一方面便于工作人员安装和拆卸固定座11。

实施例10

请参照图1和图4，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种磨口装置，与上述任意一个实施例的区别在于：上述固定座11包括固定板12、限位套13、安装架14和活动扣15，上述固定板12的下侧壁与上述第二连接板1001的上侧壁转动连接，上述限位套13设于上述固定板12的上侧壁，上述限位套13上设有第一限位槽1301，上述安装架14设于上述限位套13一侧，上述活动扣15与上述安装架14连接，上述活动扣15位于上述限位套13上方，上述活动扣15上设有与上述第一限位槽1301配合的第二限位槽1501。

在本实施例中：用户可以先打开活动扣15，然后将工件置于第一限位槽1301内部，然后将活动扣15复位，利用第二限位槽1501和第一限位槽1301对工件进行共同限位，有效固定工件，防止工件在打磨过程中发生松动滑脱，进而影响打磨效果。

综上，本实用新型的实施例提供一种磨口装置，其至少具有以下有益效果：

一种磨口装置，包括装置本体1、用于调整工件位置的调节装置、磨口组件和用于切换工件磨口的切换装置，上述磨口组件设于上述装置本体1，上述调节装置设于上述磨口组件前方，上述切换装置与上述调节装置连接。

当工作人员需要对一根工件的切割面进行打磨时，可以先将工件一端固定安装在切换装置上，然后将工件的另一端置于调节装置上，然后启动磨口组件，对一侧切割面进行打磨，打磨过程中可以通过调节装置随时调整工件的打磨角度的打磨方向，当一侧切割面打磨完成后，可以通过切换装置将工件另一侧的切割面快速切换到磨口组件前方的调节装置上，对另一侧切割面进行打磨，打磨完成后，将工件从切换装置上解锁，免去了将工件卸下，调整打磨面再安装固定的工序，进而大大增加了生产效率，解决了现有小型磨口装置在切换工件的打磨面过程中，需要先解除对工件的固定，然后才能翻转工件切换打磨面，进而影响个体经营户和小微企业生产加工效率的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨口装置，其特征在于，包括：装置本体、用于调整工件位置的调节装置、磨口组件和用于切换工件磨口的切换装置，所述磨口组件设于所述装置本体，所述调节装置设于所述磨口组件前方，所述切换装置与所述调节装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨口装置，其特征在于：所述调节装置包括限位组件和第一滑轨，所述第一滑轨设于所述装置本体，所述第一滑轨位于所述磨口组件前方，所述限位组件与所述第一滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨口装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板、第一连接板和用于驱动限位板升降的升降组件，所述第一连接板与所述第一滑轨滑动连接，所述限位板设于所述第一连接板上方，所述升降组件设于所述第一连接板，所述升降组件的活动端与所述限位板连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨口装置，其特征在于：所述限位板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的下侧壁与所述第二安装板的上侧壁转动连接，所述升降组件的活动端与所述第二安装板连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨口装置，其特征在于：所述第二安装板上设有用于固定所述第一安装板位置的固定组件，所述固定组件包括安装块和固定螺栓，所述安装块的一端与所述第二安装板连接，所述安装块的另一端设有与所述固定螺栓配合的安装孔，所述固定螺栓的螺帽位于所述第一安装板上方。

6.根据权利要求4所述的一种磨口装置，其特征在于：所述升降组件包括第一电机、丝杆、连接件和导向组件，所述第一电机设于所述第一连接板，所述连接件设于所述第二安装板下侧壁，所述丝杆设于所述第一电机的输出端，所述连接件下侧壁设有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述丝杆的上部与所述螺纹孔连接，所述导向组件设于所述第二安装板与所述第一连接板之间。

7.根据权利要求6所述的一种磨口装置，其特征在于：所述导向组件包括滑动组件和若干根第二滑轨，所述滑动组件设于所述第一连接板，任意一根所述第二滑轨均设于所述第二安装板下侧壁，所述滑动组件上设有若干个滑槽，任意一个所述滑槽与任意一根所述第二滑轨配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种磨口装置，其特征在于：所述切换装置包括第三滑轨、连接座和用于配合所述调节装置固定工件的固定座，所述第三滑轨与所述调节装置前侧壁连接，所述连接座与所述第三滑轨滑动连接，所述固定座的下侧壁与所述连接座的上侧壁转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种磨口装置，其特征在于：所述连接座包括第二连接板和第二连接件，所述第二连接板的上侧壁与所述固定座的下侧壁转动连接，所述第二连接件设于所述第二连接板的下侧壁，所述第二连接件与所述第三滑轨滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种磨口装置，其特征在于：所述固定座包括固定板、限位套、安装架和活动扣，所述固定板的下侧壁与所述第二连接板的上侧壁转动连接，所述限位套设于所述固定板的上侧壁，所述限位套上设有第一限位槽，所述安装架设于所述限位套一侧，所述活动扣与所述安装架连接，所述活动扣位于所述限位套上方，所述活动扣上设有与所述第一限位槽配合的第二限位槽。

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