CN210413668U - 一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座公开了一种通过行星齿轮和太阳齿轮的配合形成减速器，根据扭力倍增器原理提高扭力以实现省力的换刀座。通过行星减速齿轮组增大对刀柄螺帽的扭力，可轻松旋开螺帽，较为省力，降低了劳动强度，提高劳动效率。其特征在于两个滑套分别置于刀柄套的下方，且相互平行，所述滑套通过多个连杆和刀柄套外侧壁相连接，所述刀柄套内置有锥形孔，所述刀柄套一端内壁上开有圆形卡槽，且和锥形孔一端相连通，所述锥形孔另一端延伸至刀柄套另一端端面，所述锥形孔的直径从一端向另一端逐渐减小，两个卡块对称置于圆形卡槽内，且和刀柄套相连接，两个滑杆一一对应贯穿两个滑套。

Description

一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座

技术领域

本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座，涉及一种在数控加工机床维修换刀时使用的省力换刀座，属于机械加工领域。特别涉及一种通过行星齿轮和太阳齿轮的配合形成减速器，根据扭力倍增器原理提高扭力以实现省力的换刀座。

背景技术

在数控机械机床加工中，通常在维护过程中需要对机床刀柄上的刀具进行更换，传统上通过换刀扳手配合换刀座将刀柄头端的螺帽拧开，然后将插铣刀配合夹头插入或者取出刀柄，最后再旋紧刀柄螺帽完成换刀的动作，但是一般技术人员为了保证插铣刀牢固的安装在刀柄上，在旋紧刀柄螺帽时旋紧的力度较大，同时刀柄在主轴上使用一段时间后温度会有一定升高，导致膨胀使得螺帽旋紧的更加紧固，难以拆卸，在换刀拆卸时需耗费人员较大的力度才能将旋螺帽旋开，无形中增加了劳动强度。

公告号CN205129481U公开了一种换刀架，换刀架包括底座，底座的两端设有支撑座，底座上设有插孔，底座上设有位于插孔两侧的两滑动槽，滑动槽内滑动安装有顶紧块，顶紧块的外端设有倾斜面，底座上还设有螺纹孔，螺纹孔内旋合有螺杆，螺杆的上端连接有光杆，光杆外套装有杆套，杆套的外表面安装有导向块，导向块上设有与倾斜面配合下压斜面，该换刀架为立式换刀，当对刀柄螺帽旋松时，其上固定的插铣刀夹紧力消失，插销刀在自身重力下会滑落掉进刀柄内部，造成不便。

公告号CN204868275U公开了一种具有测量功能的换刀架，包括换刀架底座和安装在换刀架底座上的刀柄，其特征在于还包括测量筒和平衡盖，所述测量筒上安装有标准钢板尺，且在其侧面开有观察窗，所述平衡盖上安装有指针；上述测量筒可套装在刀柄外围，平衡盖则安放在测量筒内，该换刀架在进行辅助换刀时，不能对旋拧刀柄上的螺帽起到辅助省力的作用，人员在换刀时需要耗费较大的力度才能拧开螺帽。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座提供了一种通过行星齿轮和太阳齿轮的配合形成减速器，根据扭力倍增器原理提高扭力以实现省力的换刀座。通过行星减速齿轮组增大对刀柄螺帽的扭力，可轻松旋开螺帽，较为省力，降低了劳动强度，提高劳动效率。

本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座是这样实现的：本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座由刀柄套、卡块、旋动卡环、固定壳、摇把、固定座、滑杆、滑套、支撑轴承、行星齿轮、太阳齿轮、转轴、限位块、行星轮盘和圆弧凸块组成，两个滑套分别置于刀柄套的下方，且相互平行，所述滑套通过多个连杆和刀柄套外侧壁相连接，所述刀柄套内置有锥形孔，所述刀柄套一端内壁上开有圆形卡槽，且和锥形孔一端相连通，所述锥形孔另一端延伸至刀柄套另一端端面，所述锥形孔的直径从一端向另一端逐渐减小，两个卡块对称置于圆形卡槽内，且和刀柄套相连接，两个滑杆一一对应贯穿两个滑套，两个固定座分别置于刀柄套的两侧，且其中一个固定座和两个滑杆的一端相连接，另一个固定座和两个滑杆的另一端相连接，所述滑杆上置有限位块，固定壳置于其中一个固定座上，所述固定壳一侧为敞口结构，转轴一端通过连接轴承穿过固定壳另一侧置于固定壳内，所述转轴另一端位于固定壳外，摇把一端和转轴另一端相连接，太阳齿轮置于转轴一端上，且位于固定壳内，行星轮盘置于固定壳内，且靠近固定壳另一侧，所述行星轮盘和固定壳内壁之间置有支撑轴承，所述行星轮盘上等角度置有多个连接轴，且呈环形分布，多个行星齿轮分别套置于多个连接轴上，且环形分布在太阳齿轮外侧，所述行星齿轮和太阳齿轮相啮合，所述固定壳内壁上置有齿圈，且和多个行星齿轮相啮合，旋转卡环置于刀柄套和固定壳之间，所述旋转卡环通过多个支撑杆和行星轮盘相连接，所述旋转卡环内圈等角度置有多个圆弧凸起，所述行星齿轮直径小于太阳齿轮直径；

进一步的，所述固定座为直板状结构，且固定座的两端分别开有螺孔；

进一步的，所述支撑杆上置有刻度线。

有益效果。

一、通过行星减速齿轮组增大对刀柄螺帽的扭力，可轻松旋开螺帽，较为省力，降低了劳动强度，提高劳动效率。

二、无需额外寻找扳手，自带的一体式旋动卡环可配合进行换刀，一定程度上节省了时间，方便人员进行使用操作。

三、侧躺式换刀，在松动螺帽时插铣刀不会像原有立式换刀那样滑落进刀柄内部或者是掉在地面上。

附图说明

图1为本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座的立体结构图；

图2为本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座旋动卡环处的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座使用时的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座实施例2的立体结构图；

图6为本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座实施例3的结构示意图，其仅为旋转动卡环处的结构变化；

附图中

其中为：刀柄套（1），卡块（2），旋动卡环（3），固定壳（4），摇把（5），固定座（6），滑杆（7），滑套（8），支撑轴承（9），行星齿轮（10），太阳齿轮（11），转轴（12），刀柄（13），限位块（14），行星轮盘（15），圆弧凸块（16）,螺孔（17）,刻度线（18）。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座是这样实现的，由刀柄套（1）、卡块（2）、旋动卡环（3）、固定壳（4）、摇把（5）、固定座（6）、滑杆（7）、滑套（8）、支撑轴承（9）、行星齿轮（10）、太阳齿轮（11）、转轴（12）、限位块（14）、行星轮盘（15）和圆弧凸块（16）组成，两个滑套（8）分别置于刀柄套（1）的下方，且相互平行，所述滑套（8）通过多个连杆和刀柄套（1）外侧壁相连接，所述刀柄套（1）内置有锥形孔，所述刀柄套（1）一端内壁上开有圆形卡槽，且和锥形孔一端相连通，所述锥形孔另一端延伸至刀柄套（1）另一端端面，所述锥形孔的直径从一端向另一端逐渐减小，两个卡块（2）对称置于圆形卡槽内，且和刀柄套（1）相连接，两个滑杆（7）一一对应贯穿两个滑套（8），两个固定座（6）分别置于刀柄套（1）的两侧，且其中一个固定座（6）和两个滑杆（7）的一端相连接，另一个固定座（6）和两个滑杆（7）的另一端相连接，所述滑杆（7）上置有限位块（14），固定壳（4）置于其中一个固定座（6）上，所述固定壳（4）一侧为敞口结构，转轴（12）一端通过连接轴承穿过固定壳（4）另一侧置于固定壳（4）内，所述转轴（12）另一端位于固定壳（4）外，摇把（5）一端和转轴（12）另一端相连接，太阳齿轮（11）置于转轴（12）一端上，且位于固定壳（4）内，行星轮盘（15）置于固定壳（4）内，且靠近固定壳（4）另一侧，所述行星轮盘（15）和固定壳（4）内壁之间置有支撑轴承（9），所述行星轮盘（15）上等角度置有多个连接轴，且呈环形分布，多个行星齿轮（10）分别套置于多个连接轴上，且环形分布在太阳齿轮（11）外侧，所述行星齿轮（10）和太阳齿轮（11）相啮合，所述固定壳（4）内壁上置有齿圈，且和多个行星齿轮（10）相啮合，旋转卡环置于刀柄套（1）和固定壳（4）之间，所述旋转卡环通过多个支撑杆和行星轮盘（15）相连接，所述旋转卡环内圈等角度置有多个圆弧凸起，所述行星齿轮（10）直径小于太阳齿轮（11）直径；

使用时，当对数控加工机床进行换刀时，首先将刀柄套（1）滑动至远离旋转卡环的端部，将从机床主轴上换下的插铣刀刀柄（13）插入刀柄套（1）内，此时刀柄套（1）内的两个卡块（2）卡在刀柄（13）上的缺口内，对刀柄（13）进行卡死固定，并且使刀柄（13）头端的螺帽朝向旋转卡环，然后推动刀柄套（1）使得刀柄套（1）沿滑杆（7）滑动到限位块（14）处，此时刀柄（13）头端的螺帽伸入旋动卡环（3）内，并被旋转卡环内圈的圆弧凸块（16）卡紧，然后手握摇把（5）旋转，摇把（5）带动转轴（12）旋转，转轴（12）旋转带动太阳齿轮（11）转动，太阳齿轮（11）旋转带动多个行星齿轮（10）旋转转动，所述行星齿轮（10）直径小于太阳齿轮（11）直径，进而行星齿轮（10）转速小于太阳齿轮（11）转速，进行减速，多个行星齿轮（10）与固定壳（4）内壁的齿圈啮合，进而多个行星齿轮（10）沿着齿圈做圆周运动，并且多个行星齿轮（10）带动行星轮盘（15）旋转，行星轮盘（15）旋动带动旋动卡环（3）旋动，对刀柄（13）的螺帽进行旋转拧开，采用扭力倍增器原理，通过行星齿轮（10）和太阳齿轮（11）的配合进行减速以提高扭力，由于输出端功率并不会超过输入端功率，同时扭矩*转速=功率，所以将行星减速结构的输出回转数低于输入端回转数；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述固定座（6）为直板状结构，且固定座（6）的两端分别开有螺孔（17）；使用时，可通过固定座（6）上的螺孔（17）配合螺钉将换刀座牢固固定在桌面上，以对换刀座进行有效的强力固定，防止在换刀时换刀座晃动影响正常换刀；

实施例3：

本实施例和实施例1的区别为：所述支撑杆上置有刻度线（18）；使用时，对换刀时插铣刀的装入长度进行辅助测量，方便换刀人员换刀时装入正确的刀具长度；

所述锥形孔的直径从一端向另一端逐渐减小的设计，配合刀柄（13）的形状，便于对刀柄（13）进行固定；

达到通过行星齿轮（10）和太阳齿轮（11）的配合形成减速器，根据扭力倍增器原理提高扭力以实现省力的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座，其特征是：由刀柄套、卡块、旋动卡环、固定壳、摇把、固定座、滑杆、滑套、支撑轴承、行星齿轮、太阳齿轮、转轴、限位块、行星轮盘和圆弧凸块组成，两个滑套分别置于刀柄套的下方，且相互平行，所述滑套通过多个连杆和刀柄套外侧壁相连接，所述刀柄套内置有锥形孔，所述刀柄套一端内壁上开有圆形卡槽，且和锥形孔一端相连通，所述锥形孔另一端延伸至刀柄套另一端端面，两个卡块对称置于圆形卡槽内，且和刀柄套相连接，两个滑杆一一对应贯穿两个滑套，两个固定座分别置于刀柄套的两侧，且其中一个固定座和两个滑杆的一端相连接，另一个固定座和两个滑杆的另一端相连接，所述滑杆上置有限位块，固定壳置于其中一个固定座上，所述固定壳一侧为敞口结构，转轴一端通过连接轴承穿过固定壳另一侧置于固定壳内，所述转轴另一端位于固定壳外，摇把一端和转轴另一端相连接，太阳齿轮置于转轴一端上，且位于固定壳内，行星轮盘置于固定壳内，且靠近固定壳另一侧，所述行星轮盘和固定壳内壁之间置有支撑轴承，所述行星轮盘上等角度置有多个连接轴，且呈环形分布，多个行星齿轮分别套置于多个连接轴上，且环形分布在太阳齿轮外侧，所述行星齿轮和太阳齿轮相啮合，所述固定壳内壁上置有齿圈，且和多个行星齿轮相啮合，旋转卡环置于刀柄套和固定壳之间，所述旋转卡环通过多个支撑杆和行星轮盘相连接，所述行星齿轮直径小于太阳齿轮直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座，其特征在于所述固定座为直板状结构，且固定座的两端分别开有螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座，其特征在于所述支撑杆上置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座，其特征在于所述旋转卡环内圈等角度置有多个圆弧凸起。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工机床换刀的省力换刀座，其特征在于所述锥形孔的直径从一端向另一端逐渐减小。

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