CN210413680U - 一种附件铣头的主轴换速装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床相关技术领域，尤其涉及一种附件铣头的主轴换速装置，解决现有技术中存在一些铣刀在调节铣刀转速的时候是通过调节电机的电流，通过控制电机的转速来改变铣刀的转速，这种调节方式在降低转速时会导致电机输出的扭矩降低的缺点，包括外壳和调节器，外壳顶部设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，第一电机轴贯穿外壳顶部与主动轴相连接，且主动轴设置在外壳内部中间，主动轴底部设置有传动座，且主动轴中间设置有主动齿轮，主动齿轮右侧与第一从动齿轮相连接，且第一从动齿轮设置在从动轴上端，从动轴设置在外壳内部右侧，且从动轴下端设置有第二从动齿轮，传动座底部与从动座相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床相关技术领域，尤其涉及一种附件铣头的主轴换速装置。
背景技术
换速装置是用来改变来自动力输出端的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，换速装置由变速传动机构和操纵机构组成，传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等。
而目前一些铣刀在调节铣刀转速的时候是通过调节电机的电流，通过控制电机的转速来改变铣刀的转速，这种调节方式在降低转速时会导致电机输出的扭矩降低，从而在使用时存在不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在一些铣刀在调节铣刀转速的时候是通过调节电机的电流，通过控制电机的转速来改变铣刀的转速，这种调节方式在降低转速时会导致电机输出的扭矩降低的缺点，而提出的一种附件铣头的主轴换速装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种附件铣头的主轴换速装置，包括外壳和调节器，所述外壳顶部设置有第一电机，且第一电机转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴贯穿外壳顶部与主动轴相连接，且主动轴设置在外壳内部中间，所述主动轴底部设置有传动座，且主动轴中间设置有主动齿轮，所述主动齿轮右侧与第一从动齿轮相连接，且第一从动齿轮设置在从动轴上端，所述从动轴设置在外壳内部右侧，且从动轴下端设置有第二从动齿轮，所述传动座底部与从动座相连接，且从动座设置在滑套顶部，所述滑套外侧下端设置有第三从动齿轮，且滑套底部与铣刀轴相连接，同时铣刀轴贯穿外壳底部与外壳相连接，所述外壳内部左侧设置有第二电机，且第二电机底部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴底部与螺杆相连接，且螺杆外侧设置有传动套，所述调节器左侧与传动套相连接，且调节器右侧与滑套相连接，所述螺杆右侧设置有导杆，且导杆与调节器相连接。
优选的，所述主动轴、传动座和主动齿轮组成转动结构，且传动座与从动座的连接方式为啮合连接，同时主动齿轮与第一从动齿轮的连接方式为啮合连接。
优选的，所述从动轴与外壳的连接方式为转动连接，且从动轴、第一从动齿轮和第二从动齿轮组成转动结构。
优选的，所述从动座、滑套和第三从动齿轮组成转动结构，且滑套与铣刀轴的连接方式为滑动连接，同时铣刀轴的表面呈花键结构。
优选的，所述铣刀轴的中轴线与滑套的中轴线在同一条竖直直线上，且滑套的中轴线与主动轴的中轴线在同一条竖直直线上。
优选的，所述螺杆与外壳的连接方式为转动连接，且螺杆与传动套的连接方式为螺纹连接。
优选的，其特征在于，所述调节器与导杆的连接方式为滑动连接，且调节器与滑套的连接方式为转动连接。
本实用新型的有益效果是：
(1)、该附件铣头的主轴换速装置，设置有主动轴、传动座、从动座、滑套和铣刀轴，通过主动轴带动传动座转动，通过从动座配合滑套带动铣刀轴进行转动，从而将使第一电机轴的转速与铣刀轴保持一致。
(2)、该附件铣头的主轴换速装置，设置有从动轴、第二从动齿轮、滑套和第三从动齿轮，当滑套向下移动第二从动齿轮与第二从动齿轮相互连接时，此时通过大直径的主动齿轮带动小直径的第一从动齿轮转动，从而使从动轴的转速大于第一电机轴的转速，再通过较大直径的第二从动齿轮带动较小直径的第三从动齿轮，使铣刀轴的转速进一步提高。
(3)、该附件铣头的主轴换速装置，设置有第二电机、第二电机轴、螺杆、传动套、导杆和调节器，通过第二电机带动螺杆转动，从而配合传动套带动调节器沿导杆进行上下移动，从而对滑套的位置进行调节，提高了使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型滑套与铣刀轴的连接结构示意图；
图3为本实用新型传动座和从动座的连接结构示意图；
图4为本实用新型主动齿轮和第一从动齿轮的连接结构示意图。
图中：1外壳、2第一电机、3第一电机轴、4主动轴、5传动座、6主动齿轮、7第一从动齿轮、8从动轴、9第二从动齿轮、10从动座、11滑套、12第三从动齿轮、13铣刀轴、14铣刀座、15第二电机、16第二电机轴、17螺杆、18传动套、19导杆、20调节器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种附件铣头的主轴换速装置，包括外壳1和调节器20，外壳1顶部设置有第一电机2，且第一电机2转动连接有第一电机轴3，第一电机轴3贯穿外壳1顶部与主动轴4相连接，且主动轴4设置在外壳1内部中间，主动轴4底部设置有传动座5，且主动轴4中间设置有主动齿轮6，主动齿轮6右侧与第一从动齿轮7相连接，且第一从动齿轮7设置在从动轴8上端，从动轴8设置在外壳1内部右侧，且从动轴8下端设置有第二从动齿轮9，传动座5底部与从动座10相连接，且从动座10设置在滑套11顶部，滑套11外侧下端设置有第三从动齿轮12，且滑套11底部与铣刀轴13相连接，同时铣刀轴13贯穿外壳1底部与外壳1相连接，外壳1内部左侧设置有第二电机15，且第二电机15底部转动连接有第二电机轴16，第二电机轴16底部与螺杆17相连接，且螺杆17外侧设置有传动套18，调节器20左侧与传动套18相连接，且调节器20右侧与滑套11相连接，螺杆17右侧设置有导杆19，且导杆19与调节器20相连接。
进一步地，主动轴4、传动座5和主动齿轮6组成转动结构，且传动座5与从动座10的连接方式为啮合连接，同时主动齿轮6与第一从动齿轮7的连接方式为啮合连接，通过传动座5配合从动座10将使铣刀轴13的转速与第一电机轴3的转速保持一致，通过大直径的主动齿轮6配合小直径的从动齿轮7提高从动轴8的转速。
进一步地，从动轴8与外壳1的连接方式为转动连接，且从动轴8、第一从动齿轮7和第二从动齿轮9组成转动结构，通过从动轴8带动较大直径的第二从动齿轮9进行转动，从而配合较小直径的第三从动齿轮12进一步提高铣刀轴13的转速。
进一步地，从动座10、滑套11和第三从动齿轮12组成转动结构，且滑套11与铣刀轴13的连接方式为滑动连接，同时铣刀轴13的表面呈花键结构，通过花键结构确保滑套11与铣刀轴13之间可以顺利滑动的同时确保水平方向上的动力传输保持稳定。
进一步地，铣刀轴13的中轴线与滑套11的中轴线在同一条竖直直线上，且滑套11的中轴线与主动轴4的中轴线在同一条竖直直线上，提高铣刀轴13、滑套11和主动轴4在运转时的稳定性。
进一步地，螺杆17与外壳1的连接方式为转动连接，且螺杆17与传动套18的连接方式为螺纹连接，螺纹连接便于通过螺杆17的转动带动传动套18沿垂直方向上进行移动。
进一步地，调节器20与导杆19的连接方式为滑动连接，且调节器20与滑套11的连接方式为转动连接，通过导杆19确保调节器20在移动式方向保持垂直，从而带动滑套11沿铣刀轴13进行滑动。
本实施例中，首先接通外部电源，启动第一电机2，通过第一电机轴3带动主动轴4进行转动，主动轴4通过传动座5带动从动座10和滑套11开始转动，滑套11带动铣刀轴13和铣刀座14保持与第一电机轴3同速转动，同时主动轴4通过主动齿轮6带动第一从动齿轮7同步转动，第一从动齿轮7带动从动轴8和第二从动齿轮9以高于第一电机轴3的转速转动，当需要提高铣刀轴13的转速时，启动第二电机15，通过第二电机轴16带动螺杆17开始转动，转动的螺杆17带动传动套18和调节器20沿导杆19开始下降，首先从动座10向下移动与传动座5脱离后，第三从动齿轮12与第二从动齿轮9相互啮合连接，此时通过从动轴8将主动轴4的动力传输至铣刀轴13，从而提高铣刀轴13的转速，其中第一电机2和第二电机15的转速均为YE2-132S-4，就这样完成该附件铣头的主轴换速装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种附件铣头的主轴换速装置，包括外壳(1)和调节器(20)，其特征在于，所述外壳(1)顶部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)转动连接有第一电机轴(3)，所述第一电机轴(3)贯穿外壳(1)顶部与主动轴(4)相连接，且主动轴(4)设置在外壳(1)内部中间，所述主动轴(4)底部设置有传动座(5)，且主动轴(4)中间设置有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)右侧与第一从动齿轮(7)相连接，且第一从动齿轮(7)设置在从动轴(8)上端，所述从动轴(8)设置在外壳(1)内部右侧，且从动轴(8)下端设置有第二从动齿轮(9)，所述传动座(5)底部与从动座(10)相连接，且从动座(10)设置在滑套(11)顶部，所述滑套(11)外侧下端设置有第三从动齿轮(12)，且滑套(11)底部与铣刀轴(13)相连接，同时铣刀轴(13)贯穿外壳(1)底部与外壳(1)相连接，所述外壳(1)内部左侧设置有第二电机(15)，且第二电机(15)底部转动连接有第二电机轴(16)，所述第二电机轴(16)底部与螺杆(17)相连接，且螺杆(17)外侧设置有传动套(18)，所述调节器(20)左侧与传动套(18)相连接，且调节器(20)右侧与滑套(11)相连接，所述螺杆(17)右侧设置有导杆(19)，且导杆(19)与调节器(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种附件铣头的主轴换速装置，其特征在于，所述主动轴(4)、传动座(5)和主动齿轮(6)组成转动结构，且传动座(5)与从动座(10)的连接方式为啮合连接，同时主动齿轮(6)与第一从动齿轮(7)的连接方式为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种附件铣头的主轴换速装置，其特征在于，所述从动轴(8)与外壳(1)的连接方式为转动连接，且从动轴(8)、第一从动齿轮(7)和第二从动齿轮(9)组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种附件铣头的主轴换速装置，其特征在于，所述从动座(10)、滑套(11)和第三从动齿轮(12)组成转动结构，且滑套(11)与铣刀轴(13)的连接方式为滑动连接，同时铣刀轴(13)的表面呈花键结构。
5.根据权利要求1所述的一种附件铣头的主轴换速装置，其特征在于，所述铣刀轴(13)的中轴线与滑套(11)的中轴线在同一条竖直直线上，且滑套(11)的中轴线与主动轴(4)的中轴线在同一条竖直直线上。
6.根据权利要求1所述的一种附件铣头的主轴换速装置，其特征在于，所述螺杆(17)与外壳(1)的连接方式为转动连接，且螺杆(17)与传动套(18)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种附件铣头的主轴换速装置，其特征在于，所述调节器(20)与导杆(19)的连接方式为滑动连接，且调节器(20)与滑套(11)的连接方式为转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921246302.1U CN210413680U (zh) | 2019-08-03 | 2019-08-03 | 一种附件铣头的主轴换速装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210413680U true CN210413680U (zh) | 2020-04-28 |
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ID=70386133
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| CN201921246302.1U Active CN210413680U (zh) | 2019-08-03 | 2019-08-03 | 一种附件铣头的主轴换速装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210413680U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974947A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-18 | 重庆科技学院 | 一种可独立输出90°双向铣头 |
| CN112974946A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-18 | 重庆科技学院 | 一种可独立输出的水平双向差速铣头 |
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2019
- 2019-08-03 CN CN201921246302.1U patent/CN210413680U/zh active Active
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